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第二章第二章電火花加工的基本原理電火花加工的基本原理及設(shè)備及設(shè)備n1.電火花加工的基本原理電火花加工的基本原理n電火花加工基于火花加工基于電火花腐火花腐蝕原理，原理，是在工具是在工具電極與工件極與工件電極相互靠極相互靠近近時(shí)，極，極間形成脈沖性火花放形成脈沖性火花放電，在在電火花通道中火花通道中產(chǎn)生瞬生瞬時(shí)高溫，高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬而將金屬 蝕除下來。除下來。n那么兩那么兩電極表面的金屬材料極表面的金屬材料是如何被是如何被蝕除下來的呢？除下來的呢？這一一過程大致分程大致分為以下幾個(gè)以下幾個(gè)階段段:。n(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成形成.n(2)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹膨脹.n(3)電極材料的拋出電極材料的拋出.n(4)極間介質(zhì)的消電離極間介質(zhì)的消電離.看圖看圖看圖看圖看圖看圖看圖看圖單脈沖放電凹坑單脈沖放電凹坑多脈沖放電凹坑多脈沖放電凹坑電火花表面局部放大圖電火花表面局部放大圖n進(jìn)行電火花加工應(yīng)具備如下條件：n (1)工具和工件之工具和工件之間必必須保持一定的保持一定的間隙。隙。n(2)必必須采用脈沖采用脈沖電源。源。n(3)在有一定在有一定絕緣性能的性能的介介質(zhì)中放中放電電火花加工的特點(diǎn)電火花加工的特點(diǎn)特點(diǎn)特點(diǎn)n n優(yōu)n n點(diǎn)缺點(diǎn)（1）能加工用切削的方法難于加工或無法加工的高硬度導(dǎo)電材料n在電火花加工過程中，主要是靠電、熱能進(jìn)行加工，幾乎與力學(xué)性能（硬度、強(qiáng)度等）無關(guān)。從而使工件的加工不受工具硬度、強(qiáng)度的限制，實(shí)現(xiàn)了用軟質(zhì)的材料（如：石墨、銅等）加工硬質(zhì)的材料（如：淬火鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料等）。（2）便于加工細(xì)長、薄、脆性零件和形狀復(fù)雜的零件n由于加工過程中，工具與工件沒有直接接觸，這樣就使工件與工具之間沒有機(jī)械加工的切削力，機(jī)械變形小，因此可以加工復(fù)雜形狀和進(jìn)行微細(xì)加工。（3）工件變形小，加工精度高n 目前，電火花加工的精度可達(dá)0.010.05mm，在精密光整加工時(shí)可小于0.005mm。（4）易于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化n電火花加工主要利用電能進(jìn)行加工，而電能、電參數(shù)較機(jī)械量易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。目前我國電火花加工機(jī)床大多都是數(shù)字控制。(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿及放極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成電通道的形成.負(fù)極工作液放電通道正極(3)電極材料的拋出電極材料的拋出.翻邊突起凝固微粒(2)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹汽化熱膨脹.從正極上熔化并拋出金屬的區(qū)域從負(fù)極上熔化并拋出金屬的區(qū)域氣泡(4)極間介質(zhì)的消電離極間介質(zhì)的消電離.放電形成的凹坑（1）只能對導(dǎo)電材料進(jìn)行加工n 通過電火花加工原理的分析，我們可以看出，電火花加工所用的工具和工件必需是導(dǎo)體，所以塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)體材料不能用電火花進(jìn)行加工。（2）加工精度受到電極損耗的限制n 由于加工過程中，工具電極同樣會(huì)受到電、熱的作用而被蝕除，特別是在尖角和底面部分，蝕除量較大，又造成了電極損耗不均勻的現(xiàn)象，所以電火花加工的精度受到限制。3）加工速度慢n由于火花放電時(shí)產(chǎn)生的熱量只局限在電極表面，而且又很快被介質(zhì)冷卻，所以加工速度要比機(jī)械加工慢。（4）最小圓角半徑受到放電間隙的限制n雖然電火花加工具有一定的局限性，但與傳統(tǒng)的切削加工相比仍有巨大的優(yōu)勢，因此其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械（特別是模具制造）、航空航天、電子、電器、儀器儀表等行業(yè)，用來解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題。2.2.1 電火花加工機(jī)床簡介n1、國產(chǎn)電火花穿孔、成形加工機(jī)床的型號與、國產(chǎn)電火花穿孔、成形加工機(jī)床的型號與參數(shù)參數(shù)n我國國標(biāo)規(guī)定，電火花成形機(jī)床均用D71 加上機(jī)床工作臺面寬度的 110表示。例如。其型號表示方法如下：機(jī)床工作臺寬度機(jī)床工作臺寬度(320cm)(320cm)電火花成形加工機(jī)床電火花成形加工機(jī)床電加工機(jī)床電加工機(jī)床(如為數(shù)控電加工機(jī)床，則在如為數(shù)控電加工機(jī)床，則在D D后加后加K)K)D7132大小nD7125以下 小型nD7125D7163 中型nD7163以上 大型n隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國外已經(jīng)大批生產(chǎn)三坐標(biāo)數(shù)控電火花機(jī)床，以及帶工具電極庫能按程序自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，我國的大部分電加工機(jī)床廠現(xiàn)在也正開始研制生產(chǎn)三坐標(biāo)數(shù)控電火花加工機(jī)床。單單軸軸數(shù)數(shù)控控電電火火花花成成型型機(jī)機(jī)床床多多軸軸數(shù)數(shù)控控電電火火花花成成型型機(jī)機(jī)床床電電火火花花加加工工中中心心2.2.22.2.2電火花加工機(jī)床結(jié)構(gòu)電火花加工機(jī)床結(jié)構(gòu)電火花加工機(jī)床結(jié)構(gòu)電火花加工機(jī)床結(jié)構(gòu)電火花加工機(jī)床機(jī)床本體機(jī)床本體脈沖電源脈沖電源自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)工作液過濾和循工作液過濾和循工作液過濾和循工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)環(huán)系統(tǒng)環(huán)系統(tǒng)環(huán)系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)脈沖電源脈沖電源脈沖電源脈沖電源自動(dòng)進(jìn)給調(diào)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)系統(tǒng)節(jié)系統(tǒng)節(jié)系統(tǒng)機(jī)床本體機(jī)床本體機(jī)床本體機(jī)床本體床身床身立柱立柱主軸頭及附件主軸頭及附件工作臺工作臺機(jī)床機(jī)床本體本體三部分是電火機(jī)床 的骨架，起著支撐 定位和便于操作的作用。立柱立柱主軸頭主軸頭工作臺工作臺床身床身n電火花加工時(shí)粗加工的電火花放電間隙比中加工的放電間隙要大，而中加工的電火花放電間隙比精加工的放電間隙又要大一些。當(dāng)用一個(gè)電極進(jìn)行粗加工時(shí)，將工件的大部分余量蝕除掉后，其底面和側(cè)壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)逐擋進(jìn)行修整。但由于中、精加工規(guī)準(zhǔn)的放電間隙比粗加工規(guī)準(zhǔn)的放電間隙小，若不采取措施則四周側(cè)壁就無法修光了n平平動(dòng)頭就就是是為解解決決修修光光側(cè)壁壁和和提提高高其其尺尺寸寸精度而精度而設(shè)計(jì)的。的。平平動(dòng)頭的的動(dòng)作原理作原理n 利用利用偏心機(jī)構(gòu)偏心機(jī)構(gòu)將伺服將伺服電機(jī)的旋機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)通通過平平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)跡保持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化成化成電極上每極上每一個(gè)一個(gè)質(zhì)點(diǎn)都能點(diǎn)都能圍繞其原始位置在水平面其原始位置在水平面內(nèi)作平面小內(nèi)作平面小圓周運(yùn)周運(yùn)動(dòng)，許多小多小圓的外包的外包絡(luò)線面面積就形成加工橫截面就形成加工橫截面積.n如如圖2-7所示，其中每個(gè)所示，其中每個(gè)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的跡的半徑就稱半徑就稱為平平動(dòng)量，其大小可以由零逐量，其大小可以由零逐漸調(diào)大，以大，以補(bǔ)償粗、中、精加工的粗、中、精加工的電火火花放花放電間隙隙之差，從而達(dá)到修光型腔之差，從而達(dá)到修光型腔的目的。的目的。圖2-7 平動(dòng)頭擴(kuò)大間隙原理圖數(shù)數(shù)控控平平動(dòng)動(dòng)頭頭平動(dòng)頭電火花加工的特點(diǎn)n(1)可可以以通通過改改變軌跡跡半半徑徑來來調(diào)整整電極極的的作作用用尺尺寸寸，因因此此尺尺寸寸加加工工不不再再受受放放電間隙的限制。隙的限制。n(2)用用同同一一尺尺寸寸的的工工具具電極極，通通過軌跡跡半半徑徑的的改改變，可可以以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)的的修修整整，即即采采用用一一個(gè)個(gè)電極極就就能能由由粗粗至至精精直直接接加加工工出出一一副型腔。副型腔。n(3)在在加加工工過程程中中，工工具具電極極的的軸線與與工工件件的的軸線相相偏偏移移，除除了了電極極處于于放放電區(qū)區(qū)域域的的部部分分外外，工工具具電極極與與工工件件的的間隙隙都都大大于于放放電間隙隙，實(shí)際上上減減小小了了同同時(shí)放放電的的面面積，這有有利利于于電蝕產(chǎn)物的排除，提高加工物的排除，提高加工穩(wěn)定性。定性。n(4)工具工具電極移極移動(dòng)方式的改方式的改變，可使加工的，可使加工的表面粗糙度大有改善，特表面粗糙度大有改善，特別是底平面是底平面處。2.脈沖電源脈沖電源n脈沖電源的作用脈沖電源的作用:n把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量以蝕除金屬。加工速度加工精度加工精度表面質(zhì)量工具電極損耗工具電極損耗性能影響性能影響n要求要求：n(1)要要有有一一定定的的脈脈沖沖放放電能能量量，否否則不不能能使使工件金屬氣化。工件金屬氣化。n(2)火火花花放放電必必須是是短短時(shí)間的的脈脈沖沖性性放放電，這樣才才能能使使放放電產(chǎn)生生的的熱量量來來不不及及擴(kuò)散散到到其其他他部部分分，從從而而有有效效地地蝕除除金金屬屬，提提高高成成型型性性和加工精度。和加工精度。n(3)脈脈沖沖波波形形是是單向向的的，以以便便充充分分利利用用極極性性效效應(yīng)，提高加工速度和降低工具，提高加工速度和降低工具電極極損耗耗。n(4)脈沖波形的主要參數(shù)(峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等)有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、中、精加工的要求。n(5)有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間，使放電介質(zhì)有足夠時(shí)間消除電離并沖去金屬顆粒，以免引起電弧而燒傷工件。n電源的好壞直接關(guān)系到電火花加工機(jī)床的性能，所以電源往往是電火花機(jī)床制造廠商的核心機(jī)密之一。從理論上講，電源一般有如下幾種。（1）張弛式脈沖電源n弛張式脈沖電源是最早使用的電源，它是利用電容器充電儲(chǔ)存電能，然后瞬時(shí)放出，形成 火花放電來蝕除金屬。因?yàn)殡娙萜鲿r(shí)而充電，時(shí)而放電，一弛一張，故又稱“弛張式”脈沖電源原理圖如圖4.9 RC線路脈沖電源-VARCn工作原理工作原理：首先直流電源E通過電阻R向電容器C充電，使電容器兩端的電壓不斷升高，當(dāng)電壓上升到絕緣介質(zhì)的擊穿電壓時(shí)，兩極間的絕緣介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電容器上儲(chǔ)存的能量瞬間釋放，產(chǎn)生較大的脈沖電流。當(dāng)電容C上積蓄的能量釋放完時(shí)，間隙中的工作液又迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)。此后電容再次充電，又重復(fù)上述過程，達(dá)到加工的目的。n優(yōu)點(diǎn)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，加工精度較高。n缺缺點(diǎn)點(diǎn)：粗糙度值較小，但生產(chǎn)率低，電能利用率低，加工穩(wěn)定性差。（2）閘流管式和電子管式脈沖電源n 閘流流管管是是一一種種特特殊殊的的電子子管管，當(dāng)當(dāng)對其其柵極極通通入入一一脈脈沖沖信信號號時(shí)，便便可可控控制制管管子子的的導(dǎo)通通或或截截止止，輸出出脈脈沖沖電流流。由由于于這種種電源源的的電參參數(shù)數(shù)與與加加工工間隙隙無無關(guān)關(guān)，故故又又稱稱為獨(dú)獨(dú)立立式式電源源。閘流流管管脈脈沖沖電源源的的生生產(chǎn)率率較高高，加加工工穩(wěn)定，但脈沖定，但脈沖寬度度較窄，窄，電極極損耗耗較大。大。（3）晶閘管式、晶體管式脈沖電源n晶晶體體管管脈脈沖沖電源源是是近近年年來來發(fā)展展起起來來的的以以晶晶體體元元件件作作為開開關(guān)關(guān)元元件件的的用用途途廣廣泛泛的的電火火花花脈脈沖沖電源源，其其輸出出功功率率大大，電規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)節(jié)范范圍廣廣，電極極損耗耗小小，故故適適應(yīng)于于型型孔孔、型型腔腔、磨磨削削等等各各種種不不同同用用途途的的加加工工。晶晶體體管管脈脈沖沖電源源已已越越來來越越廣廣泛泛地地應(yīng)用用在在電火花加工機(jī)床上。火花加工機(jī)床上。3.自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)n 在在電火花成型加工火花成型加工設(shè)備中，自中，自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系系統(tǒng)占有很重要的位置，占有很重要的位置，它的性能直接影響加工它的性能直接影響加工穩(wěn) 定性和加定性和加工效果。工效果。自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)參數(shù)控制系統(tǒng)用于控制放電間隙的大小用于控制放電間隙的大小 用于控制電火花成型加用于控制電火花成型加工中的各種參數(shù)，以便能夠工中的各種參數(shù)，以便能夠獲得最佳的加工工藝指標(biāo)等獲得最佳的加工工藝指標(biāo)等應(yīng)用應(yīng)用應(yīng)用應(yīng)用1)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的作用及要求n定定義：以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度作為控制以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，又稱拖動(dòng)系統(tǒng)或位置隨動(dòng)量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，又稱拖動(dòng)系統(tǒng)或位置隨動(dòng)系統(tǒng)。系統(tǒng)。n作用作用：及時(shí)調(diào)整放電間隙及時(shí)調(diào)整放電間隙。n要求要求：(1)有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍。n (2)有足夠的靈敏度和快速性。n (3)有較高的穩(wěn)定性和抗干擾能力。2)電液壓式伺服進(jìn)給系統(tǒng)電液壓式伺服進(jìn)給系統(tǒng)n在在電液液自自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系系統(tǒng)中中，液液壓缸缸、活活塞塞是是執(zhí)行行機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。由由于于傳動(dòng)鏈短短及及液液體體的的基基本本不不可可壓縮性性，因因此此傳動(dòng)鏈中中無無間隙隙、剛度度大大、不不靈靈敏敏區(qū)區(qū)小?。挥钟忠蛞?yàn)榧蛹庸すr(shí)進(jìn)給速速度度很很低低，所所以以正正、反反向向慣性性很很小小，反反應(yīng)迅迅速速，特特別適適合合于于電火火花花加加工工的的低低速速進(jìn)給，故故20世世紀(jì)80年年代代前前得得到到了了廣廣泛泛的的應(yīng)用用，但但它它有有漏漏油油、油油泵噪噪聲聲大大、占地面占地面積較大等缺點(diǎn)。大等缺點(diǎn)。圖圖2-10噴嘴噴嘴擋板式電液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器工作原理擋板式電液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器工作原理4.工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)蝕除產(chǎn)物一部分以氣一部分以氣態(tài)形式拋出態(tài)形式拋出大部分是以球狀固體微粒分散地懸浮在工作液中，直徑一般為幾微米。n動(dòng)態(tài)：n 1)充斥在電極和工件之間n 2)粘連在電極和工件的表面上。n后果后果：n 蝕除產(chǎn)物的聚集，會(huì)與電極或工件形成二次放電。這就破壞了電火花加工的穩(wěn)定性，降低了加工速度，影響了加工精度和表面粗糙度。怎么辦？怎么辦？n方法一方法一：使電極振動(dòng)，以加強(qiáng)排屑作用；n方法二方法二：對工作液進(jìn)行強(qiáng)迫循環(huán)過濾，以改善間隙狀態(tài)。n工作液強(qiáng)迫循環(huán)過濾是由工作液循環(huán)過濾器來完成的。電火花加工用的工作液過濾系統(tǒng)包括工作液泵、容器、過濾器及管道等，使工作液強(qiáng)迫循環(huán)。圖2-11 工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖5.5.數(shù)控系數(shù)控系數(shù)控系數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)nn1)1)數(shù)控電火花機(jī)床的類型數(shù)控電火花機(jī)床的類型數(shù)控坐標(biāo)數(shù)控坐標(biāo)軸的數(shù)目軸的數(shù)目三軸數(shù)控電火花機(jī)床三軸數(shù)控電火花機(jī)床四軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)床四軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)床六軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)床六軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)床n數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定除了直線移動(dòng)的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸系統(tǒng)外，還有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的坐標(biāo)系統(tǒng)，即繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的A軸，繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的B軸，繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的C軸。2)數(shù)控電火花機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)工作原理n數(shù)控電火花機(jī)床能實(shí)現(xiàn)工具電極和工件之間的多種相對運(yùn)動(dòng)，可以用來加工多種較復(fù)雜的型腔。目前，絕大部分電火花數(shù)控機(jī)床采用國際上通用的ISO代碼進(jìn)行編程、程序控制、數(shù)控?fù)u動(dòng)加工等。ISO代碼編程ISO代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控編碼和程序控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。代碼主要有G指令(即準(zhǔn)備功能指令)和M指令(即輔助功能指令)以以上上代代碼碼，絕絕大大部部分分與與數(shù)數(shù)控控銑銑床床、車車床床的的代代碼碼相相同同，只只有有G54、G80、G82、M05等等是是以以前前接接觸觸較較少少的的指指令令，其其具具體體用用法法如如下：下：表2-2 工作坐標(biāo)系G54：工作坐標(biāo)系工作坐標(biāo)系目的：在加工或找正過程中定義工作目的：在加工或找正過程中定義工作坐標(biāo)系的主要目的是為了坐標(biāo)的數(shù)值坐標(biāo)系的主要目的是為了坐標(biāo)的數(shù)值更簡潔。更簡潔。n這些定義工作坐標(biāo)系指令可以和G92一起使用，G92代碼只能把當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)系中定義為某一個(gè)值，但不能把這點(diǎn)的坐標(biāo)在所有的坐標(biāo)系中都定義成該值。圖2-12 工作坐標(biāo)系切換oXYXY2030oG92G54X0Y0G92G55X0Y0nG80:n含義：接觸感知。n格式：G80 軸方向n如：G80 X；/電極將沿X軸的負(fù)方向前進(jìn)，直到接觸到工件，然后停在那里-X-XnG82：n含義：移動(dòng)到原點(diǎn)和當(dāng)前位置一半處。n格式：G82軸n如：G92 X100.;/將當(dāng)前點(diǎn)的X坐標(biāo)定義為100.nG82 X;/將電極移到當(dāng)前坐標(biāo)系X=50.的地方X10050nM05：n含義：忽略接觸感知，只在本段程序起作用。具體用法是：當(dāng)電極與工件接觸感知并停在此處后，若要移走電極，請用此代碼。n如：G80 X；/X軸負(fù)方向接觸感知nG90 G92 X0 Y0；/設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)為(0，0)nM05 G00 X10.；n/忽略接觸感知且把電極向X軸正方向移動(dòng)10 mm+XG90G92X0Y0M05G00X10n若去掉上面代碼中的M05，則電極往往不動(dòng)作，G00不執(zhí)行。+XG90G92X0Y0G00X10缺少缺少G05無無法運(yùn)動(dòng)法運(yùn)動(dòng) 圖2-13 工件找正圖G80X+G90G92X0M05G00X-10G91G00Y-38G90G00X50G80Y+M05G00Y-2G90G00X50Y28G91G00Z10G92Y0數(shù)控?cái)?shù)控?fù)u動(dòng)加工加工n普通普通電火花加工機(jī)床火花加工機(jī)床為了修光了修光側(cè)壁和提壁和提高其尺寸精度而添加平高其尺寸精度而添加平動(dòng)頭，使工具，使工具電極極軌跡向外可以逐步跡向外可以逐步擴(kuò)張，即可以平，即可以平動(dòng)。n對數(shù)控?cái)?shù)控電火花機(jī)床，由于工作臺是數(shù)控火花機(jī)床，由于工作臺是數(shù)控的，可以的，可以實(shí)現(xiàn)工件加工工件加工軌跡逐步向外跡逐步向外擴(kuò)張，即，即搖動(dòng)，n搖動(dòng)加工的作用加工的作用：n(1)可以精確控制加工尺寸精度?？梢跃_控制加工尺寸精度。n(2)可以加工出復(fù)可以加工出復(fù)雜的形狀，如螺的形狀，如螺紋。n(3)可可以以提提高高工工件件側(cè)面面和和底底面面的的表表面面粗粗糙度。糙度。n(4)可可以以加加工工出出清清棱棱、清清角角的的側(cè)壁壁和和底底邊。n(5)變?nèi)婷婕蛹庸す榫志植坎考蛹庸すぃ杏欣谟谂判己图庸づ判己图庸し€(wěn)定。定。n(6)對電極尺寸精度要求不高。極尺寸精度要求不高。nLN X X X STEP XXXX搖動(dòng)幅度的大小，四位數(shù)，搖動(dòng)幅度的大小，四位數(shù)，搖動(dòng)幅度的大小，四位數(shù)，搖動(dòng)幅度的大小，四位數(shù)，搖動(dòng)幅度，其后為四位數(shù)搖動(dòng)幅度，其后為四位數(shù)搖動(dòng)幅度，其后為四位數(shù)搖動(dòng)幅度，其后為四位數(shù)0 05 5：搖動(dòng)軌跡形式：搖動(dòng)軌跡形式：搖動(dòng)軌跡形式：搖動(dòng)軌跡形式0 02 2：搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)的所在平面：搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)的所在平面：搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)的所在平面：搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)的所在平面02：搖動(dòng)加工的伺服方式：搖動(dòng)加工的伺服方式搖動(dòng)加工搖動(dòng)加工表2-3 電火花數(shù)控?fù)u動(dòng)類型一覽表n自由自由搖動(dòng)：選定定某某一一軸向向(例例如如Z軸)作作為伺伺服服進(jìn)給軸，其他兩其他兩軸進(jìn)行行搖動(dòng)運(yùn)運(yùn)動(dòng)(如如圖2-14(a)所示所示)。n nG01LN001STEP30Z-10.n nG01表表示示沿沿Z軸方方向向進(jìn)行行伺伺服服進(jìn)給。LN001中中的的00表表示示在在XY平平面面內(nèi)內(nèi)自自由由搖動(dòng)，1表表示示工工具具電極極各各點(diǎn)點(diǎn)繞各各原原始始點(diǎn)點(diǎn)作作圓形形軌跡跡搖動(dòng)，STEP30表表示示搖動(dòng)半半徑徑為30m，Z-10.表表示示伺伺服服進(jìn)給至至Z軸向向下下10mm為止止。其其實(shí)際放放電點(diǎn)點(diǎn)的的軌跡跡見圖2-14(a)，沿沿各各軸方方向向可可能能出出現(xiàn)不不規(guī)則的的進(jìn)進(jìn)退退退退n(2)步進(jìn)搖動(dòng)。在某選定的軸向作步進(jìn)伺服進(jìn)給，每進(jìn)一步的步距為2 m，其他兩軸作搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)(如圖2-14(b)所示)。例如：nn nG01LN101STEP20Z-10.nG01表示沿Z軸方向進(jìn)行伺服進(jìn)給。LN101中的10表示在XY平面內(nèi)步進(jìn)搖動(dòng)，1表示工具電極各點(diǎn)繞各原始點(diǎn)作圓形軌跡搖動(dòng)，STEP20表示搖動(dòng)半徑為20 m，Z-10.表示伺服進(jìn)給至Z軸向下10 mm為止。其實(shí)際放電點(diǎn)的軌跡見圖2-14(b)。步進(jìn)搖動(dòng)限制了主軸的進(jìn)給動(dòng)作，使搖動(dòng)動(dòng)作的循環(huán)成為優(yōu)先動(dòng)作。步進(jìn)搖動(dòng)用在深孔排屑比較困難的加工中。它較自由搖動(dòng)的加工速度稍慢，但更穩(wěn)定，沒有頻繁的進(jìn)給、回退現(xiàn)象。n(3)鎖定搖動(dòng)。在選定的軸向停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并鎖定軸向位置，其他兩軸進(jìn)行搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在搖動(dòng)中，搖動(dòng)半徑幅度逐步擴(kuò)大，主要用于精密修擴(kuò)內(nèi)孔或內(nèi)腔(如圖2-14(c)所示)。例如：nn nG01LN202STEP20Z-5.nG01表示沿Z軸方向進(jìn)行伺服進(jìn)給。LN202中的20表示在XY平面內(nèi)鎖定搖動(dòng)，2表示工具電極各點(diǎn)繞各原始點(diǎn)作方形軌跡搖動(dòng)，Z-5.表示Z軸加工至-5 mm處停止進(jìn)給并鎖定，X、Y軸進(jìn)行搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)。其實(shí)際放電點(diǎn)的軌跡見圖2-14(c)。鎖定搖動(dòng)能迅速除去粗加工留下的側(cè)面波紋，是達(dá)到尺寸精度最快的加工方法。它主要用于通孔、盲孔或有底面的型腔模加工中。如果鎖定后作圓軌跡搖動(dòng)，則還能在孔內(nèi)滾花、加工出內(nèi)花紋等。6.電火花機(jī)床常火花機(jī)床常見功能功能n電火花機(jī)床的?；鸹C(jī)床的常見功能如下：功能如下：n n(1)回回原原點(diǎn)點(diǎn)操操作作功功能能。數(shù)數(shù)控控電火火花花在在加加工工前前首首先先要要回回到到機(jī)機(jī)械械坐坐標(biāo)的的零零點(diǎn)點(diǎn)，即即X、Y、Z軸回回到到其其軸的的正正極極限限處。這樣，機(jī)機(jī)床床的的控控制制系系統(tǒng)才才能能復(fù)位，后復(fù)位，后續(xù)操作機(jī)床運(yùn)操作機(jī)床運(yùn)動(dòng)不會(huì)出不會(huì)出現(xiàn)紊亂。紊亂。n n(2)置零功能置零功能。將當(dāng)前點(diǎn)的坐。將當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置置為零。零。n n(3)接接觸觸感感知知功功能能。讓電極極與與工工件件接接觸觸，以以便便定位。定位。n n(4)其他常其他常見功能功能(如如圖2-15所示所示)。圖2-15 電火花機(jī)床常見功能線切割加工原理及特點(diǎn)線切割加工原理切割加工原理：n電火花線切割加工是用連續(xù)移動(dòng)的電極絲作為工具電極與工件之間產(chǎn)生火花放電腐蝕工件，進(jìn)行切割加工。線切割加工原理圖線切割加工原理圖n(1)極極間介介質(zhì)的的電離、離、擊穿及放穿及放電通道的形通道的形成成.n(2)介介質(zhì)熱分解、分解、電極材料熔化、汽化極材料熔化、汽化熱膨膨脹.n(3)電極材料的拋出極材料的拋出.n(4)極極間介介質(zhì)的消的消電離離.過程：過程：(1)加加工工材材料料的的難易易與與材材料料的的硬硬度度無無關(guān)關(guān)，加加工工中不存在中不存在顯著的機(jī)械切削力。著的機(jī)械切削力。(2)可以加工硬可以加工硬質(zhì)合金等一切合金等一切導(dǎo)電材料。材料。(3)最最小小角角部部半半徑徑有有限限制制。線切切割割加加工工中中最最小小角部半徑角部半徑為電極極絲的半徑加上加工的半徑加上加工間隙。隙。（4)線切切割割加加工工是是利利用用移移動(dòng)的的細(xì)金金屬屬導(dǎo)線(銅絲或或鉬絲)做做電極，極，對工件工件進(jìn)行脈行脈特點(diǎn)：特點(diǎn)：2.1電火花火花線切割加工的特點(diǎn)切割加工的特點(diǎn)n1）電火花火花線切割能切割加工切割能切割加工傳統(tǒng)方法方法難于加工于加工或無法加工的高硬度、高或無法加工的高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高忍度、高脆性、高忍性等性等導(dǎo)電材料及半材料及半導(dǎo)體材料體材料。n2）由于）由于電極極絲極極細(xì)，可以加工，可以加工細(xì)微異形孔微異形孔、窄窄縫和和復(fù)復(fù)雜形狀形狀零件。零件。n3）工件被加工表面受）工件被加工表面受熱影響小，適合于加工影響小，適合于加工熱敏感性材料。同敏感性材料。同時(shí)，由于脈沖能量集中在很小，由于脈沖能量集中在很小的范的范圍內(nèi)，加工精度內(nèi)，加工精度較高，高，線切割加工精度可切割加工精度可達(dá)達(dá)0.020.01mm,表面粗糙度可達(dá)表面粗糙度可達(dá)Ra1.6m。必必須具具備下列條件下列條件:1.電極極絲與工件的被加工表面之與工件的被加工表面之間必必須保持一定保持一定間隙，隙，間隙的隙的寬度由工作度由工作電壓、加工量等加工、加工量等加工條件而定。條件而定。2.必必須采用脈沖采用脈沖電源，即火花放源，即火花放電必必須是脈沖性、是脈沖性、間歇性。歇性。3.電火花火花線切割機(jī)床加工切割機(jī)床加工時(shí)，必，必須在有一定在有一定絕緣性能的液體介性能的液體介質(zhì)中中進(jìn)行行.1.1 電火花線切割加工機(jī)床簡介n1.1機(jī)床分機(jī)床分類、型號、型號n 按電極絲的走絲速度快速走絲線切割機(jī)床快速走絲線切割機(jī)床慢速走絲線切割機(jī)床慢速走絲線切割機(jī)床1)快速走快速走絲線切割機(jī)床切割機(jī)床n快快速速走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床的的電極極絲作作高高速速往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，一一般般走走絲速速度度為810m/s，是是我我國國獨(dú)獨(dú)創(chuàng)的的電火火花花線切切割割加加工工模模式式。快快速速走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床上上運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的電極極絲能能夠雙雙向向往往返返運(yùn)運(yùn)行行，重重復(fù)復(fù)使使用用，直直至至斷斷絲為止止。線電極極材材料料常常用用直直徑徑為0.100.30mm的的鉬絲(有有時(shí)也也用用鎢絲或或鎢鉬絲)。對小小圓角角或或窄窄縫切切割割，也也可可采采用用直直徑徑為0.6mm的的鉬絲。n 工工作作液液通通常常采采用用乳乳化化液液?？炜焖偎僮咦呓z線切切割割機(jī)機(jī)床床結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、價(jià)價(jià)格格便便宜宜、生生產(chǎn)率率高高，但但由由于于運(yùn)運(yùn)行行速速度度快快，工工作作時(shí)機(jī)機(jī)床床震震動(dòng)較大大。鉬絲和和導(dǎo)輪的的損耗耗快快，加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度就就不不如如慢慢速速走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床，其其加加工工精精度度一一般般為0.010.02mm，表面粗糙度，表面粗糙度Ra為1.252.5m。2)慢速走慢速走絲線切割機(jī)床切割機(jī)床n 慢慢速速走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床走走絲速速度度低低于于0.2m/s。常常用用黃黃銅絲(有有時(shí)也也采采用用紫紫銅、鎢、鉬和和各各種種合合金金的的涂涂覆覆線)作作為電極極絲，銅絲直直徑徑通通常常為0.100.35mm。電極極絲僅從從一一個(gè)個(gè)單方方向向通通過加加工工間隙隙，不不重重復(fù)復(fù)使使用用，避避免免了了因因電極極絲的的損耗耗而而降降低低加加工工精精度度。同同時(shí)由由于于走走絲速速度度慢慢，機(jī)機(jī)床床及及電極極絲的的震震動(dòng)小小，因因此此加加工工過程程平平穩(wěn)，加加工工精精度度高高，可可達(dá)達(dá)0.005mm，表表面面粗粗糙糙度度Ra0.32m。n慢慢速速走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床的的工工作作液液一一般般采采用用去去離子水、煤油等，生離子水、煤油等，生產(chǎn)率率較高。高。n慢慢走走絲機(jī)機(jī)床床主主要要由由日日本本、瑞瑞士士等等國國生生產(chǎn)，目目前前國國內(nèi)內(nèi)有有少少數(shù)數(shù)企企業(yè)引引進(jìn)國國外外先先進(jìn)技技術(shù)與與外外企合作生企合作生產(chǎn)慢走慢走絲機(jī)床。機(jī)床。2型號型號n國國標(biāo)規(guī)定定的的數(shù)數(shù)控控電火火花花線切切割割機(jī)機(jī)床床的的型型號，如的基本含號，如的基本含義為：nD K X X X 類別代號:表示是電加工機(jī)床特性代號特性代號:表示是數(shù)控機(jī)床表示是數(shù)控機(jī)床組代號組代號:表示是電火花加工機(jī)床表示是電火花加工機(jī)床系代號:快走（慢走）絲線切割機(jī)床參數(shù)代號:表示工作臺橫向行程nDK7725基本含基本含義為：nD為機(jī)床的機(jī)床的類別代號，表示是代號，表示是電加工機(jī)床；加工機(jī)床；nK為機(jī)床的特性代號，表示是數(shù)控機(jī)床；機(jī)床的特性代號，表示是數(shù)控機(jī)床；n第一個(gè)第一個(gè)7為組代號，表示是代號，表示是電火花加工機(jī)床；火花加工機(jī)床；n第第二二個(gè)個(gè)7為系系代代號號(快快走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床為7，慢慢走走絲線切割機(jī)床切割機(jī)床為6，電火花成型機(jī)床火花成型機(jī)床為1)；n25為基基本本參參數(shù)數(shù)代代號號，表表示示工工作作臺臺橫橫向向行行程程為250mm。2.2 快走絲線切割機(jī)床簡介線線切切割割機(jī)機(jī)床床機(jī)床本體機(jī)床本體脈沖電源脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)工作液循工作液循環(huán)系統(tǒng)環(huán)系統(tǒng)1機(jī)床本體機(jī)床本體機(jī)床本體機(jī)床本體床床身身絲絲架架運(yùn)絲機(jī)構(gòu)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)工作臺工作臺運(yùn)絲機(jī)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)構(gòu)絲架絲架工作臺工作臺床身床身1)床身床身n床床身身是是支支承承和和固固定定工工作作臺臺、運(yùn)運(yùn)絲機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)等等的的基基體體。因因此此，要要求求床床身身應(yīng)有有一一定定的的剛度度和和強(qiáng)度度，一一般般采采用用箱箱體體式式結(jié)構(gòu)構(gòu)。床床身身里里面面安安裝裝有有機(jī)機(jī)床床電氣氣系系統(tǒng)、脈脈沖沖電源源、工作液循工作液循環(huán)系系統(tǒng)等元器件。等元器件。n目前在電火花線切割機(jī)床上采用的坐標(biāo)工作臺，大多為X、Y方向線性運(yùn)動(dòng)。n不論是哪種控制方式，電火花線切割機(jī)床最終都是通過坐標(biāo)工作臺與絲架的相對運(yùn)動(dòng)來完成零件加工的，坐標(biāo)工作臺應(yīng)具有很高的坐標(biāo)精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且要求運(yùn)動(dòng)靈敏、輕巧，一般都采用“十”字滑板、滾珠導(dǎo)軌，傳動(dòng)絲杠和螺母之間必須消除間隙，以保證滑板的運(yùn)動(dòng)精度和靈敏度。2)2)工作臺工作臺3)運(yùn)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)n在在快快走走絲線切切割割加加工工時(shí)，電極極絲需需要要不不斷斷地地往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)個(gè)運(yùn)運(yùn)動(dòng)是是由由運(yùn)運(yùn)絲機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)來來完完成成的的。最最常常見的的運(yùn)運(yùn)絲機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)是是單滾筒筒式式，電極極絲繞在在儲(chǔ)絲筒筒上上，并并由由絲筒筒作作周周期期性性的的正正反反旋旋轉(zhuǎn)使使電極極絲高高速速往往返返運(yùn)運(yùn)動(dòng)。儲(chǔ)絲筒筒軸向向往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的換向向及及行行程程長短短由由無無觸觸點(diǎn)點(diǎn)接接近近開開關(guān)關(guān)及及其其撞撞桿桿控控制制(如如圖2-16中中的的5、4)，調(diào)整整撞撞桿桿的的位位置置即即可可調(diào)節(jié)行程的行程的長短。短。4)絲架架n作作用用：是是在在電極極絲快快速速移移動(dòng)時(shí)，對電極極絲起起支支撐撐作作用用，并并使使電極極絲工工作作部部分分與與工工作作臺臺平平面面保保持垂直。持垂直。n注注意意：為獲得得良良好好的的工工藝效效果果，上上、下下絲架架之之間的距離宜盡可能小。的距離宜盡可能小。n錐度度加加工工：最最常常見的的方方法法是是在在上上絲架架的的上上導(dǎo)輪上上加加兩兩個(gè)個(gè)小小步步進(jìn)電動(dòng)機(jī)機(jī)，使使上上絲架架上上的的導(dǎo)輪作作微微量量坐坐標(biāo)移移動(dòng)(又又稱稱U、V軸移移動(dòng))，其其運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌跡由跡由計(jì)算機(jī)控制。算機(jī)控制。n2脈沖脈沖電源源n電火火花花線切切割割加加工工的的脈脈沖沖電源源與與電火火花花成成型型加加工工作作用用的的脈脈沖沖電源源在在原原理理上上相相同同，不不過受受加加工工表表面面粗粗糙糙度度和和電極極絲允允許承承載電流流的的限限制制，線切切割割加加工工脈脈沖沖電源源的的脈脈寬較窄窄(260s)，單個(gè)個(gè)脈脈沖沖能能量量、平平均均電流流(15A)一一般般較小小，所所以以線切切割割總是是采采用用正正極極性性加加工工。n2脈沖脈沖電源源作用作用:把把工工頻交交流流電流流轉(zhuǎn)換成成一一定定頻率率的的單向向脈脈沖沖電流流，以以供供給火火花花放放電間隙隙所所需需要要的的能能量量來來蝕除除金金屬屬。脈脈沖沖電源源對線切切割割加加工工的的生生產(chǎn)率率、表表面面質(zhì)量量、加加工工速速度度、加加工工過程程的的穩(wěn)定定性性和和電極極絲損耗耗等等技技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)有有很很大大的的影影響響，應(yīng)給予予足足夠的重的重視。3數(shù)控系數(shù)控系統(tǒng)n數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)在在電火火花花線切切割割加加工工中中起起著著重重要作用，具體體要作用，具體體現(xiàn)在兩方面：在兩方面：n (1)軌跡跡控控制制作作用用。它它精精確確地地控控制制電極極絲相相對于于工工件件的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌跡跡，使使零零件件獲得得所所需需的的形形狀狀和尺寸。和尺寸。n(2)加工控制加工控制。它能根據(jù)放。它能根據(jù)放電間隙大小與放隙大小與放電狀狀態(tài)控制控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的速度，使之與工件材料的蝕除除速度相平衡，保持正常的速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。定切割加工。4.工作液循工作液循環(huán)系系統(tǒng)n工工作作液液循循環(huán)與與過濾裝裝置置是是電火火花花線切切割割機(jī)機(jī)床床不不可可缺缺少少的的一一部部分分，其其主主要要包包括括工工作作液液箱箱、工工作作液液泵、流流量量控控制制閥、進(jìn)液液管管、回液管回液管和和過濾網(wǎng)罩網(wǎng)罩等。等。n工工作作液液的的作作用用：是是及及時(shí)地地從從加加工工區(qū)區(qū)域域中中排排除除電蝕產(chǎn)物物，并并連續(xù)充充分分供供給清清潔的的工工作作液液，以以保保證脈脈沖沖放放電過程程穩(wěn)定定而而順利利地地進(jìn)行行。目目前前絕大大部部分分快快走走絲機(jī)機(jī)床床的的工工作作液液是是專用用乳乳化化液液。乳乳化化液液種種類繁繁多多，大大家家可可根據(jù)相關(guān)根據(jù)相關(guān)資料來正確料來正確選用用。2.3.3 慢走絲線切割機(jī)床簡介n同快走絲線切割機(jī)床一樣，慢走絲線切割機(jī)床也是由機(jī)床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成的。但慢走絲線切割機(jī)床的性能大大優(yōu)于快走絲線切割機(jī)床。慢走絲線切割的原理圖主主體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)機(jī)頭結(jié)構(gòu)機(jī)頭結(jié)構(gòu)主要部件主要部件工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)機(jī)頭結(jié)構(gòu)機(jī)頭結(jié)構(gòu)主要部件主要部件n1)機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)構(gòu)n機(jī)床和錐度切割裝置(U，V軸部分)實(shí)現(xiàn)了一體化，并采用了桁架鑄造結(jié)構(gòu)，從而大幅度地強(qiáng)化了剛度。n n2)主要部件主要部件n精密陶瓷材料大量用于工作臂、工作臺固定板、工件固定架、導(dǎo)絲裝置等主要部件，實(shí)現(xiàn)了高剛度和不易變形的結(jié)構(gòu)。n n3)工作液循工作液循環(huán)系系統(tǒng)n慢慢走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床大大多多數(shù)數(shù)采采用用去去離離子子水水作作為工工作作液液，所所以以有有的的機(jī)機(jī)床床(如如北北京京阿阿奇奇)帶有有去去離離子子系系統(tǒng)(如如圖2-17所所示示)。在在較精精密密加加工工時(shí)，慢慢走走絲線切切割割機(jī)機(jī)床床采采用用絕緣性能性能較好的煤油作好的煤油作為工作液。工作液。圖2-17 去離子系統(tǒng) 濾芯濾芯 過濾筒過濾筒 潔水箱潔水箱污水箱污水箱n慢走絲線切割機(jī)床的電極絲在加工中是單方向運(yùn)動(dòng)(即電極絲是一次性使用)的。n n走走絲過程程：電極絲由儲(chǔ)絲筒出絲，由電極絲輸送輪收絲。n n組組成成：儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向器、張緊輪、壓緊輪、圓柱滾輪、斷絲檢測器、電極絲輸送輪、其他輔助件(如毛氈、毛刷)等。圖2-18 電極絲送絲裝置23 35 56 67 78 89 9n n2.3.4線切割機(jī)床常切割機(jī)床常見的功能的功能n下面簡單介紹線切割機(jī)床較常見的功能。下面簡單介紹線切割機(jī)床較常見的功能。下面簡單介紹線切割機(jī)床較常見的功能。下面簡單介紹線切割機(jī)床較常見的功能。n n(1)模模擬擬加加工工功功能能。模模擬擬顯顯示示加加工工時(shí)時(shí)電電極極絲絲的的運(yùn)動(dòng)軌跡及其坐標(biāo)。運(yùn)動(dòng)軌跡及其坐標(biāo)。n n(2)短短路路回回退退功功能能。加加工工過過程程中中若若進(jìn)進(jìn)給給速速度度太太快快而而電電腐腐蝕蝕速速度度慢慢，在在加加工工時(shí)時(shí)出出現(xiàn)現(xiàn)短短路路現(xiàn)現(xiàn)象象，控控制制器器會(huì)會(huì)改改變變加加工工條條件件并并沿沿原原來來的的軌軌跡跡快快速速后退，消除短路，防止斷絲。后退，消除短路，防止斷絲。n n(3)回回原原點(diǎn)點(diǎn)功功能能。遇遇到到斷斷絲絲或或其其他他一一些些情情況況，需要回到起割點(diǎn)，可用此操作。需要回到起割點(diǎn)，可用此操作。n n(4)單段段加加工工功功能能。加加工工完完當(dāng)當(dāng)前前段段程程序序后后自自動(dòng)暫停停，并并有有相相關(guān)關(guān)提提示示信信息息，如如：單段段停停止止!按按OFF鍵停止加工，按停止加工，按RST鍵繼續(xù)加工。加工。n n此此功功能能主主要要用用于于檢查程程序序每每一一段段的的執(zhí)行行情情況。況。n n(5)暫停停功功能能。暫時(shí)中中止止當(dāng)當(dāng)前前的的功功能能(如如加加工工、單段加工、模段加工、模擬、回退等、回退等)。n n(6)MDI功功能能。手手動(dòng)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)輸入入方方式式輸入入程程序序功功能能，即即可可通通過操操作作面面板板上上的的鍵盤，把把數(shù)數(shù)控控指指令令逐條逐條輸入存入存儲(chǔ)器中。器中。n n(7)進(jìn)給控控制制功功能能。能能根根據(jù)據(jù)加加工工間隙隙的的平平均均電壓或或放放電狀狀態(tài)的的變化化，通通過取取樣、變頻電路路，不不斷斷定定期期地地向向計(jì)算算機(jī)機(jī)發(fā)出出中中斷斷申申請，自自動(dòng)調(diào)整整伺伺服服進(jìn)給速速度度，保保持持平平均均放放電間隙隙，使使加加工工穩(wěn)定，提高切割速度和加工精度。定，提高切割速度和加工精度。n n(8)間隙隙補(bǔ)償功功能能。線切切割割加加工工數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)所所控控制制的的是是電極極絲中中心心移移動(dòng)的的軌跡跡。因因此此，加加工工零零件件時(shí)有有補(bǔ)償量量，其其大大小小為單邊放放電間隙隙與與電極極絲半徑之和。半徑之和。n n(9)自自動(dòng)找中心功能。找中心功能。電極極絲能能夠自自動(dòng)找正后找正后停在孔中心停在孔中心處。n n(10)信信息息顯示示功功能能?？煽蓜?dòng)態(tài)顯示示程程序序號號、計(jì)數(shù)數(shù)長度、度、電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)、切割準(zhǔn)參數(shù)、切割軌跡跡圖形等參數(shù)。形等參數(shù)。n n(11)斷斷絲保保護(hù)功功能能。在在斷斷絲時(shí)，控控制制機(jī)機(jī)器器停停在在斷斷絲坐坐標(biāo)位位置置上上，等等待待處理理，同同時(shí)高高頻停止停止輸出脈沖，出脈沖，絲筒停止運(yùn)筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)。n n(12)停停電記憶功功能能。可可保保存存全全部部內(nèi)內(nèi)存存加加工工程程序序，當(dāng)當(dāng)前前沒沒有有加加工工完完的的程程序序可可保保持持24小小時(shí)以內(nèi)，隨以內(nèi)，隨時(shí)可停機(jī)?？赏C(jī)。n9毛毛刷刷 防防止止電極極絲斷斷絲時(shí)從從輪子上脫出子上脫出n2圓柱柱滾輪 可可使使線電極極從從線軸平平行行地地輸出出，且且使使張力力維持持穩(wěn)定定n3導(dǎo)向孔模塊導(dǎo)向孔模塊可使電極絲在張緊輪可使電極絲在張緊輪上正確地進(jìn)行導(dǎo)向上正確地進(jìn)行導(dǎo)向n5張緊輪在在電極極絲上上施加必要的施加必要的張力力n6壓緊輪防防止止電極極絲張力力變動(dòng)的的輔助助輪n7毛氈毛氈去去除除附著在附著在電極極絲上的渣滓上的渣滓nn8斷絲檢測器檢查電極絲送進(jìn)是否正常，若不正常送進(jìn)，則發(fā)出報(bào)警信號，提醒發(fā)生電極絲斷絲等故障

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