專利名稱：一種葡萄糖料液濃縮生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及葡萄糖生產技術領域，尤其是涉及一種用于通過蒸發(fā)器實現葡萄糖料液濃縮的生產工藝。
背景技術：
在結晶葡萄糖生產過程中，需要將濃度為30-35%的糖液蒸發(fā)到濃度為70%_75%后再用蒸發(fā)器進行結晶，在以往的生產過程中普遍應用一般蒸發(fā)器對其進行蒸發(fā)濃縮，此種技術每蒸發(fā)一噸水需消耗O. 25-0. 35噸的蒸汽，而產生的廢氣直接冷卻成汽凝水，對其余熱不能合理的利用，在增大了單噸糖生產成本的同時也造成了資源極度的浪費，非常不符合當前國家對企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，本生產工藝通過分階段蒸發(fā)方式以合理調配整個生產線的熱平衡，實現了零生蒸汽消耗，達到了節(jié)能降耗的目的，采用的技術方案是一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特征在于所述生產工藝包括以下步驟
O當蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的液位達到50%時開啟進料泵，通過進料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進行加熱，加熱后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ；
2)當物料平衡罐中物料達到30%以上時開啟進料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發(fā)機組的蒸發(fā)室并同時啟動MVR蒸發(fā)機組進行蒸發(fā)處理；
3)MVR蒸發(fā)機組處理后的葡萄糖料液進入到MVR處理后儲罐，待MVR處理后儲罐達到50%時開啟進料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發(fā)器，同時開啟物料回流閥門，關閉出料閥門，使處理后葡萄糖料液首先回流至MVR處理后儲罐；
4)觀察三效蒸發(fā)器DC密度的增長，緩慢調整三效蒸發(fā)器FC輸出濃度，待輸出濃度達到要求濃度后，將出料閥門打開同時關閉回流閥門，使處理后的葡萄糖料液進入下一工段；
5)當葡萄糖料液處于穩(wěn)定狀態(tài)且輸出濃度已達到要求濃度時，把三效蒸發(fā)器PC各三效蒸發(fā)循環(huán)泵FC串聯，設置三效蒸發(fā)器DC為自動狀態(tài)。本發(fā)明的技術方案還有將生產中液化工序產生的閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，并將該熱源通入到三效蒸發(fā)器中。本發(fā)明的技術方案還有步驟I)所述蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，步驟3)所述MVR蒸發(fā)機組處理后的葡萄糖料液濃度為55-60%，步驟5)中所述輸出濃度為70-75%。本發(fā)明的有益效果在于本工藝改進了萄糖料液濃縮的生產工藝，將現有技術中一次完成的葡萄糖料液濃縮處理變成了分階段蒸發(fā)處理工藝，兩階段處理中分別使用了MVR蒸發(fā)機組和三效蒸發(fā)器，且在三效蒸發(fā)器中使用的熱源來源于其它工序中產生的閃蒸廢氣，從而實現了該階段零生蒸汽消耗。本工藝的實施不僅提高了結晶葡萄糖產品的質量，而且具有高效、低耗、節(jié)能和環(huán)保之優(yōu)點，通過本工藝生產的葡萄糖酸鋅產品濃度高并符合國家當前對企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。

附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明進行具體說明。本發(fā)明公開了一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，該生產工藝包括以下步驟
O當蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的液位達到50%時開啟進料泵，蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，通過進料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進行加熱，加熱后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ；
2)當物料平衡罐中物料達到30%以上時開啟進料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發(fā)機組的蒸發(fā)室并同時啟動MVR蒸發(fā)機組進行蒸發(fā)處理，MVR蒸發(fā)機組處理后的葡萄糖料液濃度為55-60% ；
3)MVR蒸發(fā)機組處理后的葡萄糖料液進入到MVR處理后儲罐，待MVR處理后儲罐達到50%時開啟進料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發(fā)器，同時開啟物料回流閥門，關閉出料閥門，使處理后葡萄糖料液首先回流至MVR處理后儲罐；
4)觀察三效蒸發(fā)器DC密度的增長，緩慢調整三效蒸發(fā)器FC輸出濃度，待輸出濃度達到要求濃度后，將出料閥門打開同時關閉回流閥門，使處理后的葡萄糖料液進入下一工段，該葡萄糖料液輸出濃度為70-75% ；
5)當葡萄糖料液處于穩(wěn)定狀態(tài)且輸出濃度已達到要求濃度時，把三效蒸發(fā)器PC各三效蒸發(fā)循環(huán)泵FC串聯，設置三效蒸發(fā)器DC為自動狀態(tài)。其中，MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。在MVR蒸發(fā)器系統內，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝氣(開始預熱時)和水蒸汽(開始蒸發(fā)時)進行壓縮，從而產生蒸汽，同時釋放出熱能。產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機(類似于鼓風機)作用后，并在蒸發(fā)器系統內多次重復利用所產生的二次蒸汽的熱量，使系統內的溫度提升5 20°C，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽(本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運行費用僅僅是驅動壓縮機的電能)。由于電能是清潔能源，因此，MVR蒸發(fā)器真正達到了 “零”污染的排放、即完全沒有二氧化碳排放的要求。 三效蒸發(fā)器中所需熱源來自于葡萄糖生產中液化工序產生的閃蒸廢氣，將改閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，并將該熱源通入到三效蒸發(fā)器中。當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特征在于所述生產工藝包括以下步驟 O當蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的液位達到50%時開啟進料泵，通過進料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進行加熱，加熱后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ； 2)當物料平衡罐中物料達到30%以上時開啟進料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發(fā)機組的蒸發(fā)室并同時啟動MVR蒸發(fā)機組進行蒸發(fā)處理； 3)MVR蒸發(fā)機組處理后的葡萄糖料液進入到MVR處理后儲罐，待MVR處理后儲罐達到50%時開啟進料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發(fā)器，同時開啟物料回流閥門，關閉出料閥門，使處理后葡萄糖料液首先回流至MVR處理后儲罐； 4)觀察三效蒸發(fā)器DC密度的增長，緩慢調整三效蒸發(fā)器FC輸出濃度，待輸出濃度達到要求濃度后，將出料閥門打開同時關閉回流閥門，使處理后的葡萄糖料液進入下一工段； 5)當葡萄糖料液處于穩(wěn)定狀態(tài)且輸出濃度已達到要求濃度時，把三效蒸發(fā)器PC各三效蒸發(fā)循環(huán)泵FC串聯，設置三效蒸發(fā)器DC為自動狀態(tài)。
2.按照權利要求1所述的葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特征在于將生產中液化工序產生的閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，并將該熱源通入到三效蒸發(fā)器中。
3.按照權利要求1或2所述的葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特征在于步驟I)所述蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，步驟3)所述MVR蒸發(fā)機組處理后的葡萄糖料液濃度為55-60%，步驟5)中所述輸出濃度為70-75%。
全文摘要
一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，包括以下步驟將葡萄糖料液在板式換熱器中進行加熱的步驟；加熱后料液在MVR蒸發(fā)機組蒸發(fā)的步驟；料液在三效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)處理、得到70-75%料液的步驟。該工藝中三效蒸發(fā)器所需熱量來自于閃蒸廢氣的壓縮加溫。本工藝將現有技術中一次完成的葡萄糖料液濃縮處理變成了分階段蒸發(fā)處理工藝，兩階段處理中分別使用了MVR蒸發(fā)機組和三效蒸發(fā)器，且在三效蒸發(fā)器中使用的熱源來源于其它工序中產生的閃蒸廢氣，從而實現了該階段零生蒸汽消耗。本工藝的實施不僅提高了結晶葡萄糖產品的質量，而且具有高效、低耗、節(jié)能和環(huán)保之優(yōu)點，通過本工藝生產的葡萄糖酸鋅產品濃度高并符合國家當前對企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號B01D1/26GK103007561SQ201210547369
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者王棣, 張健, 李偉, 王巖, 唐海靜, 張全剛, 楊如玉, 馬森, 王茜 申請人:西王藥業(yè)有限公司

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網址: 一種葡萄糖料液濃縮生產工藝的制作方法 http://m.u1s5d6.cn/newsview422281.html