本發(fā)明涉及廢棄物資源化再利用產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種含有茶渣的有機(jī)肥及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國(guó)茶飲料、速溶茶和茶多酚等茶葉深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)量快速遞增產(chǎn)生了大量的茶渣，茶渣含有豐富的有機(jī)質(zhì)、氮、磷、鉀、以及各種微量元素，是較好的栽培基質(zhì)原料，但有機(jī)廢棄物中含有一些有害物質(zhì)，必須經(jīng)過特定的工藝處理后，才能用于作物栽培。

目前茶渣的處理方法以堆制發(fā)酵為主，堆制發(fā)酵的本質(zhì)是茶渣分解為相對(duì)穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過程，是真菌、細(xì)菌以及放線菌在好氧條件下完成的。作為栽培基質(zhì)應(yīng)達(dá)到三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn):易分解的有機(jī)物大部分分解；栽培使用中不產(chǎn)生氮的生物固定；通過降解除去酚酸等有害化合物，消滅病原菌、蟲卵和雜草種籽。由于有些有機(jī)物堆制時(shí)間不夠，仍含有許多對(duì)植物生長(zhǎng)不利的物質(zhì)，因此，必須充分堆制，完全腐熟分解，有些基質(zhì)必須與其它基質(zhì)，尤其是砂蛭石珍珠巖等理化性狀穩(wěn)定的無機(jī)基質(zhì)混合使用，并且不能超過一定的比例。另外重金屬含量必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，由于茶渣來源不一，也沒有標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量缺乏穩(wěn)定性，各批量間質(zhì)量存在一定差異，這無疑增加了使用難度。

現(xiàn)有的有機(jī)肥工廠化生產(chǎn)成本高，養(yǎng)分損失大，生產(chǎn)易造成二次污染，應(yīng)用范圍窄，因此應(yīng)選擇采用生物發(fā)酵處理技術(shù)，以達(dá)到快速腐殖化、勻質(zhì)化、無害化的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種發(fā)酵周期短、營(yíng)養(yǎng)成分高且無害的含有茶渣的有機(jī)肥及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種含有茶渣的有機(jī)肥，包括如下重量份的原料：

茶渣65～70份，豆餅粉15～20份，玉米粉5～10份，統(tǒng)糠10～15份，尿素3～8份，紅糖2～7份，枯草芽孢桿菌粉0.1～0.6份和纖維素酶0.01～0.06份；

所述茶渣中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60～65％。

本發(fā)明還提供一種上述含有茶渣的有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟：

s1、將茶渣65～70份，豆餅粉15～20份，玉米粉5～10份和統(tǒng)糠10～15份混合攪拌得茶渣組合物，再將尿素3～8份，紅糖2～7份，枯草芽孢桿菌粉0.1～0.6份和纖維素酶0.01～0.06份溶于4.5～9.5份的溫水中獲得發(fā)酵液，所述溫水的溫度為35～40℃，于所述發(fā)酵液中倒入茶渣組合物，攪拌5～10min獲得茶渣混合物；

s2、將步驟s1所得的茶渣混合物松散平攤，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上蓋上麻布，于25～30℃下發(fā)酵24-36h，后將溫度上升至35-40℃，繼續(xù)發(fā)酵24-36h，直至茶渣混合物中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低到35-40％發(fā)酵結(jié)束，制得有機(jī)肥。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明與傳統(tǒng)的茶渣堆積成堆，任其自然發(fā)酵有很大區(qū)別，而是針對(duì)茶渣等物質(zhì)的應(yīng)用成分，選擇接種枯草芽孢桿菌和添加纖維素酶混合發(fā)酵酶解，本發(fā)明的茶渣組合物既適合枯草芽孢桿菌的生長(zhǎng)，又適合纖維素酶對(duì)粗纖維的酶解，通過一定的工藝參數(shù)控制，發(fā)酵周期只需3～5天，使茶渣水分從60-65％降低到35-40％、粗蛋白提高3-5％、粗纖維降低3-5％，生產(chǎn)出總養(yǎng)分不高于8-10％、有機(jī)質(zhì)不高于50-60％的粉狀有機(jī)肥。

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)堆肥的不足，采用茶渣組合物與枯草芽孢桿菌和纖維素酶混合發(fā)酵酶解，發(fā)酵周期只需3～5天，大大縮短發(fā)酵周期，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：采用茶渣組合物與枯草芽孢桿菌和纖維素酶混合發(fā)酵酶解，發(fā)酵周期只需3～5天，大大縮短發(fā)酵周期，生產(chǎn)出總養(yǎng)分不高于8-10％、有機(jī)質(zhì)不高于50-60％的粉狀有機(jī)肥。

本發(fā)明提供一種含有茶渣的有機(jī)肥，包括如下重量份的原料：

茶渣65～70份，豆餅粉15～20份，玉米粉5～10份，統(tǒng)糠10～15份，尿素3～8份，紅糖2～7份，枯草芽孢桿菌粉0.1～0.6份和纖維素酶0.01～0.06份；

所述茶渣中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60～65％。

進(jìn)一步的，包括如下重量份的原料：

茶渣65份，豆餅粉15份，玉米粉5份，統(tǒng)糠10份，尿素3份，紅糖2份，枯草芽孢桿菌粉0.1份和纖維素酶0.01份；

所述茶渣中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60％。。

進(jìn)一步的，所述枯草芽孢桿菌粉的濃度為1×108cfu/g。

進(jìn)一步的，所述纖維素酶的酶活為5000u/g。

本發(fā)明還提供一種上述含有茶渣的有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟：

s1、將茶渣65～70份，豆餅粉15～20份，玉米粉5～10份和統(tǒng)糠10～15份混合攪拌得茶渣組合物，再將尿素3～8份，紅糖2～7份，枯草芽孢桿菌粉0.1～0.6份和纖維素酶0.01～0.06份溶于4.5～9.5份的溫水中獲得發(fā)酵液，所述溫水的溫度為35～40℃，于所述發(fā)酵液中倒入茶渣組合物，攪拌5～10min獲得茶渣混合物；

s2、將步驟s1所得的茶渣混合物松散平攤，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上蓋上麻布，于25～30℃下發(fā)酵24-36h，后將溫度上升至35-40℃，繼續(xù)發(fā)酵24-36h，直至茶渣混合物中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低到35-40％發(fā)酵結(jié)束，制得有機(jī)肥。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明與傳統(tǒng)的茶渣堆積成堆，任其自然發(fā)酵有很大區(qū)別，而是針對(duì)茶渣等物質(zhì)的應(yīng)用成分，選擇接種枯草芽孢桿菌和添加纖維素酶混合發(fā)酵酶解，本發(fā)明的茶渣組合物既適合枯草芽孢桿菌的生長(zhǎng)，又適合纖維素酶對(duì)粗纖維的酶解，通過一定的工藝參數(shù)控制，發(fā)酵周期只需3～5天，使茶渣水分從60-65％降低到35-40％、粗蛋白提高3-5％、粗纖維降低3-5％，生產(chǎn)出總養(yǎng)分不高于8-10％、有機(jī)質(zhì)不高于50-60％的粉狀有機(jī)肥。

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)堆肥的不足，采用茶渣組合物與枯草芽孢桿菌和纖維素酶混合發(fā)酵酶解，發(fā)酵周期只需3～5天，大大縮短發(fā)酵周期，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，步驟s1中所述茶渣中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60～65％。

進(jìn)一步的，所述豆餅粉和玉米粉的粒度為40～45目。

進(jìn)一步的，步驟s1中所述溫水的溫度為40℃。

進(jìn)一步的，步驟s1中所述發(fā)酵液與茶渣組合物的質(zhì)量比為1:9～10。

實(shí)施例1

一種含有茶渣的有機(jī)肥，包括如下原料：

茶渣6.5kg，豆餅粉1.5kg，玉米粉0.5kg，統(tǒng)糠1kg，尿素0.3kg，紅糖0.2kg，枯草芽孢桿菌粉0.01kg和纖維素酶0.001kg；

所述茶渣中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60％。；

一種上述含有茶渣的有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟：

s1、將茶渣6.5kg，豆餅粉1.5kg，玉米粉0.5kg，統(tǒng)糠1kg混合攪拌得茶渣組合物，再將尿素0.3kg，紅糖0.2kg，枯草芽孢桿菌粉0.01kg和纖維素酶0.001kg溶于0.9kg的溫水中獲得發(fā)酵液，所述溫水的溫度為35℃，于所述發(fā)酵液中倒入所述茶渣組合物，所述發(fā)酵液與茶渣組合物的質(zhì)量比約為1:10，攪拌5～10min獲得茶渣混合物；

s2、將步驟s1所得的茶渣混合物松散平攤，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上蓋上麻布，于25℃下發(fā)酵24-36h，后將溫度上升至35-40℃，繼續(xù)發(fā)酵24-36h，如果溫度高于45℃，可以把麻布拿去，讓其散熱，如果溫度繼續(xù)上升，就進(jìn)行翻堆或物料厚度減到20cm；經(jīng)過2-3次的循環(huán)操作，茶渣混合物的水分降低到35-40％發(fā)酵結(jié)束，制得有機(jī)肥。

實(shí)施例2

一種含有茶渣的有機(jī)肥，包括如下原料：

茶渣6.8kg，豆餅粉1.8kg，玉米粉0.8kg，統(tǒng)糠1.2kg，尿素0.5kg，紅糖0.5kg，枯草芽孢桿菌粉0.03kg和纖維素酶0.005kg；

所述茶渣的水分含量為62％；

一種上述含有茶渣的有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟：

s1、將茶渣6.8kg，豆餅粉1.8kg，玉米粉0.8kg，統(tǒng)糠1.2kg混合攪拌得茶渣組合物，再將尿素0.5kg，紅糖0.5kg，枯草芽孢桿菌粉0.03kg和纖維素酶0.005kg溶于0.45～0.95kg的溫水中獲得發(fā)酵液，所述溫水的溫度為35℃，于所述發(fā)酵液中倒入所述茶渣組合物，攪拌5～10min獲得茶渣混合物；

s2、將步驟s1所得的茶渣混合物松散平攤，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上蓋上麻布，于28℃下發(fā)酵24-36h，后將溫度上升至35-40℃，繼續(xù)發(fā)酵24-36h，如果溫度高于45℃，可以把麻布拿去，讓其散熱，如果溫度繼續(xù)上升，就進(jìn)行翻堆或物料厚度減到20cm；經(jīng)過2-3次的循環(huán)操作，茶渣混合物中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低到35-40％發(fā)酵結(jié)束，制得有機(jī)肥。

實(shí)施例3

一種含有茶渣的有機(jī)肥，包括如下原料：

茶渣7kg，豆餅粉2kg，玉米粉1kg，統(tǒng)糠1.5kg，尿素0.8kg，紅糖0.7kg，枯草芽孢桿菌粉0.06kg和纖維素酶0.005kg；

所述茶渣的水分含量為65％；

一種上述含有茶渣的有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟：

s1、將茶渣7kg，豆餅粉2kg，玉米粉1kg，統(tǒng)糠1.5kg混合攪拌得茶渣組合物，再將尿素0.8kg，紅糖0.7kg，枯草芽孢桿菌粉0.06kg和纖維素酶0.005kg溶于0.45～0.95kg的溫水中獲得發(fā)酵液，所述溫水的溫度為35℃，于所述發(fā)酵液中倒入所述茶渣組合物，攪拌5～10min獲得茶渣混合物；

s2、將步驟s1所得的茶渣混合物松散平攤，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上蓋上麻布，于30℃下發(fā)酵24-36h，后將溫度上升至35-40℃，繼續(xù)發(fā)酵24-36h，如果溫度高于45℃，可以把麻布拿去，讓其散熱，如果溫度繼續(xù)上升，就進(jìn)行翻堆或物料厚度減到20cm；經(jīng)過2-3次的循環(huán)操作，茶渣混合物中水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低到35-40％發(fā)酵結(jié)束，制得有機(jī)肥。

將實(shí)施例1～3制備得到的有機(jī)肥撒入茶園中，通過在茶園使用該茶渣有機(jī)肥和傳統(tǒng)茶渣堆肥的肥效表明，茶渣有機(jī)肥對(duì)春茶營(yíng)養(yǎng)物侯期提早效果顯著，較傳統(tǒng)茶渣堆肥提早2-3天；從茶青產(chǎn)量比較來看，該茶渣有機(jī)肥茶葉產(chǎn)量比傳統(tǒng)茶渣堆肥處理高5.4％～7.6％。

綜上所述，本發(fā)明提供的本發(fā)明與傳統(tǒng)的茶渣堆積成堆，任其自然發(fā)酵有很大區(qū)別，而是針對(duì)茶渣等物質(zhì)的應(yīng)用成分，選擇接種枯草芽孢桿菌和添加纖維素酶混合發(fā)酵酶解，本發(fā)明的茶渣組合物既適合枯草芽孢桿菌的生長(zhǎng)，又適合纖維素酶對(duì)粗纖維的酶解，通過一定的工藝參數(shù)控制，發(fā)酵周期只需3～5天，使茶渣水分從60-65％降低到35-40％、粗蛋白提高3-5％、粗纖維降低3-5％，生產(chǎn)出總養(yǎng)分不高于8-10％、有機(jī)質(zhì)不高于50-60％的粉狀有機(jī)肥。

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)堆肥的不足，采用茶渣組合物與枯草芽孢桿菌和纖維素酶混合發(fā)酵酶解，發(fā)酵周期只需3～5天，大大縮短發(fā)酵周期，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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