[0001]
本發(fā)明茶葉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碎渣率的綠茶制作方法。

背景技術(shù)：

[0002]
綠茶（green tea），是中國(guó)的主要茶類(lèi)之一，是指采取茶樹(shù)的新葉或芽，未經(jīng)發(fā)酵，經(jīng)殺青、捻揉、烘干等工藝而制作的飲品。其制成品的色澤和沖泡后的茶湯較多的保存了鮮茶葉的綠色格調(diào)。常飲綠茶能防癌，降脂和減肥，對(duì)吸煙者也可減輕其受到的尼古丁傷害。
[0003]
現(xiàn)有的茶葉在生常存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有的茶葉在烘炒過(guò)程，需要將茶葉自身的水分炒干，從而導(dǎo)致茶葉自身變得干燥且易碎，在裝瓶時(shí)常會(huì)帶有大量的茶葉碎片，極大的影響茶葉的品質(zhì)；烘炒過(guò)程中由于溫度較高，導(dǎo)致茶香損失較多，茶葉品質(zhì)下降。
[0004]
對(duì)于茶葉的烘干方式一般有烘干、炒干和微波干燥，不同的干燥方式對(duì)茶葉的色香味形均有一定的影響；而目前對(duì)于控制綠茶碎渣率的方法，大多從加工完成后的茶葉入手，通過(guò)簡(jiǎn)單篩分，將成品茶葉中的碎渣過(guò)濾出去，以此區(qū)分優(yōu)質(zhì)茶葉和劣質(zhì)茶葉，卻并未從茶葉的生產(chǎn)過(guò)程中控制茶葉的碎渣，并未從源頭上改善茶葉碎渣率的問(wèn)題；因此需要一種能夠從加工過(guò)程中控制茶葉碎渣率的茶葉制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0005]
本發(fā)明的目的在于提供一種低碎渣率的綠茶制作方法，解決現(xiàn)有的茶葉制作方法中采用的烘干方法使得茶葉碎渣率高導(dǎo)致茶葉品質(zhì)不佳問(wèn)題。
[0006]
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種低碎渣率的綠茶制作方法，其特征在于，包括有如下步驟：步驟1）：采摘；步驟2）：殺青；步驟3）：冷卻；步驟4）：捻揉；步驟5）：干燥；步驟6）：包裝滅菌；其中，步驟5）中的干燥采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥；優(yōu)選的，步驟5）中的負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的步驟為：包括有一次干燥過(guò)程和二次干燥過(guò)程；優(yōu)選的，所述一次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟1：將茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為1-5cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15-25um，輻射溫度采用梯度升溫，初始溫度50-55℃，升溫速率為2-5℃/min；干燥腔內(nèi)風(fēng)速為1.0-1.5m/s；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；
步驟3：打遠(yuǎn)電源，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟4：干燥至茶葉含水量為25-35%，取出冷卻至室溫得到初干茶葉；優(yōu)選的，所述二次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟s1：將初干茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為2-3cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟s2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15-25um，輻射溫度為50-80℃恒溫；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟s3：打遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟s4：干燥至茶葉含水量為5-10%，取出冷卻至室溫；優(yōu)選的，所述遠(yuǎn)紅外輻射源為遠(yuǎn)紅外輻射板；優(yōu)選的，經(jīng)過(guò)步驟2）殺青后的茶葉含水量為55-65%；更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述干燥盤(pán)為不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)。
[0007]
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：1、對(duì)茶葉的烘干采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式，綜合了負(fù)壓干燥和紅外輻射加熱兩種干燥方式，在負(fù)壓環(huán)境中，由于茶葉內(nèi)部的空氣壓力大于茶葉表面壓力，形成有利于水分由內(nèi)向外擴(kuò)散的壓力梯度，有利于避免表面溫度過(guò)高干燥過(guò)度導(dǎo)致表層纖維剝落形成碎渣；2、有利于提高水分?jǐn)U散強(qiáng)度和均勻程度，有利于避免由于茶葉烘干程度不均勻?qū)е滤州^低部分發(fā)生脆裂，有利于減少碎渣率；3、在負(fù)壓狀態(tài)下，紅外輻射效率有所提高，水的沸點(diǎn)降低，有利于水分的蒸發(fā)，有利于發(fā)揮遠(yuǎn)紅外加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)；4、采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，在有利于茶葉干燥的同時(shí)，降低溫度，有利于保留茶葉中的茶多酚、多糖等物質(zhì)，有利于提高茶葉的品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
[0008]
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]
實(shí)施例1：一種低碎渣率的綠茶制作方法，其特征在于，包括有如下步驟，步驟1）：采摘；步驟2）：殺青；步驟3）：冷卻；步驟4）：捻揉；步驟5）：干燥；步驟6）：包裝滅菌；其中，步驟5）中的干燥采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥；對(duì)茶葉的烘干采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式，綜合了負(fù)壓干燥和紅外輻射加熱兩種干燥方式，在負(fù)壓環(huán)境中，由于茶葉內(nèi)部的空氣壓力大于茶葉表面壓力，形成有利于水分由內(nèi)向外擴(kuò)散的壓力梯度，有利于避免表面溫度過(guò)高干燥過(guò)度導(dǎo)致表層纖維脫落形成碎渣，有利于提高水分?jǐn)U散強(qiáng)度和均勻程度，有利于避免由于茶葉烘干程度不均勻?qū)е滤州^低部分發(fā)生脆裂，有利于減少碎渣率；在負(fù)壓狀態(tài)下，紅外輻射效率有所提高，水的沸點(diǎn)降低，有利于水分的蒸發(fā)，有利于發(fā)揮遠(yuǎn)紅外加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)；采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式對(duì)茶葉進(jìn)
行烘干，在有利于茶葉干燥的同時(shí)，降低溫度，有利于保留茶葉中的茶多酚、多糖等物質(zhì)，有利于提高茶葉的品質(zhì)。
[0010]
其中，步驟5）中的負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的步驟為：包括有一次干燥過(guò)程和二次干燥過(guò)程；采用一次干燥過(guò)程和二次過(guò)程，有利于階段性的對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，有利于更好的控制茶葉的含水量，有利于削弱遠(yuǎn)紅外輻射干造成的脆化影響使得一次加熱至茶葉過(guò)分干燥，從而導(dǎo)致茶葉易碎，有利于更好的控制茶葉的碎渣率。
[0011]
所述一次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟1：將茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為1-5cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15-25um，輻射溫度采用梯度升溫，初始溫度50-55℃，升溫速率為2-5℃/min；干燥腔內(nèi)風(fēng)速為1.0-1.5m/s；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟3：打遠(yuǎn)電源，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟4：干燥至茶葉含水量為25-35%，取出冷卻至室溫得到初干茶葉。在一次干燥的過(guò)程中，平鋪茶葉的厚度和密度要均勻，將上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源設(shè)置距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射遠(yuǎn)設(shè)置距離干燥盤(pán)5-10cm，有利于紅外輻射對(duì)茶葉的輻射穿透盡量一致，有利于提高輻射的效率和均勻性。一次干燥過(guò)程中，溫度采用梯度升溫的方式，有利于在茶葉的內(nèi)部和外部逐漸梯度升溫，有利于茶葉梯度性失水，有利于避免表面局部溫度過(guò)高，表面失水較多造成茶葉表層部分過(guò)度干燥，使得茶葉表面的纖維干燥剝落成為碎渣，有利于在提高干燥脫水效率的同時(shí)降低茶葉的碎渣率。
[0012]
所述二次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟s1：將初干茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為2-3cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟s2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15-25um，輻射溫度為50-80℃恒溫；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟s3：打遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟s4：干燥至茶葉含水量為5-10%，取出冷卻至室溫。
[0013]
在二次干燥的過(guò)程中，采用恒溫干燥，有利于在茶葉長(zhǎng)度方向上受熱均勻，有利于避免茶葉斷裂造成碎渣，有利于進(jìn)一步均勻干燥失水，有利于進(jìn)一步減少由于干燥不均造成的碎渣量。
[0014]
所述遠(yuǎn)紅外輻射源為遠(yuǎn)紅外輻射板；本實(shí)施例中，采用常規(guī)市購(gòu)遠(yuǎn)紅外輻射板，通過(guò)輻射板面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生均勻的紅外輻射，有利于提高遠(yuǎn)紅外輻射效果。
[0015]
經(jīng)過(guò)步驟2）殺青后的茶葉含水量為55-65%；控制殺青后的含水量，有利于避免由于殺青后含水量較低影響后續(xù)負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥效果。
[0016]
所述干燥盤(pán)為不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)；采用不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)，有利于遠(yuǎn)紅外輻射穿透，并均勻作用與茶葉。
[0017]
實(shí)施例2：一種低碎渣率的綠茶制作方法，其特征在于，包括有如下步驟，步驟1）：采摘；步驟2）：殺青；步驟3）：冷卻；步驟4）：捻揉；步驟5）：干燥；步驟6）：包裝滅菌；其中，步
驟5）中的干燥采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥。
[0018]
對(duì)茶葉的烘干采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式，綜合了負(fù)壓干燥和紅外輻射加熱兩種干燥方式，在負(fù)壓環(huán)境中，由于茶葉內(nèi)部的空氣壓力大于茶葉表面壓力，形成有利于水分由內(nèi)向外擴(kuò)散的壓力梯度，有利于避免表面溫度過(guò)高干燥過(guò)度導(dǎo)致表層纖維脫落形成碎渣，有利于提高水分?jǐn)U散強(qiáng)度和均勻程度，有利于避免由于茶葉烘干程度不均勻?qū)е滤州^低部分發(fā)生脆裂，有利于減少碎渣率；在負(fù)壓狀態(tài)下，紅外輻射效率有所提高，水的沸點(diǎn)降低，有利于水分的蒸發(fā)，有利于發(fā)揮遠(yuǎn)紅外加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)；采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，在有利于茶葉干燥的同時(shí)，降低溫度，有利于保留茶葉中的茶多酚、多糖等物質(zhì)，有利于提高茶葉的品質(zhì)。
[0019]
其中，步驟5）中的負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的步驟為：包括有一次干燥過(guò)程和二次干燥過(guò)程；采用一次干燥過(guò)程和二次過(guò)程，有利于階段性的對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，有利于更好的控制茶葉的含水量，有利于削弱遠(yuǎn)紅外輻射干造成的脆化影響使得一次加熱至茶葉過(guò)分干燥，從而導(dǎo)致茶葉易碎，有利于更好的控制茶葉的碎渣率。
[0020]
所述一次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟1：將茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為1-5cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15um，輻射溫度采用梯度升溫，初始溫度50-55℃，升溫速率為2℃/min；干燥腔內(nèi)風(fēng)速為1.0m/s；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟3：打遠(yuǎn)電源，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟4：干燥至茶葉含水量為25-35%，取出冷卻至室溫得到初干茶葉。在一次干燥的過(guò)程中，平鋪茶葉的厚度和密度要均勻，將上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源設(shè)置距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射遠(yuǎn)設(shè)置距離干燥盤(pán)5-10cm，有利于紅外輻射對(duì)茶葉的輻射穿透盡量一致，有利于提高輻射的效率和均勻性。一次干燥過(guò)程中，溫度采用梯度升溫的方式，有利于在茶葉的內(nèi)部和外部逐漸梯度升溫，有利于茶葉梯度性失水，有利于避免表面局部溫度過(guò)高造成茶葉表層部分過(guò)度干燥剝落成為碎渣，有利于在提高干燥脫水效率的同時(shí)降低茶葉的碎渣率。
[0021]
所述二次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟s1：將初干茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為2-3cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟s2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15um，輻射溫度為50℃恒溫；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟s3：打遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟s4：干燥至茶葉含水量為5-10%，取出冷卻至室溫。
[0022]
在二次干燥的過(guò)程中，所述遠(yuǎn)紅外輻射源為遠(yuǎn)紅外輻射板；經(jīng)過(guò)步驟2）殺青后的茶葉含水量為55-65%；所述干燥盤(pán)為不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)。
[0023]
實(shí)施例3：一種低碎渣率的綠茶制作方法，其特征在于，包括有如下步驟，步驟1）：
采摘；步驟2）：殺青；步驟3）：冷卻；步驟4）：捻揉；步驟5）：干燥；步驟6）：包裝滅菌；其中，步驟5）中的干燥采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥；對(duì)茶葉的烘干采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式，綜合了負(fù)壓干燥和紅外輻射加熱兩種干燥方式，在負(fù)壓環(huán)境中，由于茶葉內(nèi)部的空氣壓力大于茶葉表面壓力，形成有利于水分由內(nèi)向外擴(kuò)散的壓力梯度，有利于避免表面溫度過(guò)高干燥過(guò)度導(dǎo)致表層纖維脫落形成碎渣，有利于提高水分?jǐn)U散強(qiáng)度和均勻程度，有利于避免由于茶葉烘干程度不均勻?qū)е滤州^低部分發(fā)生脆裂，有利于減少碎渣率；在負(fù)壓狀態(tài)下，紅外輻射效率有所提高，水的沸點(diǎn)降低，有利于水分的蒸發(fā)，有利于發(fā)揮遠(yuǎn)紅外加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)；采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，在有利于茶葉干燥的同時(shí)，降低溫度，有利于保留茶葉中的茶多酚、多糖等物質(zhì)，有利于提高茶葉的品質(zhì)。
[0024]
其中，步驟5）中的負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的步驟為：包括有一次干燥過(guò)程和二次干燥過(guò)程；采用一次干燥過(guò)程和二次過(guò)程，有利于階段性的對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，有利于更好的控制茶葉的含水量，有利于削弱遠(yuǎn)紅外輻射干造成的脆化影響使得一次加熱至茶葉過(guò)分干燥，從而導(dǎo)致茶葉易碎，有利于更好的控制茶葉的碎渣率。
[0025]
所述一次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟1：將茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為1-5cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為25um，輻射溫度采用梯度升溫，初始溫度50-55℃，升溫速率為5℃/min；干燥腔內(nèi)風(fēng)速為1.5m/s；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟3：打遠(yuǎn)電源，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟4：干燥至茶葉含水量為25-35%，取出冷卻至室溫得到初干茶葉。在一次干燥的過(guò)程中，平鋪茶葉的厚度和密度要均勻，將上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源設(shè)置距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射遠(yuǎn)設(shè)置距離干燥盤(pán)5-10cm，有利于紅外輻射對(duì)茶葉的輻射穿透盡量一致，有利于提高輻射的效率和均勻性。一次干燥過(guò)程中，溫度采用梯度升溫的方式，有利于在茶葉的內(nèi)部和外部逐漸梯度升溫，有利于茶葉梯度性失水，有利于避免表面局部溫度過(guò)高造成茶葉表層部分過(guò)度干燥剝落成為碎渣，有利于在提高干燥脫水效率的同時(shí)降低茶葉的碎渣率。
[0026]
所述二次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟s1：將初干茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為2-3cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟s2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為25um，輻射溫度為80℃恒溫；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟s3：打遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟s4：干燥至茶葉含水量為5-10%，取出冷卻至室溫。
[0027]
在二次干燥的過(guò)程中，在二次干燥的過(guò)程中，采用恒溫干燥，有利于在茶葉長(zhǎng)度方向上受熱均勻，有利于避免茶葉斷裂造成碎渣，有利于進(jìn)一步均勻干燥失水，有利于進(jìn)一步減少由于干燥不均造成的碎渣量。
[0028]
所述遠(yuǎn)紅外輻射源為遠(yuǎn)紅外輻射板；
經(jīng)過(guò)步驟2）殺青后的茶葉含水量為55-65%；所述干燥盤(pán)為不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)。
[0029]
實(shí)施例4：一種低碎渣率的綠茶制作方法，其特征在于，包括有如下步驟，步驟1）：采摘；步驟2）：殺青；步驟3）：冷卻；步驟4）：捻揉；步驟5）：干燥；步驟6）：包裝滅菌；其中，步驟5）中的干燥采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥；對(duì)茶葉的烘干采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式，綜合了負(fù)壓干燥和紅外輻射加熱兩種干燥方式，在負(fù)壓環(huán)境中，由于茶葉內(nèi)部的空氣壓力大于茶葉表面壓力，形成有利于水分由內(nèi)向外擴(kuò)散的壓力梯度，有利于避免表面溫度過(guò)高干燥過(guò)度導(dǎo)致表層纖維脫落形成碎渣，有利于提高水分?jǐn)U散強(qiáng)度和均勻程度，有利于避免由于茶葉烘干程度不均勻?qū)е滤州^低部分發(fā)生脆裂，有利于減少碎渣率；在負(fù)壓狀態(tài)下，紅外輻射效率有所提高，水的沸點(diǎn)降低，有利于水分的蒸發(fā)，有利于發(fā)揮遠(yuǎn)紅外加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)；采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，在有利于茶葉干燥的同時(shí)，降低溫度，有利于保留茶葉中的茶多酚、多糖等物質(zhì)，有利于提高茶葉的品質(zhì)。
[0030]
其中，步驟5）中的負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的步驟為：包括有一次干燥過(guò)程和二次干燥過(guò)程；采用一次干燥過(guò)程和二次過(guò)程，有利于階段性的對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，有利于更好的控制茶葉的含水量，有利于避免一次加熱至茶葉過(guò)分干燥導(dǎo)致茶葉易碎，有利于更好的控制茶葉的碎渣率。
[0031]
所述一次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟1：將茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為1-5cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15-25um，輻射溫度采用梯度升溫，初始溫度50-55℃，升溫速率為2-5℃/min；干燥腔內(nèi)風(fēng)速為1.0-1.5m/s；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟3：打遠(yuǎn)電源，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟4：干燥至茶葉含水量為25-35%，取出冷卻至室溫得到初干茶葉。在一次干燥的過(guò)程中，平鋪茶葉的厚度和密度要均勻，將上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源設(shè)置距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射遠(yuǎn)設(shè)置距離干燥盤(pán)5-10cm，有利于紅外輻射對(duì)茶葉的輻射穿透盡量一致，有利于提高輻射的效率和均勻性。一次干燥過(guò)程中，溫度采用梯度升溫的方式，有利于在茶葉的內(nèi)部和外部逐漸梯度升溫，有利于茶葉梯度性失水，有利于避免表面局部溫度過(guò)高造成茶葉表層部分過(guò)度干燥剝落成為碎渣，有利于在提高干燥脫水效率的同時(shí)降低茶葉的碎渣率。
[0032]
所述二次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟s1：將初干茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為2-3cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟s2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為15-25um，輻射溫度為50-80℃恒溫；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟s3：打遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟s4：干燥至茶葉含水量為5-10%，取出冷卻至室溫。
[0033]
在二次干燥的過(guò)程中，采用恒溫干燥，有利于在茶葉長(zhǎng)度方向上受熱均勻，有利于避免茶葉斷裂造成碎渣，有利于進(jìn)一步均勻干燥失水，有利于進(jìn)一步減少由于干燥不均造成的碎渣量。
[0034]
所述遠(yuǎn)紅外輻射源為遠(yuǎn)紅外輻射板；經(jīng)過(guò)步驟2）殺青后的茶葉含水量為55-65%；所述干燥盤(pán)為不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)。
[0035]
實(shí)施例5：一種低碎渣率的綠茶制作方法，其特征在于，包括有如下步驟，步驟1）：采摘；步驟2）：殺青；步驟3）：冷卻；步驟4）：捻揉；步驟5）：干燥；步驟6）：包裝滅菌；其中，步驟5）中的干燥采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥；對(duì)茶葉的烘干采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式，綜合了負(fù)壓干燥和紅外輻射加熱兩種干燥方式，在負(fù)壓環(huán)境中，由于茶葉內(nèi)部的空氣壓力大于茶葉表面壓力，形成有利于水分由內(nèi)向外擴(kuò)散的壓力梯度，有利于避免表面溫度過(guò)高干燥過(guò)度導(dǎo)致表層纖維脫落形成碎渣，有利于提高水分?jǐn)U散強(qiáng)度和均勻程度，有利于避免由于茶葉烘干程度不均勻?qū)е滤州^低部分發(fā)生脆裂，有利于減少碎渣率；在負(fù)壓狀態(tài)下，紅外輻射效率有所提高，水的沸點(diǎn)降低，有利于水分的蒸發(fā)，有利于發(fā)揮遠(yuǎn)紅外加熱干燥的優(yōu)點(diǎn)；采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的方式對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，在有利于茶葉干燥的同時(shí)，降低溫度，有利于保留茶葉中的茶多酚、多糖等物質(zhì)，有利于提高茶葉的品質(zhì)。
[0036]
其中，步驟5）中的負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的步驟為：包括有一次干燥過(guò)程和二次干燥過(guò)程；采用一次干燥過(guò)程和二次過(guò)程，有利于階段性的對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，有利于更好的控制茶葉的含水量，有利于削弱遠(yuǎn)紅外輻射干造成的脆化影響使得一次加熱至茶葉過(guò)分干燥，從而導(dǎo)致茶葉易碎，有利于更好的控制茶葉的碎渣率。
[0037]
所述一次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟1：將茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為1-5cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為22um，輻射溫度采用梯度升溫，初始溫度50-55℃，升溫速率為2.5℃/min；干燥腔內(nèi)風(fēng)速為1.5m/s；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟3：打遠(yuǎn)電源，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟4：干燥至茶葉含水量為25-35%，取出冷卻至室溫得到初干茶葉。在一次干燥的過(guò)程中，平鋪茶葉的厚度和密度要均勻，將上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源設(shè)置距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射遠(yuǎn)設(shè)置距離干燥盤(pán)5-10cm，有利于紅外輻射對(duì)茶葉的輻射穿透盡量一致，有利于提高輻射的效率和均勻性。一次干燥過(guò)程中，溫度采用梯度升溫的方式，有利于在茶葉的內(nèi)部和外部逐漸梯度升溫，有利于茶葉梯度性失水，有利于避免表面局部溫度過(guò)高，表面失水較多造成茶葉表層部分過(guò)度干燥，使得茶葉表面的纖維干燥剝落成為碎渣，有利于在提高干燥脫水效率的同時(shí)降低茶葉的碎渣率。
[0038]
所述二次干燥過(guò)程包括有如下步驟：步驟s1：將初干茶葉均勻平鋪到干燥盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為2-3cm，將遠(yuǎn)紅外輻射源分別設(shè)置在干燥盤(pán)的上下兩側(cè)，且上側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源均距離干燥盤(pán)10-15cm，下側(cè)的遠(yuǎn)紅外輻射源距離干燥盤(pán)5-10cm；步驟s2：設(shè)置紅外輻射源的輻射波長(zhǎng)為22um，輻射溫度為70℃恒溫；壓力上限-0.05mpa，壓力下限-0.06mpa；步驟s3：打
遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，預(yù)熱5-10min，待加熱腔的溫度達(dá)到初始溫度后，根據(jù)遠(yuǎn)紅外輻射源的位置把鋪好茶葉的干燥盤(pán)放入加熱腔內(nèi)，進(jìn)行紅外干燥；步驟s4：干燥至茶葉含水量為5-10%，取出冷卻至室溫。
[0039]
在二次干燥的過(guò)程中，采用恒溫干燥，有利于在茶葉長(zhǎng)度方向上受熱均勻，有利于避免茶葉斷裂造成碎渣，有利于進(jìn)一步均勻干燥失水，有利于進(jìn)一步減少由于干燥不均造成的碎渣量。
[0040]
所述遠(yuǎn)紅外輻射源為遠(yuǎn)紅外輻射板；本實(shí)施例中，采用常規(guī)市購(gòu)遠(yuǎn)紅外輻射板，通過(guò)輻射板面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生均勻的紅外輻射，有利于提高遠(yuǎn)紅外輻射效果。
[0041]
經(jīng)過(guò)步驟2）殺青后的茶葉含水量為55-65%；控制殺青后的含水量，有利于避免由于殺青后含水量較低影響后續(xù)負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥效果。
[0042]
所述干燥盤(pán)為不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)；采用不銹鋼盤(pán)或耐高溫?zé)o異味瓷盤(pán)，有利于遠(yuǎn)紅外輻射穿透，并均勻作用與茶葉。
[0043]
實(shí)施例6：對(duì)照實(shí)驗(yàn)1：不同干燥方法對(duì)綠茶碎渣率的影響實(shí)驗(yàn)組1：取100g新鮮綠茶，經(jīng)過(guò)殺青、冷卻、捻揉步驟后，采用實(shí)施例5負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥方法對(duì)綠茶進(jìn)行干燥；對(duì)照組1：取100g新鮮茶葉，經(jīng)過(guò)同實(shí)驗(yàn)組1同等條件下的殺青、冷卻、捻揉步驟后，置于炒鍋中在80-120℃的溫度下不斷翻炒至炒干；對(duì)照組2：取100g新鮮茶葉，經(jīng)過(guò)同實(shí)驗(yàn)組1同等條件下的殺青、冷卻、捻揉步驟后，置于80-120℃的溫度的烘箱內(nèi)烘干；對(duì)照組3：取100g新鮮茶葉，經(jīng)過(guò)同實(shí)驗(yàn)組1同等條件下的殺青、冷卻、捻揉步驟后，置于微波干燥器中與80-120℃的溫度干燥。
[0044]
實(shí)驗(yàn)組1和對(duì)照組1-3的茶葉碎渣率和茶多酚含量如表1所示。
[0045]
表1 不同干燥方法對(duì)茶葉碎渣率和茶多酚含量的影響結(jié)果由此可知，經(jīng)過(guò)負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的茶葉，綠茶中的碎渣率大幅度降低，茶多酚含量較其他幾種干燥方法制得綠茶含量有所提高，經(jīng)過(guò)感官評(píng)價(jià)后，通過(guò)負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥的茶葉茶香濃郁湯色明亮，口感甜潤(rùn)。
[0046]
實(shí)施例7：對(duì)照實(shí)驗(yàn)2 采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥和常壓遠(yuǎn)紅外干燥對(duì)綠茶碎渣的影響。
[0047]
實(shí)驗(yàn)組1：取100g新鮮綠茶，經(jīng)過(guò)殺青、冷卻、捻揉步驟后，采用實(shí)施例5負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥方法對(duì)綠茶進(jìn)行干燥；對(duì)照組1：取100g新鮮綠茶，經(jīng)過(guò)殺青、冷卻、捻揉步驟后，采用同實(shí)施例5同樣的遠(yuǎn)紅外輻射參數(shù)進(jìn)行紅外干燥，控制干燥室內(nèi)為常壓條件。
[0048]
實(shí)驗(yàn)組1和對(duì)照組1的茶葉碎渣率如表2所示。
[0049]
表2 負(fù)壓條件和常壓條件下采用遠(yuǎn)紅外干燥對(duì)茶葉碎渣率的影響結(jié)果。
[0050]
由此可知，負(fù)壓條件下，相對(duì)比與常壓條件下，對(duì)茶葉進(jìn)行遠(yuǎn)紅外輻射干燥，更有利于降低茶葉的碎渣率。
[0051]
實(shí)施例8：對(duì)照實(shí)驗(yàn)3采用負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥方式對(duì)茶葉碎渣率的影響。
[0052]
實(shí)驗(yàn)組1：取100g新鮮綠茶，經(jīng)過(guò)殺青、冷卻、捻揉步驟后，采用實(shí)施例5負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥方法對(duì)綠茶進(jìn)行干燥；對(duì)照組1：取100g新鮮綠茶，經(jīng)過(guò)殺青、冷卻、捻揉步驟后，其他條件不變，但僅采用實(shí)施例5中一次干燥步驟中梯度升溫干燥方式，將茶葉干燥至含水量為5-10%；對(duì)照組2：取100g新鮮綠茶，經(jīng)過(guò)殺青、冷卻、捻揉步驟后，其他條件不變，但僅采用實(shí)施例5中二次干燥步驟中的恒溫干燥方式，將茶葉干燥至含水量為5-10%。
[0053]
實(shí)驗(yàn)組1和對(duì)照組1-2的茶葉碎渣率如表3所示。
[0054]
表3 不同負(fù)壓遠(yuǎn)紅外干燥方式對(duì)茶葉碎渣率的影響。
[0055]
組別實(shí)驗(yàn)組1對(duì)照組1對(duì)照組2碎渣率（%）7.5%26.4%25.9%由此可知，采用不同的干燥過(guò)程對(duì)茶葉的碎渣率有一定的影響，僅僅采用梯度升溫的方式，或者僅僅采用恒溫干燥的方式，都不如采用兩次升溫更有利于減少茶葉碎渣率。
[0056]
盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。

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