本發(fā)明特別涉及一種青梅提取物的制備方法，屬于植物活性成分技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

青梅為薔薇科喬木植物梅prunusmume(sieb)siebetzuce近成熟的果實(shí)提取物。青梅又名梅子、烏梅、白梅。在國內(nèi)已有兩千多年的栽培歷史。青梅在海南民間長期用作殺菌消毒，治療肝炎及提取中藥龍腦香，在我國傳統(tǒng)醫(yī)藥中，青梅用于加工成烏梅，并被國家衛(wèi)生部正式列入“既是食品又是藥品”的名單。國外對青梅屬植物的化學(xué)成分進(jìn)行了研究，主要得到白chemicalbook藜蘆醇低聚物和三萜類化合物。白藜蘆醇和它的低聚物由于具有抗人體免疫缺陷病毒(hiv)、抗腫瘤、抗氧化和抗菌消炎等生物活性而引起關(guān)注。國內(nèi)研究表明，青梅果中含有豐富的檸檬酸和蘋果酸等有機(jī)酸，有緩解、消除疲勞等功效，青梅提取物中的活性成分有安神解煩、抗腫瘤、清除血液垃圾、改善腸胃功能和保護(hù)肝臟的作用；同時青梅提取物還具有延緩衰老、抗菌、減肥和生發(fā)的功效。

青梅提取物的主要成分涵蓋了酮、酸、酸酐、醛和酯等多種成分，其中醛可用作有機(jī)合成的原料，也用于合成樹脂、清漆、農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠和涂料等；cn106619335a中公開了一種青梅提取物的制備方法，其主要采用微波提取、活性炭脫色、減壓濃縮的方式得到青梅提取物，該方法中青梅的有效成分很難提取完全，提取效率較低，收益較差，在工業(yè)化生產(chǎn)中沒有明顯優(yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種青梅提取物的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種青梅提取物的制備方法，其包括：將青梅果去核后破碎成果泥，再將所述果泥與魯氏酵母、嗜酸乳桿菌、納豆芽孢桿菌、釀酒酵母ggsf16按照100-120：1-3：1-5：2-3：2-5的重量比混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

將所述青梅發(fā)酵物與食用酒精以及催化劑混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液，其中，所述催化劑包括酸類催化劑和鹽類催化劑；

以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)過超臨界二氧化碳干燥處理，進(jìn)而獲得粉體狀的青梅提取物。

進(jìn)一步的，所述催化劑與青梅發(fā)酵物的質(zhì)量比為1-5：100。

進(jìn)一步的，所述催化劑中酸類催化劑的含量為80-99wt％，鹽類催化劑的含量為1-20wt％。

進(jìn)一步的，所述酸類催化劑包括食用級鹽酸和/或食用級醋酸。

進(jìn)一步的，所述鹽類催化劑包括zncl2、mncl2、fecl2中的任意一種或兩種以上的組合。

進(jìn)一步的，所述青梅發(fā)酵物與食用酒精的體積比為1：2-3。

進(jìn)一步的，所述的制備方法具體包括：將所述青梅發(fā)酵物與食用酒精以及催化劑混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，之后經(jīng)離心、過濾處理后獲得青梅提取液。

具體的，所述的制備方法包括：于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以進(jìn)行所述的干燥處理。

進(jìn)一步的，所述超臨界二氧化碳的通入流速為1500～2500l/h。

進(jìn)一步的，所述青梅提取物中糠醛和酯的含量為55wt％以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種青梅提取物的制備方法，制作流程工藝簡單，該方法可以有效分離青梅原料中的有效成分，提高青梅提取物中糠醛和酯的含量；并且，該制備方法中采用的原料和試劑環(huán)保高效，可適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實(shí)踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案。如下將對該技術(shù)方案、其實(shí)施過程及原理等作進(jìn)一步的解釋說明。

在一些較為具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明一典型實(shí)施案例中提供的一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取青梅果清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與魯氏酵母、嗜酸乳桿菌、納豆芽孢桿菌、釀酒酵母ggsf16按照100-120：1-3：1-5：2-3：2-5的重量比混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與食用酒精以及催化劑混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液，其中，所述催化劑包括酸類催化劑和鹽類催化劑；所述催化劑與青梅發(fā)酵物的質(zhì)量比為1-5：100，催化劑中酸類催化劑的含量為80-99wt％，鹽類催化劑的含量為1-20wt％；所述酸類催化劑包括食用級鹽酸和/或食用級醋酸，所述鹽類催化劑包括zncl2、mncl2、fecl2中的任意一種或兩種以上的組合；所述青梅發(fā)酵物與食用酒精的體積比為1：2-3。

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得粉體狀的青梅提取物其中，超臨界二氧化碳的通入流速為1500～2500l/h；青梅提取物中糠醛和酯的含量為55wt％以上。

當(dāng)然，其中的青梅果還可以用青梅葉代替，但是采用青梅葉作為原料獲得的青梅提取物中的糠醛和酯的含量低于以青梅果作為原料獲得的青梅提取物中的糠醛和酯的含量。

實(shí)施例1

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與0.1kg魯氏酵母、0.1kg嗜酸乳桿菌、0.2kg納豆芽孢桿菌、0.2kg釀酒酵母ggsf16混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與21kg食用酒精以及0.08kg食用級醋酸、0.02kgzncl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得1.8kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為65wt％。

實(shí)施例2

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與0.3kg魯氏酵母、0.5kg嗜酸乳桿菌、0.3kg納豆芽孢桿菌、0.5kg釀酒酵母ggsf16混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與34kg食用酒精以及0.54kg食用級醋酸、0.06kgzncl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得2.2kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為65wt％。

實(shí)施例3

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與0.2kg魯氏酵母、0.3kg嗜酸乳桿菌、0.3kg納豆芽孢桿菌、0.3kg釀酒酵母ggsf16混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與22kg食用酒精以及0.45kg食用級鹽酸、0.04kgmncl2和fecl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得2.1kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為72wt％。

實(shí)施例4

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與0.2kg魯氏酵母、0.3kg嗜酸乳桿菌、0.3kg納豆芽孢桿菌、0.3kg釀酒酵母ggsf16混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與22kg食用酒精以及0.45kg食用級醋酸和食用級鹽酸、0.04kgfecl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得1.9kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為72wt％。

對比例1

1)取10kg新鮮青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，之后加入70kg50％乙醇提取劑，在20℃下連續(xù)逆流閃式提取100s，離心過濾，得青梅提取液18kg；

2)將所得18kg青梅果提取液，在20℃、2.0mpa下使用孔徑為0.5μm的陶瓷膜進(jìn)行超濾，加水趕洗超濾膜上的濾渣，得超濾液12kg；

3)將超濾液進(jìn)行冷凍干燥，得到青梅總提取物1.5kg；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為15wt％。

對比例2

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與1.1kg釀酒酵母ggsf16混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與22kg食用酒精以及0.45kg食用級醋酸和食用級鹽酸、0.04kgfecl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得1.1kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為21wt％。

對比例3

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與0.5kg魯氏酵母、0.6kg嗜酸乳桿菌混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與22kg食用酒精以及0.45kg食用級鹽酸、0.04kgmncl2和fecl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得1.2kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為18wt％。

對比例4

一種青梅提取物的制備方法，其包括如下步驟：

1)選取10kg青梅果，經(jīng)清洗、表面消毒、青梅果實(shí)去核后進(jìn)行破碎成果泥，再將所述果泥與0.3kg嗜酸乳桿菌、0.7kg納豆芽孢桿菌混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

2)將所述青梅發(fā)酵物與20kg食用酒精以及0.08kg食用級醋酸、0.02kgzncl2混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液；

3)以小蘇打或食用級碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再于10～15mpa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以對青梅提取液干燥處理，進(jìn)而獲得1.3kg粉體狀的青梅提取物；對獲得的所述青梅提取物進(jìn)行分析檢測，該青梅提取物中糠醛和酯的含量為26wt％。

其中，本發(fā)明中采用的魯氏酵母、嗜酸乳桿菌、納豆芽孢桿菌、釀酒酵母ggsf16等均可通過市購獲得，其中對青梅提取物進(jìn)行分析檢測所采用的檢測方法亦可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法進(jìn)行實(shí)施，在此不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種青梅提取物的制備方法，制作流程工藝簡單，該方法可以有效分離青梅原料中的有效成分，提高青梅提取物中糠醛和酯的含量；并且，該制備方法中采用的原料和試劑環(huán)保高效，可適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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