本發(fā)明涉及油茶果脫殼領(lǐng)域，特別涉及一種高效油茶果脫殼清選工藝。

背景技術(shù)：

茶油，是油茶籽油俗稱，又名山茶油、山茶籽油，是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油，色澤金黃或淺黃，品質(zhì)純凈，澄清透明，氣味清香，味道純正。油茶一般是通過油茶果脫殼后所得茶籽所制成的，對于傳統(tǒng)的油茶果脫殼清選工藝，由于采摘下來的油茶果大不易，導(dǎo)致若是對油茶果進行脫殼清選，會存在以下的問題，一是要兼顧脫小果，篩孔直徑必須設(shè)計要小，而篩孔直徑太小會直接對產(chǎn)量造成影響，同時還要保障大果的殼不能從篩孔落下而堵積，二是大籽不能順利的通過篩孔，導(dǎo)致破損率提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種高效油茶果脫殼清選工藝，可以有效解決背景技術(shù)中提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種高效油茶果脫殼清選工藝，該高效油茶果脫殼的清選工藝包括以下步驟：

s1、油茶果投料：茶果經(jīng)投料斗，由鏈板式提升機提甚至要求高度進行投料；

s2、油茶果分級處理：對茶果精細化處理，分級篩選為中大果、小果以及渣子；

s3、油茶果脫殼及籽殼分級處理：中大果經(jīng)脫殼后直接落入初清篩進行籽殼分級，一共分為三級，第一級為大殼及少量大籽，由皮帶輸送機送入大清選機精選，第二級為中大殼及大籽，由皮帶輸送機送入中選機精選，第三級為中小殼及中籽，由皮帶輸送機送入小清選機精選，篩下物為小籽；

s4、油茶果小果處理：小果直接通過晾曬后進行脫殼處理；

s5、油茶果籽殼精選處理：將分級的籽殼混合物金進入不同間隙和齒形的平面床式齒光棍清選機進行精選；

s6、烘干處理：清選出的茶籽用皮帶輸送機或推車送到烘干工序，渣殼用螺旋輸送機輸送后統(tǒng)一打包處理；

s7、打包處理：將殼進行打包密封。

優(yōu)選的，所述步驟s1中油茶果經(jīng)投料后由刮板輸送上料機送往步驟s2內(nèi)。

優(yōu)選的，所述步驟s2內(nèi)的油茶果將通過滾筒分級篩篩選，將油茶果篩選為果徑大于35mm、果徑大于等于20mm且小于等于35mm、果徑小于20mm分為三級。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的油茶果將由皮帶輸送機輸送到脫殼清選機內(nèi)實現(xiàn)脫殼操作，采用對茶果進行撞擊、擠壓、揉搓技術(shù)原理，使殼與籽粒相互分離。

優(yōu)選的，所述步驟s3內(nèi)所形成的大殼及少量大籽將由皮帶輸送機輸送到大殼籽平面清選機內(nèi)，而中大殼及大籽將由皮帶輸送機輸送到中殼籽平面清選機內(nèi)，最后的小殼及中籽將由皮帶輸送機輸送到小殼籽平面清選機內(nèi)。

優(yōu)選的，所述步驟s4中小果通過在太陽底下進行晾曬后由人工方式進行脫殼處理。

優(yōu)選的，所述步驟s3和步驟s4中分級后所得的籽殼混合物由皮帶輸送機輸送到平面床式齒光棍清選機中，再利用齒光棍對轉(zhuǎn)式清選技術(shù)使得殼、籽進行分離。

優(yōu)選的，所述步驟s6中將清選出的茶籽通過輸送帶輸送到烘干機中進行烘干，烘干的溫度為100℃，烘干時間為5h至6h，在由皮帶輸送機輸送到下一步工序中。

優(yōu)選的，所述步驟s6中所的茶殼通過螺桿輸送機輸送到步驟s7中對其實現(xiàn)打包處理操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過在傳統(tǒng)的對油茶果處理工藝的基礎(chǔ)上，進一步的對油茶果進行分級處理，以篩選出不同層級的油茶果后，在對不同層次的油茶果進行分類脫殼，再將不同層次油茶果脫殼所得的殼、籽匯總后，通過平面床式齒光棍清選機利用齒光棍對轉(zhuǎn)式清選技術(shù)代替現(xiàn)有的篩選或風(fēng)選技術(shù)來實現(xiàn)殼、籽的分離，使得油茶果無論大小如何都能實現(xiàn)脫殼操作，并保障不會出現(xiàn)茶籽破損率高以及堵積的問題，并大大提高了脫殼清選效率和工藝的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的油茶果脫殼清選工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

一種高效油茶果脫殼清選工藝，該高效油茶果脫殼的清選工藝包括以下步驟：

s1、油茶果投料：茶果經(jīng)投料斗，由鏈板式提升機提甚至要求高度進行投料；

s2、油茶果分級處理：對茶果精細化處理，分級篩選為中大果、小果以及渣子；

s3、油茶果脫殼及籽殼分級處理：中大果經(jīng)脫殼后直接落入初清篩進行籽殼分級，一共分為三級，第一級為大殼及少量大籽，由皮帶輸送機送入大清選機精選，第二級為中大殼及大籽，由皮帶輸送機送入中選機精選，第三級為中小殼及中籽，由皮帶輸送機送入小清選機精選，篩下物為小籽；

s4、油茶果小果處理：小果直接通過晾曬后進行脫殼處理；

s5、油茶果籽殼精選處理：將分級的籽殼混合物金進入不同間隙和齒形的平面床式齒光棍清選機進行精選；

s6、烘干處理：清選出的茶籽用皮帶輸送機或推車送到烘干工序，渣殼用螺旋輸送機輸送后統(tǒng)一打包處理；

s7、打包處理：將殼進行打包密封。

在本實施例中，步驟s1中油茶果經(jīng)投料后由刮板輸送上料機送往步驟s2內(nèi)，以實現(xiàn)自動送料操作。

在本實施例中，步驟s2內(nèi)的油茶果將通過滾筒分級篩篩選，將油茶果篩選為果徑大于35mm、果徑大于等于20mm且小于等于35mm、果徑小于20mm分為三級，將油茶果進行篩選并分級。

在本實施例中，步驟s3中的油茶果將由皮帶輸送機輸送到脫殼清選機內(nèi)實現(xiàn)脫殼操作，采用對茶果進行撞擊、擠壓、揉搓技術(shù)原理，使殼與籽粒相互分離，將油茶果輸送進脫殼清選機內(nèi)實現(xiàn)脫殼操作。

在本實施例中，步驟s3內(nèi)所形成的大殼及少量大籽將由皮帶輸送機輸送到大殼籽平面清選機內(nèi)，而中大殼及大籽將由皮帶輸送機輸送到中殼籽平面清選機內(nèi)，最后的小殼及中籽將由皮帶輸送機輸送到小殼籽平面清選機內(nèi)，將不同級別的油茶果分別輸送進相對應(yīng)的脫殼清選機內(nèi)進行脫殼。

在本實施例中，步驟s4中小果通過在太陽底下進行晾曬后由人工方式進行脫殼處理，小茶果不再脫殼清選機內(nèi)脫殼，避免脫殼時損傷獨籽。

在本實施例中，步驟s3和步驟s4中分級后所得的籽殼混合物由皮帶輸送機輸送到平面床式齒光棍清選機中，再利用齒光棍對轉(zhuǎn)式清選技術(shù)使得殼、籽進行分離，將油茶果脫殼后所得到的殼、籽進行分離，使得混合在一起籽殼分離并的到殼和籽。

在本實施例中，步驟s6中將清選出的茶籽通過輸送帶輸送到烘干機中進行烘干，烘干的溫度為100℃，烘干時間為5h至6h，在由皮帶輸送機輸送到下一步工序中，將茶籽烘干變得干燥，方便茶籽進行保存，避免因茶籽中水分過多造成發(fā)霉、腐爛損壞。

在本實施例中，步驟s6中所的茶殼通過螺桿輸送機輸送到步驟s7中其實現(xiàn)打包處理操作，將分類出來的殼渣進行打包處理。

需要說明的是，本發(fā)明在傳統(tǒng)的油茶果處理工藝上采用茶果分級處理、脫殼及籽殼分級處理、小果處理、籽殼精選處理和烘干處理等關(guān)鍵工藝技術(shù)，通過通過滾筒分級篩對油茶果篩選，將油茶果篩選為果徑大于35mm、果徑大于等于20mm且小于等于35mm、果徑小于20mm分為三級，在篩選出不同的層級的油茶果后，采用對茶果進行撞擊、擠壓、揉搓技術(shù)原理，使殼與籽粒相互分離，再通過平面床式齒光棍清選機利用齒光棍對轉(zhuǎn)式清選技術(shù)代替現(xiàn)有的篩選或風(fēng)選技術(shù)來實現(xiàn)殼、籽的分離，而小茶果不再脫殼清選機內(nèi)脫殼，避免脫殼時損傷獨籽，在將清選出的茶籽通過輸送帶輸送到烘干機中進行烘干，烘干的溫度為100℃，烘干時間為5h至6h，在由皮帶輸送機輸送到下一步工序中，而清選出的茶殼則通過螺桿輸送機輸送到后繼工序中對外其實現(xiàn)打包處理操作，以此使得油茶果無論大小如何都能實現(xiàn)脫殼操作，并保障不會出現(xiàn)茶籽破損率高以及堵積的問題，并大大提高了脫殼清選效率和工藝的生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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