本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取領域，具體涉及一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法。

背景技術：

茶多酚(teapolyphenols)是茶葉中多酚類物質(zhì)的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等。主要為黃烷醇(兒茶素)類，兒茶素占60～80％。茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物質(zhì)具解毒和抗輻射作用，能有效地阻止放射性物質(zhì)侵入骨髓，并可使鍶90和鈷60迅速排出體外，被健康及醫(yī)學界譽為“輻射克星”。

茶多酚作為醫(yī)藥和食品等的添加劑，開發(fā)和應用前景十分看好。此外，隨著茶多酚應用研究的深入，茶多酚在化妝品、日用化工、輕化工等領域也開始得以應用。茶多酚的提取工藝目前已有了相當?shù)难芯?其中溶劑萃取、金屬離子沉淀是研究和報道較多的提取法，近幾年來還有一些新的方法報道，如樹脂吸附法、超臨界流體萃取法、超聲波浸提法、微波浸提法等。但是僅僅依靠一種萃取方法，容易造成提取效率低、茶多酚提取不完全，或是殘留物、雜質(zhì)較多的情況。

茶渣是茶葉經(jīng)提取、浸泡等過程后剩余的茶葉廢料，茶渣中往往還含有1～6％的茶多酚。而茶葉的工業(yè)化提取每年產(chǎn)生的茶渣數(shù)目非?？捎^，因此，從茶渣中提取茶多酚具有現(xiàn)實意義。但現(xiàn)有的茶多酚提取方法中，由于某些流程中采用加熱或高溫的方式，易造成茶多酚易氧化、茶渣易糊化、提取物易一同提取出來，造成茶多酚純度不高的技術問題。

以上背景技術內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法，以實現(xiàn)茶多酚在常溫條件下的高效提取，且提取得到的茶多酚純度高。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法，包括以下步驟：

a1：滲漉法提?。簩⒉柙?jīng)粉碎、高壓滅酶后，使用乙醇溶劑，對茶多酚進行滲漉法提取；

a2：溶解：將步驟a1所得粗提取物使用15％正己烷和85％乙酸乙酯的混合溶液溶解；

a3：過濾：將步驟a2所得溶液經(jīng)高速離心后，取清液；

a4：樹脂提?。簩⒉襟Ea3所得濾液經(jīng)樹脂吸附2次；

a5：洗脫：采用濃度為10％～95％的乙醇溶液，由低濃度到高濃度地對樹脂洗脫，得到洗脫液；

a6：過濾：將步驟a4所得濾液先后經(jīng)活性炭及ro膜過濾；

a7：濃縮：將步驟a5所得濾液抽真空，于35～45℃水浴條件下蒸去溶劑；

a8：將步驟a7所得物置于真空干燥箱中，在65～80℃下干燥2～4h。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a1所述的滲漉法提取過程包括以下步驟：

b1：高壓滅酶：將茶渣進行干燥脫水，于300～400mpa、70～90℃下滅酶10～15min；

b2：粉碎：將步驟b1所得滅酶茶渣破碎成80～150目顆粒；

b3：浸潤：將步驟b2所得茶渣置有蓋不銹鋼桶內(nèi)，按與茶渣質(zhì)量比1:1加75％乙醇液攪拌均勻，濕潤密閉放置2～4h，使茶渣充分膨脹；

b4：將滲漉筒底部濾板用紗布袋包裹鋪平，將濕潤膨脹后的茶渣拌松弄散，均勻的裝入滲漉筒，保持每層茶渣高度為8～15cm，用t型棒壓勻，再按上述操作逐層裝入3～5層茶渣，加壓；

b5：將步驟b4最上層茶渣餅加蓋不銹鋼孔板壓牢，打開滲漉筒下面的放料閥，滲漉筒下方放一燒杯，緩慢加入75％乙醇液；

b6：待排出茶渣粉粒之間的空氣，并有乙醇流出15～20l時，關閉放料閥，蓋上漉筒，浸漬18～26h；

b7：開放料閥進行滲漉，控制滲漉速度為每1000g茶渣流速為4～8ml/min，收集滲漉液；

b8：將步驟b7所得滲漉液經(jīng)減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，即制成茶多酚粗提取物。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a3中的高速離心轉(zhuǎn)速為5000～8000r/min，離心時間為20～40min。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，，步驟a4中所述樹脂為60～90nm孔徑、25％～40％孔度的漆酚樹脂。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a4中保持體系溫度為15～25℃，流速為3.5～5.5bv/h。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a6中所述ro膜材質(zhì)為醋酸纖維素膜或聚酰胺膜，孔徑為0.5～1.25nm。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a6中所述活性炭目數(shù)為250～350目。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟b1中冷凍溫度為-10～-50℃，壓力10～50pa。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，其特征在于，步驟b1中干燥至水分為5～10％。

更優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟b2中采用啞口顎式破碎機、錘式粉碎機、超微粉碎機中的一種進行破碎。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明采用滲漉法對茶渣進行粗提取，能耗低；

(2)采用本發(fā)明所示的茶渣中提取茶多酚的方法，收率高；

(3)本發(fā)明所述的茶多酚提取方法，所提純的茶多酚純度高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。應該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應用。

實施例1：

一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法，包括以下步驟：

b1：高壓滅酶：將茶渣在冷凍溫度為-10℃，壓力10pa下進行干燥脫水，干燥至水分為5，于300mpa、70℃下滅酶10min；

b2：粉碎：將步驟b1所得滅酶茶渣采用啞口顎式破碎機破碎成80目顆粒；

b3：浸潤：將步驟b2所得茶渣置有蓋不銹鋼桶內(nèi)，按與茶渣質(zhì)量比1:1加75％乙醇液攪拌均勻，濕潤密閉放置2h，使茶渣充分膨脹；

b4：將滲漉筒底部濾板用紗布袋包裹鋪平，將濕潤膨脹后的茶渣拌松弄散，均勻的裝入滲漉筒，保持每層茶渣高度為8cm，用t型棒壓勻，再按上述操作逐層裝入3層茶渣，加壓；

b5：將步驟b4最上層茶渣餅加蓋不銹鋼孔板壓牢，打開滲漉筒下面的放料閥，滲漉筒下方放一燒杯，緩慢加入75％乙醇液；

b6：待排出茶渣粉粒之間的空氣，并有乙醇流出15l時，關閉放料閥，蓋上漉筒，浸漬18h；

b7：開放料閥進行滲漉，控制滲漉速度為每1000g茶渣流速為4ml/min，收集滲漉液；

b8：將步驟b7所得滲漉液經(jīng)減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，即制成茶多酚粗提取物。

a1：滲漉法提?。簩⒉柙?jīng)粉碎、高壓滅酶后，使用乙醇溶劑，按步驟b1～b8對茶多酚進行滲漉法提??；

a2：溶解：將步驟a1所得粗提取物使用15％正己烷和85％乙酸乙酯的混合溶液溶解；

a3：過濾：將步驟a2所得溶液經(jīng)轉(zhuǎn)速為5000r/min離心40min后，取清液；

a4：樹脂提?。簩⒉襟Ea3所得濾液經(jīng)60nm孔徑、25％孔度的漆酚樹脂吸附2次，保持體系溫度為15～25℃，流速為3.5～5.5bv/h；

a5：洗脫：采用濃度為10％～95％的乙醇溶液，由低濃度到高濃度地對樹脂洗脫，得到洗脫液；

a6：過濾：將步驟a4所得濾液先后經(jīng)250目活性炭及孔徑為0.5nm的醋酸纖維素ro膜過濾；

a7：濃縮：將步驟a5所得濾液抽真空，于35℃水浴條件下蒸去溶劑；

a8：將步驟a7所得物置于真空干燥箱中，在65℃下干燥4h。

實施例2

一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法，包括以下步驟：

b1：高壓滅酶：將茶渣在冷凍溫度為-50℃，壓力50pa下進行干燥脫水至水分為10％，于400mpa、90℃下滅酶10min；

b2：粉碎：將步驟b1所得滅酶茶渣采用錘式粉碎機破碎成150目顆粒；

b3：浸潤：將步驟b2所得茶渣置有蓋不銹鋼桶內(nèi)，按與茶渣質(zhì)量比1:1加75％乙醇液攪拌均勻，濕潤密閉放置4h，使茶渣充分膨脹；

b4：將滲漉筒底部濾板用紗布袋包裹鋪平，將濕潤膨脹后的茶渣拌松弄散，均勻的裝入滲漉筒，保持每層茶渣高度為15cm，用t型棒壓勻，再按上述操作逐層裝入5層茶渣，加壓；

b5：將步驟b4最上層茶渣餅加蓋不銹鋼孔板壓牢，打開滲漉筒下面的放料閥，滲漉筒下方放一燒杯，緩慢加入75％乙醇液；

b6：待排出茶渣粉粒之間的空氣，并有乙醇流出20l時，關閉放料閥，蓋上漉筒，浸漬26h；

b7：開放料閥進行滲漉，控制滲漉速度為每1000g茶渣流速為8ml/min，收集滲漉液；

b8：將步驟b7所得滲漉液經(jīng)減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，即制成茶多酚粗提取物。

a1：滲漉法提?。簩⒉柙?jīng)粉碎、高壓滅酶后，使用乙醇溶劑，對茶多酚按步驟b1～b8進行滲漉法提取；

a2：溶解：將步驟a1所得粗提取物使用15％正己烷和85％乙酸乙酯的混合溶液溶解；

a3：過濾：將步驟a2所得溶液經(jīng)轉(zhuǎn)速為8000r/min下離心20min后，取清液；

a4：樹脂提?。簩⒉襟Ea3所得濾液經(jīng)90nm孔徑、40％孔度的漆酚樹脂吸附2次，保持體系溫度為25℃，流速為5.5bv/h；

a5：洗脫：采用濃度為10％～95％的乙醇溶液，由低濃度到高濃度地對樹脂洗脫，得到洗脫液；

a6：過濾：將步驟a4所得濾液先后經(jīng)350目活性炭及孔徑為1.25nm的聚酰胺ro膜過濾；

a7：濃縮：將步驟a5所得濾液抽真空，于45℃水浴條件下蒸去溶劑；

a8：將步驟a7所得物置于真空干燥箱中，在80℃下干燥2h。

實施例3

一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法，包括以下步驟：

b1：高壓滅酶：將茶渣于冷凍溫度為-30℃，壓力30pa下進行干燥脫水至水分含量為8％，于350mpa、80℃下滅酶12min；

b2：粉碎：將步驟b1所得滅酶茶渣采用超微粉碎機破碎成120目顆粒；

b3：浸潤：將步驟b2所得茶渣置有蓋不銹鋼桶內(nèi)，按與茶渣質(zhì)量比1:1加75％乙醇液攪拌均勻，濕潤密閉放置3h，使茶渣充分膨脹；

b4：將滲漉筒底部濾板用紗布袋包裹鋪平，將濕潤膨脹后的茶渣拌松弄散，均勻的裝入滲漉筒，保持每層茶渣高度為12cm，用t型棒壓勻，再按上述操作逐層裝入4層茶渣，加壓；

b5：將步驟b4最上層茶渣餅加蓋不銹鋼孔板壓牢，打開滲漉筒下面的放料閥，滲漉筒下方放一燒杯，緩慢加入75％乙醇液；

b6：待排出茶渣粉粒之間的空氣，并有乙醇流出18l時，關閉放料閥，蓋上漉筒，浸漬22h；

b7：開放料閥進行滲漉，控制滲漉速度為每1000g茶渣流速為6ml/min，收集滲漉液；

b8：將步驟b7所得滲漉液經(jīng)減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，即制成茶多酚粗提取物。

a1：滲漉法提取：將茶渣經(jīng)粉碎、高壓滅酶后，使用乙醇溶劑，對茶多酚按步驟b1～b8進行滲漉法提取；

a2：溶解：將步驟a1所得粗提取物使用15％正己烷和85％乙酸乙酯的混合溶液溶解；

a3：過濾：將步驟a2所得溶液經(jīng)轉(zhuǎn)速為6000/min下離心30min后，取清液；

a4：樹脂提?。簩⒉襟Ea3所得濾液經(jīng)80nm孔徑、35％孔度的漆酚樹脂吸附2次，保持體系溫度為20℃，流速為4bv/h；

a5：洗脫：采用濃度為10％～95％的乙醇溶液，由低濃度到高濃度地對樹脂洗脫，得到洗脫液；

a6：過濾：將步驟a4所得濾液先后經(jīng)300目活性炭及孔徑為1nm的醋酸纖維素ro膜過濾；

a7：濃縮：將步驟a5所得濾液抽真空，于40℃水浴條件下蒸去溶劑；

a8：將步驟a7所得物置于真空干燥箱中，在75℃下干燥3h。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a3中的高速離心。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，，步驟a4中所述樹脂為。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a4中。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟a6中所述ro膜材質(zhì)為。

優(yōu)選地，所述的茶多酚提取方法，步驟b1中。

為詳細說明本發(fā)明的有益效果，進一步提供了實驗結(jié)果。

將六份等量的紅茶茶渣分別經(jīng)三種常見的茶多酚常溫或低溫提取方法與本發(fā)明三個實施例所述提取方法進行茶多酚提取，三種常見提取方法所使用的材料與試驗時條件如下表所示。

檢測并記錄六種不同提純條件下的茶多酚回收率、純度等實數(shù)據(jù)，如下表所示。

由實驗結(jié)果可見，相比乙醇-水溶液、超聲波提取、生物酶-柱層析的常溫或低溫提取方法，采用本發(fā)明所述方法對茶葉渣進行茶多酚提取，具有茶多酚回收率高、所制得茶多酚的多酚含量高、溶劑殘留量低、茶多酚中咖啡因含量極少的優(yōu)勢。

以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。

相關知識

茶葉渣也是寶 茶葉渣的十大妙用
綠瘦茶多酚膠囊
左旋肉堿茶多酚膠囊：助力健康減脂
肥宅福音！綠茶+柑橘多酚=減肥降脂新搭檔！
蜂蜜生姜茶的功效與做法
6種常見花茶的養(yǎng)生功效
中醫(yī)與茶療：茶療“治未病”在養(yǎng)生保健中的應用價值
哪些茶可以養(yǎng)生保健 保健茶沖泡方法
瘦身茶葉推薦：瘦人適用的減肥茶種與功效
四季中藥養(yǎng)生茶配方大全 37款保健養(yǎng)生茶推薦

網(wǎng)址: 一種從茶渣中常溫提取茶多酚的方法與流程 http://m.u1s5d6.cn/newsview358699.html