本發(fā)明屬于茶葉回收利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種茶渣的烘干方法及茶渣干燥塔。
背景技術(shù)：
：茶葉中含有豐富的營養(yǎng)成分，然而，茶作為一種比較傳統(tǒng)的飲料，人們所飲用的物質(zhì)只占茶葉的少部分。我國飲茶文化歷史悠久，茶葉資源豐富，茶制品產(chǎn)量高。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)表明，1978年到2016年，中國茶葉產(chǎn)品產(chǎn)量由世界第二位上升至世界第一位；與2016年相比，2017年茶葉產(chǎn)量255萬噸，增產(chǎn)6.0％。隨著茶文化的推廣以及消費者對健康生活的追求，世界范圍內(nèi)茶葉消費量大大增加。除傳統(tǒng)沖泡式飲用外，茶葉被大量應用于食品飲料工業(yè)(含茶飲料、速溶茶)，其中后者會集中產(chǎn)生大量茶渣。據(jù)估計，生產(chǎn)茶飲料及速溶茶的公司每年產(chǎn)生的茶渣達上億千克。茶葉是我國的優(yōu)勢特產(chǎn)資源，茶葉深加工發(fā)展迅猛，由此產(chǎn)生的茶葉深加工副產(chǎn)物劇增，但卻未能得到有效的循環(huán)利用，這給環(huán)境清潔造成很大壓力。茶渣是指茶葉在生產(chǎn)加工以及深加工、銷售、飲用過程中產(chǎn)生的固體有機廢棄物，主要包括茶葉深加工過程中經(jīng)浸泡提取后的廢棄茶葉、銷售過程產(chǎn)生的滯銷粗老茶和加工過程產(chǎn)生的副茶(約占成品茶總產(chǎn)量的10％)，茶葉加工廠挑剩的茶末、茶梗以及數(shù)量眾多口感不好被淘汰的夏秋茶也屬于茶渣范疇。因此，在茶渣里還保留著很多有效并且可以利用的成分，如組成比較豐富的氨基酸。有報道指出茶葉沏泡與速溶茶加工中所提取的咖啡堿、糖分、水溶性灰分、氨基酸和維生素等可溶性成分僅占茶葉干重的30％～40％，而茶葉渣里仍殘留1％～2％的茶多酚、0.1％～0.3％的咖啡堿、9％～17％的粗蛋白、16％～18％的粗纖維等具有較高潛在利用價值的物質(zhì)。所以，不管是在畜牧產(chǎn)業(yè)還是工業(yè)，茶渣都具有很高的開發(fā)潛力，對茶渣進行再次利用，提高資源利用率，顯得尤為必要。目前，茶渣主要被用作燃料，但經(jīng)濟價值較低，直接焚燒產(chǎn)生的氣體對環(huán)境產(chǎn)生污染；并且茶渣當中還含有很多未被利用的營養(yǎng)物質(zhì)和有效成分，若將其直接丟棄，將會造成巨大的資源浪費。此外，浙江茶企利用茶渣、木屑壓制地板，將其用于建材市場。日本最大的茶飲料生產(chǎn)企業(yè)伊藤園公司，突破傳統(tǒng)方式，開辟新型利用途徑，將茶渣生產(chǎn)樹脂和紙漿，將其應用于鞋墊、座椅、水桶等產(chǎn)品，具有除臭、殺菌等多種功效。但是，在茶葉泡制完成后由于帶有很多水分，直接運輸會增加成本，另外，茶渣在表面脫水后，茶葉本身還是會攜帶大量的水分，如果直接運輸不僅體積大并且重量重，同時還會使得茶渣在運輸過程發(fā)生堆熱腐爛現(xiàn)象；采用自然晾曬的使得茶渣干燥，干燥的速度容易受到自然氣溫的影響。然而。目前還沒有較為簡便快捷的茶渣干燥方法以及干燥裝置，嚴重制約了茶渣的回收利用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種茶渣的烘干方法及茶渣干燥塔。本申請茶渣干燥方法能耗低，干燥后大大降低了茶渣的含水量，有利于茶渣擠壓成型，縮小茶渣體積，方便運輸；茶渣干燥塔頂部設(shè)有通氣孔和氣體收集裝置，有利于茶渣獲得快速干燥，有利于對于有機溶劑提取后的茶渣回收有機溶劑。為了能夠達到上述所述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種茶渣的烘干方法，包括以下步驟：步驟一、啟動茶渣干燥塔的電機(10)，將濕茶渣從塔體(1)頂部的放料孔加入茶渣干燥塔，茶渣掉落至熱罩a(2)的上表面，鋪板a(5)將茶渣鋪勻后，借助發(fā)熱器(9)和蒸汽盤管(11)完成對茶渣的第一次加熱；步驟二、刮板a(6)將步驟一中第一次加熱完成的茶渣送至熱罩b(3)的上表面，鋪板b(7)在將茶渣鋪勻的同時并被第二次加熱；步驟三、刮板b(8)將步驟二中第二次加熱完成的茶渣送入下一個熱罩a(2)的表面上，然后重復步驟一和步驟二的工序進行第三次、第四次加熱，最后茶渣從塔桶底部的出料孔排出，獲得烘干茶渣。進一步地，在步驟一，所述濕茶渣的含水量≥90％。進一步地，在步驟一、二及三，所述加熱的方式為高壓蒸汽加熱，壓力為0.1mpa～0.3mpa，溫度為120℃～135℃。進一步地，在步驟三，所述烘干茶渣的含水量≤40％。進一步地，一種茶渣干燥塔，包括塔體，塔體頂部設(shè)有放料孔，塔體低部設(shè)有出料孔，放料孔、出料孔均與塔體中空的內(nèi)部連通，放料孔根據(jù)需要設(shè)置在塔體底部的任意位置；多個熱罩a，多個熱罩a間隔固定安裝于塔體內(nèi)部；多個熱罩b，多個熱罩b間隔固定安裝于塔體內(nèi)部，熱罩b安裝于兩個熱罩a間，熱罩b與熱罩a間有間隔，熱罩b與熱罩a對稱安裝與塔體內(nèi)部；熱罩a、熱罩b構(gòu)成一個攔截塔體內(nèi)部封閉的平面，熱罩a、熱罩b是圓弧的話均是半圓，熱罩a、熱罩b會構(gòu)成一個整圓攔截，放料孔與最上方的熱罩a對應；熱罩a和熱罩b共計6～7個，實際根據(jù)需要設(shè)置相應的數(shù)量。轉(zhuǎn)軸、多個鋪板a、多個刮板a，轉(zhuǎn)軸貫穿于熱罩a、熱罩b中心處，轉(zhuǎn)軸與熱罩a、熱罩b不接觸，轉(zhuǎn)軸一端伸出塔體頂部，轉(zhuǎn)軸可自身轉(zhuǎn)動，熱罩a上方的轉(zhuǎn)軸徑向上對稱固定鋪板a、刮板a，鋪板a底面與熱罩a上表面有間隔，刮板a底面與熱罩a上表面接觸；多個鋪板b、多個刮板b，熱罩b上方的轉(zhuǎn)軸徑向上對稱固定鋪板b、刮板b，鋪板b底面與熱罩b上表面有間隔，刮板b底面與上表面接觸；多個發(fā)熱器，發(fā)熱器安裝于熱罩a、熱罩b的內(nèi)部。進一步地，所述發(fā)熱器可以是蒸汽熱管，對蒸汽熱管通入高溫的蒸汽，熱量穩(wěn)定的傳遞到熱罩a、熱罩b上，蒸汽熱管就會成為發(fā)熱器，發(fā)熱器也可以是其他的現(xiàn)有發(fā)熱裝置，只要滿足將熱量傳遞至熱罩a、熱罩b即可。進一步地，所述鋪板a與鋪板b、刮板a與刮板b上下間隔左右對稱的固定在轉(zhuǎn)軸上；當鋪板a完成熱罩a上表面的茶渣鋪設(shè)時，鋪板b也剛好完成對熱罩b上表面茶渣的鋪設(shè)；當刮板a開始對熱罩a上表面的茶渣進行刮堆時，刮板b開始對熱罩b上表面的茶渣進行刮堆，提高提高設(shè)備的工作效率。進一步地，塔體還包括電機，電機固定安裝在塔體頂端，轉(zhuǎn)軸伸出塔體頂端段與電機的輸出軸固定連接。進一步地，所述塔體頂端上還設(shè)有多個氣體收集裝置，氣體收集裝置可以是冷凝的塔或者空氣冷卻機，氣體冷凝后可回收，用于前段工藝的茶葉浸提，節(jié)約成本。進一步地，所述熱罩b的周長大于熱罩a周長；所述熱罩b的周長大于熱罩a周長對應弧角為15°；使得茶渣從熱罩a上完全掉落至熱罩b上，避免茶渣從熱罩a掉落至熱罩b時彈開。進一步地，所述位于熱罩a、熱罩b上方的塔體上設(shè)有檢修口，檢修口設(shè)有活動使得檢修口封閉的窗板，便于對茶渣進行干燥情況的了解并對熱罩a、熱罩b進行檢修，以便及時觀測不同熱罩a、熱罩b內(nèi)部發(fā)熱器輸?shù)臏囟取＿M一步地，所述塔體低部內(nèi)面為漏斗形，干燥后的茶渣沿著傾斜的漏斗面快速排出，提高茶渣的排出速度。進一步地，所述塔體低部外邊固定有多個支腳；在支腳的支撐下，便于塔體的支撐。進一步地，所述塔體的外部纏繞有蒸汽盤管；提高對塔體的加熱的均勻性。進一步地，所述塔體底部對應放料孔出設(shè)置有傳送機構(gòu)，在傳輸機構(gòu)的作用下茶渣自動運輸傳送到運輸車來，減少需要再次需要將茶渣裝車的工序，降低人工成本。進一步地，所述熱罩a、熱罩b為均由槽板、兩個擋板組成，槽板的槽口間的相對面固定兩個間隔的擋板，兩個擋板端部相間隔形成伸出發(fā)熱器的缺口。進一步地，所述塔體包括塔桶和蓋板，蓋板以可拆裝的方式固定在塔桶頂部；蓋板上設(shè)置放料孔、通氣孔；塔桶底部設(shè)置出料孔，塔桶底部內(nèi)面為漏斗形。進一步地，所述塔桶的側(cè)面上設(shè)有多個密閉安裝熱罩a、熱罩b的缺口。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，具有以下有益效果：(1)本申請茶渣干燥方法，讓茶渣從塔頂進入、由塔底出來，利用茶渣的重力勢能從上一個熱罩降落到下一個熱罩上，一步步進行高壓蒸汽加熱，降低了茶渣干燥的能耗，蒸發(fā)掉茶渣中的水分，使得茶渣由原來含水量≥90％變?yōu)楹俊?0％，大大降低了茶渣的含水量，有利于茶渣擠壓成型，方便運輸。(2)本申請茶渣干燥塔，茶渣從放料孔放入后，茶渣先掉落至熱罩a的上表面，轉(zhuǎn)軸帶動鋪板a將茶渣鋪勻，茶渣吸收熱罩a上表面的熱量后，水分得到部分蒸發(fā)；而后茶渣被刮板a在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動下，從熱罩a上刮至熱罩b的上表面上，鋪板b將茶渣鋪勻在熱罩b的上表面，使得在熱罩a上受熱的茶渣混合，熱量在茶渣之間彼此傳遞，而后茶渣吸收熱罩a上表面的熱量后，水分再次得到部分蒸發(fā)；而后茶渣被刮板b刮落至下一個熱罩a上，重復上述過程；這樣使得茶渣獲得快速干燥，降低自身的水分重量，縮小自身的體積，從而降低了茶渣二次加工的運輸成本。(3)本申請茶渣干燥塔頂部設(shè)有通氣孔和氣體收集裝置，茶渣中的水分經(jīng)蒸發(fā)后能及時從通氣孔排出，有利于干燥的進行；另外，如果所處理的是采用有機溶劑提取后得到的茶渣，則在進行茶渣干燥時，通氣孔和氣體收集裝置的設(shè)計有利于回收有機溶劑。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施實例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖：圖1是本申請茶渣干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請茶渣干燥塔熱罩a、熱罩b、轉(zhuǎn)軸、鋪板a、刮板a、鋪板b、刮板b空間位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本申請茶渣干燥塔的后視剖面示意圖。圖中：1-塔體；2-熱罩a；3-熱罩b；4-轉(zhuǎn)軸；5-鋪板a；6-刮板a；7-鋪板b；8-刮板b；9-發(fā)熱器；10-電機；11-蒸汽盤管。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或代替，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍。實施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種茶渣的烘干方法，包括以下步驟：步驟一、啟動茶渣干燥塔的電機(10)，將濕茶渣從塔體(1)頂部的放料孔加入茶渣干燥塔，茶渣掉落至熱罩a(2)的上表面，鋪板a(5)將茶渣鋪勻后，借助發(fā)熱器(9)和蒸汽盤管(11)完成對茶渣的第一次加熱；所述濕茶渣的含水量≥90％；步驟二、刮板a(6)將步驟一中第一次加熱完成的茶渣送至熱罩b(3)的上表面，鋪板b(7)在將茶渣鋪勻的同時并被第二次加熱；步驟三、刮板b(8)將步驟二中第二次加熱完成的茶渣送入下一個熱罩a(2)的表面上，然后重復步驟一和步驟二的工序進行第三次、第四次加熱，最后茶渣從塔桶底部的出料孔排出，獲得烘干茶渣；所述烘干茶渣的含水量≤40％。進一步地，在步驟一、二及三，所述加熱的方式為高壓蒸汽加熱，壓力為0.2mpa，溫度為128℃。進一步地，一種茶渣干燥塔，包括塔體1，塔體1頂部設(shè)有放料孔，塔體1低部設(shè)有出料孔，放料孔、出料孔均與塔體1中空的內(nèi)部連通，放料孔根據(jù)需要設(shè)置在塔體1底部的任意位置；多個熱罩a2，多個熱罩a2間隔固定安裝于塔體1內(nèi)部；多個熱罩b3，多個熱罩b3間隔固定安裝于塔體1內(nèi)部，熱罩b3安裝于兩個熱罩a2間，熱罩b3與熱罩a2間有間隔，熱罩b3與熱罩a2對稱安裝與塔體1內(nèi)部；熱罩a2、熱罩b3構(gòu)成一個攔截塔體1內(nèi)部封閉的平面，熱罩a2、熱罩b3是圓弧的話均是半圓，熱罩a2、熱罩b3會構(gòu)成一個整圓攔截，放料孔與最上方的熱罩a2對應；熱罩a2和熱罩b3共計6～7個，實際根據(jù)需要設(shè)置相應的數(shù)量。轉(zhuǎn)軸4、多個鋪板a5、多個刮板a6，轉(zhuǎn)軸4貫穿于熱罩a2、熱罩b3中心處，轉(zhuǎn)軸4與熱罩a2、熱罩b3不接觸，轉(zhuǎn)軸4一端伸出塔體1頂部，轉(zhuǎn)軸4可自身轉(zhuǎn)動，熱罩a2上方的轉(zhuǎn)軸4徑向上對稱固定鋪板a5、刮板a6，鋪板a5底面與熱罩a2上表面有間隔，刮板a6底面與熱罩a2上表面接觸；多個鋪板b7、多個刮板b8，熱罩b3上方的轉(zhuǎn)軸4徑向上對稱固定鋪板b7、刮板b8，鋪板b7底面與熱罩b3上表面有間隔，刮板b8底面與上表面接觸；多個發(fā)熱器9，發(fā)熱器9安裝于熱罩a2、熱罩b3的內(nèi)部。發(fā)熱器9將熱量傳遞到熱罩a2、熱罩b3上，茶渣從放料孔放入后，茶渣先掉落至熱罩a2的上表面，轉(zhuǎn)軸4帶動鋪板a5將茶渣鋪勻，茶渣吸收熱罩a2上表面的熱量后，水分得到部分蒸發(fā)；而后茶渣被刮板a6在轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動下，從熱罩a2上刮至熱罩b3的上表面上，鋪板b7將茶渣鋪勻在熱罩b3的上表面，使得在熱罩a2上受熱的茶渣混合，熱量在茶渣之間彼此傳遞，而后茶渣吸收熱罩a2上表面的熱量后，水分再次得到部分蒸發(fā)；而后茶渣被刮板b8刮落至下一個熱罩a2上，重復上述過程，最后茶渣在重量的作用下從放料孔排出；這樣使得茶渣獲得快速干燥，降低自身的水分重量，縮小自身的體積，從而降低了茶渣二次加工的運輸成本。所述發(fā)熱器9可以是蒸汽熱管，對蒸汽熱管通入高溫的蒸汽，熱量穩(wěn)定的傳遞到熱罩a2、熱罩b3上，蒸汽熱管就會成為發(fā)熱器，發(fā)熱器9也可以是其他的現(xiàn)有發(fā)熱裝置，只要滿足將熱量傳遞至熱罩a2、熱罩b3即可。所述鋪板a5與鋪板b7、刮板a6與刮板b8上下間隔左右對稱的固定在轉(zhuǎn)軸4上；當鋪板a5完成熱罩a2上表面的茶渣鋪設(shè)時，鋪板b7也剛好完成對熱罩b3上表面茶渣的鋪設(shè)；當刮板a6開始對熱罩a2上表面的茶渣進行刮堆時，刮板b8開始對熱罩b3上表面的茶渣進行刮堆，提高提高設(shè)備的工作效率。還包括電機10，電機10固定安裝在塔體1頂端，轉(zhuǎn)軸4伸出塔體1頂端段與電機10的輸出軸固定連接。所述塔體1頂端上還設(shè)有多個氣體收集裝置，氣體收集裝置與塔體1連通，氣體收集裝置可以是冷凝的塔或者空氣冷卻機，氣體冷凝后可回收，用于前段工藝的茶葉浸提，節(jié)約成本。所述熱罩b3的周長大于熱罩a2周長；所述熱罩b3的周長大于熱罩a2周長對應弧角為15°；使得茶渣從熱罩a2上完全掉落至熱罩b3上，避免茶渣從熱罩a2掉落至熱罩b3時彈開。所述位于熱罩a2、熱罩b3上方的塔體1上設(shè)有檢修口，檢修口設(shè)有活動使得檢修口封閉的窗板，便于對茶渣進行干燥情況的了解并對熱罩a2、熱罩b3進行檢修，以便及時觀測不同熱罩a2、熱罩b3內(nèi)部發(fā)熱器9輸?shù)臏囟?；同時方便人工進入塔體1內(nèi)部對茶渣進行清理。所述塔體1低部內(nèi)面為漏斗形，干燥后的茶渣沿著傾斜的漏斗面快速排出，提高茶渣的排出速度。所述塔體1低部外邊固定有多個支腳；在支腳的支撐下，便于塔體1的支撐。所述塔體1的外部纏繞有蒸汽盤管11；提高對塔體1的加熱的均勻性。所述塔體1底部對應放料孔出設(shè)置有傳送機構(gòu)，在傳輸機構(gòu)的作用下茶渣自動運輸傳送到運輸車來，減少需要再次需要將茶渣裝車的工序，降低人工成本。所述熱罩a2、熱罩b3為均由槽板、兩個擋板組成，槽板的槽口間的相對面固定兩個間隔的擋板，兩個擋板端部相間隔形成伸出發(fā)熱器9的缺口。所述塔體1包括塔桶和蓋板，蓋板以可拆裝的方式固定在塔桶頂部；蓋板上設(shè)置放料孔、通氣孔；塔桶底部設(shè)置出料孔，塔桶底部內(nèi)面為漏斗形。所述塔桶的側(cè)面上設(shè)有多個密閉安裝熱罩a2、熱罩b3的缺口。實施例2與實施例1不同之處在于：茶渣干燥過程中，在步驟一、二及三，所述加熱的方式為高壓蒸汽加熱，壓力為0.1mpa，溫度為125℃，其他條件不變。實施例3與實施例1不同之處在于：茶渣干燥過程中，在步驟一、二及三，所述加熱的方式為高壓蒸汽加熱，壓力為0.3mpa，溫度為130℃，其他條件不變。對比例1采用專利申請cn201710740375.5(一種茶葉烘干機及茶葉烘干方法)的烘干機及方法對茶渣進行烘干處理。對比例2采用專利申請cn201610243358.6(一種茶葉烘干機及茶葉烘干方法)的烘干機及方法對茶渣進行烘干處理。為了進一步說明本發(fā)明能夠達到所述技術(shù)效果，做以下實驗：采用本申請實施例1～3和對比例1～2方法分別進行茶渣干燥，各方法所干燥的茶渣量相等，同時限定各方法所用茶渣在干燥前含水量均為90％，各方法對茶渣的均為，記錄各方法干燥后茶渣的含水量，實驗結(jié)果如下表1所示。表1組別干燥時間干燥后茶渣含水量實施例112min34％實施例212min37％實施例312min30％對比例112min52％對比例212min56％由表1實驗數(shù)據(jù)可知，現(xiàn)有技術(shù)烘干裝置以及烘干方法不適用于茶渣的快速烘干，且與現(xiàn)有的烘干裝置以及烘干方法相比，本申請茶渣干燥方法以及茶渣干燥塔能夠更快速烘干茶渣。綜上所述，本申請茶渣干燥方法，讓茶渣從塔頂進入、由塔底出來，利用茶渣的重力勢能從上一個熱罩降落到下一個熱罩上，一步步進行高壓蒸汽加熱，降低了茶渣干燥的能耗，蒸發(fā)掉茶渣中的水分，使得茶渣由原來含水量≥90％變?yōu)楹俊?0％，大大降低了茶渣的含水量，有利于茶渣擠壓成型，縮小茶渣體積，方便運輸；茶渣干燥塔頂部設(shè)有通氣孔和氣體收集裝置，有利于茶渣獲得快速干燥，也有利于對采用有機溶劑提取后的茶渣回收有機溶劑。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在沒有背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12

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