本發(fā)明一種油料果實(shí)的加工，特別是一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法。

背景技術(shù)：

油茶系山茶科山茶屬植物。油茶籽是油茶樹(shù)的種子，經(jīng)浸出或壓榨可得到茶油(又稱茶籽油、山茶油、油茶籽油)。茶油是一種健康美味的食用油，不僅色、香、味俱佳，且有預(yù)防高血壓、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，具有重要的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值，但目前產(chǎn)業(yè)存在：一、人們對(duì)油茶的價(jià)值認(rèn)識(shí)不足，重視不夠；二、優(yōu)良品種比重低，管理粗放，單位面積產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益差，農(nóng)民發(fā)展油茶的積極性不高；三、隨著新種油茶林掛果的增加，茶果的產(chǎn)量將逐年擴(kuò)大。油茶果成熟季節(jié)正是雨季，大批量茶果晾曬是大問(wèn)題。現(xiàn)有加工設(shè)備或篩分困難或效率低或無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)；四、現(xiàn)有加工技術(shù)未有很好的保留山茶油風(fēng)味物質(zhì)和活性營(yíng)養(yǎng)成分，未從風(fēng)險(xiǎn)上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；五、油茶果及山茶油是非常好的化妝品原料及洗滌原料，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程，如何增加原料附加值，得到綜合利用。

針對(duì)于第三點(diǎn)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)見(jiàn)表1：

表1

。

中國(guó)專利cn104998816a公開(kāi)了一種油茶果雙振動(dòng)脫殼分選方法及裝置（專利號(hào)zl201510372746.x）、中國(guó)專利cn103271415a公開(kāi)了揉搓型油茶果分類脫殼分選機(jī)（專利號(hào)：zl201310236967.5）、中國(guó)專利cn103478856a公開(kāi)了一種油茶果無(wú)損脫殼及顏色清選設(shè)備及工藝（專利號(hào)：zl201310457349.3）、中國(guó)專利cn103789078a公開(kāi)了油茶果專用剝殼、烘干工藝（專利號(hào)：zl201210431346.8）、中國(guó)專利cn105103802a公開(kāi)了一種油茶果連續(xù)式脫粒方法及裝置（專利號(hào)：zl201510520569.5）、中國(guó)專利cn102845809a公開(kāi)了油茶果脫殼機(jī)（專利號(hào)：zl201210289183.4）、中國(guó)專利cn102948912a公開(kāi)了油茶果脫殼分選機(jī)（專利號(hào)：zl201110453700.2）等，公開(kāi)了目前油茶果的這些基本設(shè)備或工藝方法，但都未很好從加工效率、徹底分離、預(yù)防破損等綜合考慮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法,該方法工藝步驟簡(jiǎn)單，效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，籽殼徹底分離，且所得油茶籽破損率小于0.5%，干凈衛(wèi)生。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入拋果機(jī)內(nèi)，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開(kāi)，獲得油茶籽和油茶果殼混合物。寒露茶果采摘時(shí)間為十月三十日前后，霜降茶果采摘時(shí)間為十一月十五日前后，此時(shí)茶果含油最高；

(2)調(diào)質(zhì)：將步驟（1）所得混合物80～120℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時(shí)長(zhǎng)30-120min，使果殼水分控制在20-30%；

(3)風(fēng)選：將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)風(fēng)選機(jī)分離，獲得油茶籽和果殼；或篩選：將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)篩選機(jī)分離，獲得油茶籽和果殼碎片；

(4)風(fēng)干儲(chǔ)存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉(cāng)中，料倉(cāng)內(nèi)布?xì)夤?，開(kāi)通除濕風(fēng)機(jī)，空氣加熱溫度40～80℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時(shí)長(zhǎng)10～24h，使倉(cāng)內(nèi)空氣快速流動(dòng)，排出水汽。

其中步驟（1）所述的拋果機(jī)包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的脫殼粉碎部件，所述脫殼粉碎部件包括篩筒、滾柱和用于驅(qū)動(dòng)所述滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述篩筒固定在所述機(jī)架上，所述滾柱可旋轉(zhuǎn)式套設(shè)于所述篩筒的內(nèi)腔中，所述滾柱為外周為兩級(jí)以上的圓柱形階梯結(jié)構(gòu)，其外周圓柱形階梯面上設(shè)有多個(gè)用于打破所述油茶果果殼的刷爪，多個(gè)所述刷爪末端與所述篩筒之間形成上大下小的間隙。

優(yōu)選地，所述篩筒的軸向與水平面呈30～90°的夾角。

優(yōu)選地，位于最上端的所述刷爪末端與所述篩筒之間的距離為60mm～100mm；位于最下端的所述刷爪末端與所述篩筒之間的距離為15mm～30mm。

優(yōu)選地，所述刷爪長(zhǎng)度為15mm～30mm。

優(yōu)選地，所述刷爪呈圓柱形，所述刷爪的直徑為0.4mm～0.8mm，每平方厘米所述滾柱的外周圓柱形階梯面上設(shè)有15根～25根所述刷爪。

優(yōu)選地，所述篩筒包括圓筒基體，所述圓筒基體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔圍繞所述圓筒基體的周向陣列布置。

優(yōu)選地，所述通孔呈條形，所述通孔的長(zhǎng)度為20mm～40mm，寬度為4mm～10mm。

優(yōu)選地，圓筒基體的兩端貫通，所述脫殼部件還包括蓋設(shè)于所述篩筒的上端口的蓋板，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有供所述油茶果穿過(guò)的進(jìn)料口。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括安裝在所述蓋板上方的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗通過(guò)所述進(jìn)料口與所述籠筒連通。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括安裝在所述機(jī)架上的保護(hù)罩，所述篩筒容設(shè)于所述保護(hù)罩。

本發(fā)明的原理、作用和有益效果包括以下方面。

1.本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單，工藝條件要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，可連續(xù)無(wú)限制大批量生產(chǎn)。

2.風(fēng)選機(jī)采用離心分離或篩選機(jī)震動(dòng)直通道分離果殼和油茶籽，通過(guò)風(fēng)的吸入將茶殼吸出來(lái)，衛(wèi)生安全，且籽中含殼＜1%，殼中含籽＜1%。

3.本發(fā)明所述拋果機(jī)不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時(shí)進(jìn)行粉碎，因?yàn)槊摎ず?，油茶果的茶籽較重、較小且比較堅(jiān)硬，而果殼較大，在下沉過(guò)程中容易受到刷爪更多的研磨，且因?yàn)楣麣ぽ^脆，脫出來(lái)的果殼會(huì)很容易被磨碎，而茶籽會(huì)保持得比較完好；果殼粉碎后更加有利于果殼與茶籽的后序分離加工。該拋果機(jī)不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點(diǎn)，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)出籽順暢，破籽率＜1%，且將果殼拋粉，為后期加工減少破碎能耗。

4.風(fēng)干系統(tǒng)采用低溫烘干，不破壞茶籽，不應(yīng)急硬化。茶籽干后還是柔軟狀態(tài)。同時(shí)可以即時(shí)存放。

本發(fā)明用到的主要符號(hào)及名稱解析如下：

～：數(shù)值范圍，例如1～5表示1至5；

kg或kg：公斤；min：分鐘；g/cm3：克每立方厘米；h：小時(shí)；d：天。

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，列舉以下實(shí)施例，但其對(duì)發(fā)明的范圍無(wú)任何限制。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例拋果機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例拋果機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例拋果機(jī)中滾柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例拋果機(jī)中滾柱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中b-b剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例拋果機(jī)中篩筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、機(jī)架；2、篩筒；21、圓筒基體；22、通孔；3、滾柱；31、刷爪；32、轉(zhuǎn)軸；4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；5、蓋板；6、進(jìn)料斗；7、保護(hù)罩。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

實(shí)施例1提供一種步驟（1）所用的拋果機(jī)。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的拋果機(jī)包括機(jī)架1和脫殼粉碎部件，脫殼粉碎部件安裝在機(jī)架1上，脫殼粉碎部件包括篩筒2、滾柱3和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4用于驅(qū)動(dòng)滾柱3轉(zhuǎn)動(dòng)，篩筒2固定在機(jī)架1上，滾柱3可旋轉(zhuǎn)式套設(shè)于篩筒2的內(nèi)腔中，滾柱3為外周為兩級(jí)以上的圓柱形階梯結(jié)構(gòu)，其外周圓柱形階梯面上設(shè)有多個(gè)用于打破油茶果果殼的刷爪31，多個(gè)刷爪31末端與篩筒2之間形成上大下小的間隙，即由上至下，多個(gè)刷爪31末端與篩筒2之間的間隙逐漸減小，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同顆粒大小的油茶果都能很好進(jìn)行脫殼粉碎的目的。

本實(shí)施例拋果機(jī)在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)滾柱3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)刷爪31轉(zhuǎn)動(dòng)。待脫殼的油茶果從篩筒2的頂部進(jìn)入篩筒2內(nèi)，在下沉的過(guò)程中由刷爪31打破油茶果的果殼，以起到脫殼的作用，脫殼后的茶籽從篩筒2的底部掉落。按照上述方式，待脫殼的油茶果被不斷地從篩筒2的頂部送入篩筒2內(nèi)，完全脫殼后再?gòu)暮Y筒2的底部掉落，完成脫殼處理，即該拋果機(jī)可連續(xù)不斷地對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼處理，并且使得油茶果脫殼完全，同時(shí)，避免油茶果在脫殼過(guò)程中發(fā)生破籽的情況。

該拋果機(jī)不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時(shí)進(jìn)行粉碎，因?yàn)槊摎ず螅筒韫牟枳演^重、較小且比較堅(jiān)硬，而果殼較大，在下沉過(guò)程中容易受到刷爪31更多的研磨，且因?yàn)楣麣ぽ^脆，脫出來(lái)的果殼會(huì)很容易被磨碎，而茶籽會(huì)保持得比較完好；果殼粉碎后更加有利于果殼與茶籽的后序分離加工。該拋果機(jī)不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點(diǎn)，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例中，篩筒2的軸向與水平面呈65°的夾角，有利于待脫殼的油茶果下沉。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，位于最上端的刷爪31末端與篩筒2之間的距離為75mm；位于最下端的刷爪31末端與篩筒2之間的距離為27mm，該距離與油茶果的大小相適應(yīng)，便于研磨油茶果果殼。本實(shí)施例的滾柱3由四級(jí)圓柱臺(tái)層疊而成，圓柱臺(tái)的外圓直徑由上至下依次增大形成圓柱形階梯結(jié)構(gòu)，在油茶果向下沉的過(guò)程中，位于最上端的刷爪31對(duì)油茶果進(jìn)行粗脫殼處理，然后由位于中間位置的刷爪31進(jìn)一步對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼處理和粉碎脫殼后的果殼。在越往下的過(guò)程中，刷爪31和篩筒2配合使油茶果脫殼和粉碎脫殼后的果殼。最后由位于最下端位置的刷爪31與篩筒2配合使油茶果完全脫殼和粉碎脫殼后的果殼，脫殼后的得到的茶籽和粉碎的果殼達(dá)到后續(xù)分離加工的要求。

如圖4至圖6所示，本實(shí)施例的刷爪31長(zhǎng)度為27mm；刷爪31呈圓柱形，刷爪31的直徑為0.7mm，每平方厘米滾柱3的外周圓柱形階梯面上設(shè)有20根刷爪31，提高脫殼和粉碎果殼的效果。

如圖7所示，本實(shí)施例中，篩筒2包括圓筒基體21，圓筒基體21上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔22，多個(gè)通孔22圍繞圓筒基體21的周向陣列布置。通孔22呈條形，通孔22的長(zhǎng)度為32mm，寬度為6mm，便于更多粉碎后的果殼碎片直接從通孔22中排出，起到一定分離效果。

如圖1至圖3所示，圓筒基體21的兩端貫通，脫殼部件還包括蓋設(shè)于篩筒2的上端口的蓋板5和安裝在蓋板5上方的進(jìn)料斗6，蓋板5上開(kāi)設(shè)有供油茶果穿過(guò)的進(jìn)料口，進(jìn)料斗6通過(guò)進(jìn)料口與籠筒連通，便于集中進(jìn)料。

本實(shí)施例中，設(shè)備還包括安裝在機(jī)架1上的保護(hù)罩7，篩筒2容設(shè)于保護(hù)罩7，便于收集和消除安全隱患。

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例中，滾柱3包括轉(zhuǎn)軸32，轉(zhuǎn)軸32通過(guò)軸承安裝在機(jī)架1上，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4包括馬達(dá)，馬達(dá)通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)軸32相連。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4安裝在機(jī)架1上，使得該設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

實(shí)施例2

一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實(shí)施例1的拋果機(jī)內(nèi)，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開(kāi)，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時(shí)間為十月三十日寒露前后；

(2)調(diào)質(zhì)：將（1）所得混合物90℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時(shí)長(zhǎng)70min，使果殼水分控制在30%內(nèi)；

(3)風(fēng)選：將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)風(fēng)選機(jī)分離，獲得油茶籽和果殼；

(4)風(fēng)干儲(chǔ)存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉(cāng)中，料倉(cāng)內(nèi)布?xì)夤埽_(kāi)通除濕風(fēng)機(jī)，空氣加熱溫度60℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時(shí)長(zhǎng)8h，使倉(cāng)內(nèi)空氣快速流動(dòng)，排出水汽。最后破籽率為0.2%，籽中含殼0.03%，殼中不含籽。

實(shí)施例3

一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實(shí)施例1的拋果機(jī)內(nèi)，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開(kāi)，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時(shí)間為十月三十日寒露前后；

(2)調(diào)質(zhì)：將（1）所得混合物80℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時(shí)長(zhǎng)60min，使果殼水分控制在30%內(nèi)；

(3)風(fēng)選：將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)風(fēng)選機(jī)分離，獲得油茶籽和果殼；

(4)風(fēng)干儲(chǔ)存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉(cāng)中，料倉(cāng)內(nèi)布?xì)夤?，開(kāi)通除濕風(fēng)機(jī)，空氣加熱溫度50℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時(shí)長(zhǎng)9h，使倉(cāng)內(nèi)空氣快速流動(dòng)，排出水汽。最后破籽率為0.1%，籽中含殼0.01%，殼中不含籽。

實(shí)施例4

一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實(shí)施例1的拋果機(jī)內(nèi)，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開(kāi)，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時(shí)間為十月三十日寒露前后；

(2)調(diào)質(zhì)：將（1）所得混合物90℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時(shí)長(zhǎng)70min，使果殼水分控制在30%內(nèi)；

(3)篩選：將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)篩選機(jī)分離，獲得油茶籽和果殼碎片；

(4)風(fēng)干儲(chǔ)存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉(cāng)中，料倉(cāng)內(nèi)布?xì)夤?，開(kāi)通除濕風(fēng)機(jī)，空氣加熱溫度50℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時(shí)長(zhǎng)8h，使倉(cāng)內(nèi)空氣快速流動(dòng)，排出水汽。最后破籽率為0.2%，籽中含殼0.01%，殼中不含籽。

實(shí)施例5

一種風(fēng)選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實(shí)施例1的拋果機(jī)內(nèi)，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開(kāi)，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時(shí)間為十月三十日寒露前后；

(2)調(diào)質(zhì)：將（1）所得混合物80℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時(shí)長(zhǎng)60min，使果殼水分控制在30%內(nèi)；

(3)篩選：將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)篩選機(jī)分離，獲得油茶籽和果殼碎片；

(4)風(fēng)干儲(chǔ)存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉(cāng)中，料倉(cāng)內(nèi)布?xì)夤?，開(kāi)通除濕風(fēng)機(jī)，空氣加熱溫度50℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時(shí)長(zhǎng)9h，使倉(cāng)內(nèi)空氣快速流動(dòng)，排出水汽。最后破籽率為0.1%，籽中含殼0.01%，殼中不含籽。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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