酸奶制作工藝流程

酸奶制作工藝流程酸奶是一種由牛奶通過特殊工藝發(fā)酵制作而成的乳制品。

下面將詳細(xì)介紹酸奶的制作工藝流程。

首先，制作酸奶的原料主要有牛奶、酸奶菌種和添加劑。

牛奶是酸奶的主要成分，酸奶菌種包括乳酸菌和乳酸鏈球菌等，它們是酸奶發(fā)酵的關(guān)鍵。

添加劑主要包括乳酸菌生長(zhǎng)促進(jìn)劑、增稠劑、抗凝劑和甜味劑等。

其次，酸奶的制作工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：1.生鮮牛奶的接收和儲(chǔ)存：從奶牛場(chǎng)或牛奶加工廠購(gòu)買新鮮高質(zhì)量的牛奶，并進(jìn)行初步檢驗(yàn)。

合格的牛奶通過殺菌裝置進(jìn)行高溫短時(shí)殺菌，然后快速冷卻至低溫，最后儲(chǔ)存于冷庫(kù)中。

2.酸奶發(fā)酵罐的準(zhǔn)備：將發(fā)酵罐進(jìn)行清洗和消毒，確保無菌狀態(tài)。

然后將牛奶倒入發(fā)酵罐中。

3. 加入酸奶菌種：將預(yù)先培養(yǎng)好的酸奶菌種加入牛奶中。

一般來說，每升牛奶添加100-200mg的酸奶菌種。

4.加入添加劑：根據(jù)產(chǎn)品配方要求，將乳酸菌生長(zhǎng)促進(jìn)劑、增稠劑、抗凝劑和甜味劑等添加到牛奶中。

這些添加劑有助于促進(jìn)酸奶發(fā)酵，并調(diào)整口感和口味。

5.牛奶發(fā)酵：將裝有牛奶和酸奶菌種的發(fā)酵罐放入恒溫箱中，通常在溫度為40-43攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行發(fā)酵。

發(fā)酵時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品要求，一般為4-6小時(shí)。

6.調(diào)整酸奶pH值：發(fā)酵結(jié)束后，將酸奶的pH值調(diào)整至適宜的范圍。

一般來說，酸奶的pH值應(yīng)控制在4.2-4.6之間，以保證酸奶的酸度和穩(wěn)定性。

7.儲(chǔ)存和冷卻：將發(fā)酵完成的酸奶分裝到適宜的包裝材料中，并封口。

然后將酸奶快速冷卻至低溫，最后儲(chǔ)存于冷庫(kù)中。

8.檢驗(yàn)和質(zhì)量控制：對(duì)酸奶進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、pH值、酸度、微生物指標(biāo)、營(yíng)養(yǎng)成分等。

確保酸奶符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9.包裝和銷售：將酸奶按照包裝要求進(jìn)行包裝，并在包裝上標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、成分和營(yíng)養(yǎng)信息等。

然后將酸奶送入市場(chǎng)銷售。

總體來說，酸奶的制作工藝流程包括牛奶的接收和儲(chǔ)存、酸奶發(fā)酵罐的準(zhǔn)備、加入酸奶菌種、加入添加劑、牛奶發(fā)酵、調(diào)整酸奶pH值、儲(chǔ)存和冷卻、檢驗(yàn)和質(zhì)量控制、包裝和銷售等環(huán)節(jié)。

實(shí)施好每個(gè)步驟，嚴(yán)格控制質(zhì)量，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的酸奶產(chǎn)品。

攪拌型酸奶工藝流程圖

攪拌型酸奶工藝流程圖
攪拌型酸奶工藝流程圖：
1. 原料準(zhǔn)備：
- 酸奶菌種
- 牛奶
- 糖
- 食用香精（可選）
- 水果、果醬（可選）
2. 乳牛奶：
- 把牛奶倒入大鍋中加熱
- 加熱至85攝氏度，保持10分鐘，以殺滅細(xì)菌
- 冷卻至45攝氏度，以便添加酸奶菌種
3. 添加酸奶菌種：
- 把酸奶菌種加入到溫度降至45攝氏度的牛奶中
- 攪拌均勻，以保證菌種均勻分布
4. 發(fā)酵：
- 把牛奶和酸奶菌種混合物倒入酸奶發(fā)酵罐中
- 將酸奶發(fā)酵罐放入恒溫室或烘箱中
- 保持30-43攝氏度的溫度，發(fā)酵時(shí)間為6-12小時(shí)
- 發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生乳酸，導(dǎo)致牛奶凝固成酸奶的過程
5. 調(diào)味：
- 把糖和食用香精加入到發(fā)酵后的酸奶中
- 攪拌均勻，以保證味道的一致
6. 添加水果：
- 準(zhǔn)備水果或果醬
- 把切好的水果或果醬加入到酸奶中
- 攪拌均勻，以將水果均勻分布在酸奶中
7. 儲(chǔ)存：
- 把調(diào)味和添加水果后的酸奶倒入密封容器中
- 把密封容器放入冰箱中冷藏
- 冷藏時(shí)間根據(jù)口感要求而定，一般為4-10小時(shí)
8. 包裝：
- 把冷藏好的酸奶從冰箱中取出
- 把酸奶倒入小包裝袋或瓶中
- 封口，以保持新鮮度和防漏
9. 成品：
- 經(jīng)過包裝后的酸奶即為成品，可以進(jìn)行銷售或出貨
這是一種簡(jiǎn)單的攪拌型酸奶制作工藝流程圖。

具體的步驟和參數(shù)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。

同時(shí)，為了保證生產(chǎn)的安全和衛(wèi)生，需要遵循相關(guān)的食品生產(chǎn)規(guī)范和操作規(guī)程。

常溫酸奶生產(chǎn)工藝

常溫酸奶生產(chǎn)工藝常溫酸奶是一種通過發(fā)酵牛奶而得到的健康食品，其特點(diǎn)是無需冷藏即可保存，在市場(chǎng)上廣受消費(fèi)者喜愛。

下面是常溫酸奶的生產(chǎn)工藝流程。

1. 原料準(zhǔn)備：首先，需要準(zhǔn)備好酸奶生產(chǎn)所需的原料，主要包括新鮮牛奶、乳酸菌原種和添加劑。

牛奶是常溫酸奶生產(chǎn)的主要原料，通常選擇脂肪含量適中的鮮牛奶，可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。

乳酸菌原種是發(fā)酵的關(guān)鍵，常用的乳酸菌有嗜酸乳桿菌和雙歧桿菌等。

添加劑包括增稠劑、乳化劑、甜味劑和香精等。

2. 原料處理：將新鮮牛奶過熱處理，殺滅掉可能存在的有害細(xì)菌，同時(shí)也有助于乳酸菌的發(fā)酵。

通常將牛奶加熱到75-85攝氏度，然后迅速冷卻至37-42攝氏度，以便加入乳酸菌原種。

3. 發(fā)酵：在剛剛冷卻到適宜溫度的牛奶中加入乳酸菌原種，通常比例為1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原種。

然后將牛奶攪拌均勻，使乳酸菌充分分散在牛奶中。

接下來，將攪拌好的牛奶分裝進(jìn)常溫酸奶瓶或包裝盒中，蓋上蓋子。

4. 發(fā)酵過程：分裝好的牛奶置于發(fā)酵室中進(jìn)行發(fā)酵。

發(fā)酵室的溫度要保持在37-42攝氏度之間，持續(xù)發(fā)酵8-12小時(shí)。

期間，乳酸菌會(huì)將牛奶中的乳糖轉(zhuǎn)化為乳酸，使牛奶酸化并形成稠度適宜的酸奶。

5. 加工：發(fā)酵完成后，常溫酸奶便可以包裝上市了。

在包裝前，可以根據(jù)需要添加增稠劑和調(diào)味劑，以達(dá)到所需的風(fēng)味和口感。

同時(shí)，還可以對(duì)包裝進(jìn)行滅菌處理，以延長(zhǎng)酸奶的保質(zhì)期。

6. 包裝：將發(fā)酵好的常溫酸奶倒入相應(yīng)的包裝容器中，通常為塑料瓶或紙盒。

包裝時(shí)要注意密封性，確保酸奶不會(huì)受到污染或氧化。

7. 檢驗(yàn)和存儲(chǔ)：對(duì)包裝好的常溫酸奶進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、口感、香味等。

合格的產(chǎn)品進(jìn)行儲(chǔ)存，常溫酸奶通?？梢栽谑覝叵卤４?-4個(gè)月。

通過以上的生產(chǎn)工藝，常溫酸奶就可以生產(chǎn)出來了。

生產(chǎn)工藝中要注意原料的處理和發(fā)酵條件的控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和口感。

常溫酸奶具有營(yíng)養(yǎng)豐富、口感醇厚的特點(diǎn)，是一種理想的健康食品。

酸奶制備工藝流程

酸奶制備工藝流程
1.原料處理
原料乳的處理，一般采用均質(zhì)處理。

均質(zhì)是將原料乳中的蛋白質(zhì)和脂肪等大分子物質(zhì)，在一定壓力下通過物理方法進(jìn)行分離和壓實(shí)。

以提高蛋白質(zhì)和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。

2.滅菌
殺菌是將原料乳在一定壓力下進(jìn)行加熱，使溫度達(dá)到
70~90℃，一般采用巴氏殺菌法。

（巴氏殺菌是用經(jīng)過消毒的牛奶作為殺菌用的巴氏滅菌奶）。

在牛奶中加入適量的食品添加劑，以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)。

3.發(fā)酵
發(fā)酵是將一定數(shù)量的菌體接種到牛奶中，在一定溫度下進(jìn)行發(fā)酵的過程，一般采用酸奶機(jī)或發(fā)酵箱進(jìn)行發(fā)酵。

以接種量為6%~8%，在20~23℃下發(fā)酵，溫度過高或過低都不利于發(fā)酵。

發(fā)酵劑主要是乳酸菌和醋酸菌。

（1）菌種：接種發(fā)酵劑，按生產(chǎn)需要和具體情況而定，一般采用牛奶中分離出來的純種或優(yōu)良株的新鮮牛奶作菌種；（2）培養(yǎng)基：按生產(chǎn)需要選擇各種營(yíng)養(yǎng)豐富而又易于消化吸收的培養(yǎng)基；（3）培養(yǎng)條件：培養(yǎng)溫度、濕度、光照強(qiáng)度等。

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酸奶生產(chǎn)工藝流程

酸奶生產(chǎn)工藝流程酸奶生產(chǎn)工藝流程是將牛奶經(jīng)過一系列的加工和發(fā)酵而成的。

下面我來介紹一下酸奶生產(chǎn)的詳細(xì)流程。

首先，酸奶的原料是新鮮的牛奶。

牛奶在進(jìn)入生產(chǎn)線之前需要進(jìn)行原料檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。

然后，將牛奶進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾、提質(zhì)、殺菌等步驟。

這些步驟的目的是去除雜質(zhì)，并殺滅牛奶中的有害菌。

接下來，經(jīng)過預(yù)處理的牛奶進(jìn)入酸奶加工設(shè)備。

首先是加入酸奶菌種，酸奶菌種通常包括乳酸菌和嗜熱鏈球菌。

這些菌種能夠?qū)⑴Ｄ讨械娜樘寝D(zhuǎn)化為乳酸，從而使牛奶發(fā)酵成酸奶。

加入菌種后，牛奶被充分?jǐn)嚢?，確保菌種均勻分布。

然后，牛奶進(jìn)入發(fā)酵室，進(jìn)行發(fā)酵過程。

發(fā)酵室的溫度通常在40到45攝氏度之間，這是乳酸菌最適宜生長(zhǎng)的溫度范圍。

在酸奶的發(fā)酵過程中，乳酸菌會(huì)消耗乳糖，產(chǎn)生乳酸。

乳酸的生成降低了牛奶的PH值，使牛奶變酸，從而形成酸奶的特有口感和風(fēng)味。

發(fā)酵時(shí)間一般為4到12小時(shí)，具體時(shí)間取決于產(chǎn)品的種類和要求。

發(fā)酵時(shí)間越長(zhǎng)，酸奶的酸度越高，口感也會(huì)更醇厚。

在發(fā)酵過程中，酸奶的溫度和濕度需要嚴(yán)格控制，以確保乳酸菌的正常生長(zhǎng)和發(fā)酵活性。

發(fā)酵結(jié)束后，酸奶需要進(jìn)行后處理。

首先是酸奶的冷卻和降溫，將其溫度調(diào)整到適合包裝的溫度。

然后，對(duì)酸奶進(jìn)行分裝和封口。

一般來說，酸奶的包裝形式有塑料盒、玻璃瓶、鋁膜袋等。

包裝后的酸奶需要進(jìn)行質(zhì)檢，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

最后，包裝好的酸奶需要進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

一般來說，酸奶需要在低溫環(huán)境下保存，以保持其口感和風(fēng)味。

在運(yùn)輸過程中，需要注意酸奶的溫度控制，避免溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。

以上就是酸奶生產(chǎn)的工藝流程。

通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和科學(xué)的工藝流程，可以制造出高質(zhì)量的酸奶產(chǎn)品。

酸奶作為一種含有豐富乳酸菌的健康食品，受到越來越多消費(fèi)者的喜愛。

常溫酸奶工藝

2019/11/13
一、漢科森菌種的組成、分 類以及使用 1、外觀
科漢森的科漢森的 DVS 菌種是顏色近于純 白和淡褐色間的水溶性顆直徑大約為直徑大 約為 5 毫米
2、滋氣味
氣味與蛋白胨類似
2019/11/13
一、漢科森菌種的組成、分 類以及使用
2019/11/13
一、漢科森菌種的組成、分 類以及使用
7、每次開機(jī)檢測(cè)包體承壓。
2019/11/13
二、發(fā)酵奶生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
2019/11/13
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二、發(fā)酵奶生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
2019/11/13
三、質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)分析
? 風(fēng)險(xiǎn)分析：
? 除菌分離機(jī)的效果：每月取第一批 常溫酸奶除菌前和除菌后樣品，進(jìn)行微 生物檢測(cè)，檢測(cè)除菌分離機(jī)的設(shè)備穩(wěn)定 性
2019/11/13
第三單元:配料以及基料巴氏 殺菌
一、配料過程 二、基料巴氏殺菌工藝
2019/11/13
一、配料過程
2019/11/13
3、添加前對(duì)操作工雙手、小臂以及所使用 扳手、剪刀等工具用75%酒精進(jìn)行全面消 毒處理，用扳手打開菌種添加管口，對(duì)管 口螺紋、管蓋內(nèi)外表面用75%酒精消毒。 4、菌種添加完成后，確認(rèn)菌種添加無殘留 。
2019/11/13
二、質(zhì)量控制
2、發(fā)酵液菌種添加過程
5、菌種添加完成后，發(fā)酵罐溫和攪拌 30r/min，10min使菌種混合均勻。 6、菌種添加裝置上部空氣過濾器每次使用 一個(gè)月后，拆卸檢查清潔狀況，如有臟污 必須進(jìn)行更換

酸奶制作工藝流程

酸奶制作工藝流程
《酸奶制作工藝流程》
酸奶作為一種受歡迎的乳制品，其制作工藝流程經(jīng)過多年的發(fā)展和改進(jìn)，已經(jīng)變得更加完善和高效。

下面來介紹一下酸奶的制作工藝流程。

第一步，準(zhǔn)備原料。

首先需要準(zhǔn)備新鮮的牛奶，選擇質(zhì)量好、脂肪含量適中的牛奶。

另外，還需要購(gòu)買酸奶菌，可以選擇常見的乳酸菌或者嗜熱乳酸菌。

第二步，消毒。

需要對(duì)工作場(chǎng)所、設(shè)備和容器進(jìn)行徹底的消毒處理，確保無菌狀態(tài)。

第三步，加熱。

將牛奶倒入大鍋中，加熱至80-85攝氏度，保持10-15分鐘，以殺滅牛奶中的細(xì)菌。

然后將牛奶冷卻至43-46攝氏度。

第四步，接種。

在冷卻后的牛奶中加入酸奶菌，攪拌均勻，然后蓋上鍋蓋，放置在恒溫箱里發(fā)酵。

一般需要12-18小時(shí)的時(shí)間，根據(jù)所用的酸奶菌種類和溫度來確定發(fā)酵的時(shí)間。

第五步，冷卻。

待牛奶發(fā)酵完成后，將其放入冰箱進(jìn)行冷卻處理，這樣可以使酸奶口感更加爽滑。

第六步，細(xì)化。

將冷卻后的酸奶進(jìn)行細(xì)化加工，可以根據(jù)需要添加各種口味的果醬、堅(jiān)果、蜂蜜等。

通過以上步驟，我們就成功制作了美味的酸奶。

酸奶的制作工藝流程并不復(fù)雜，但需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

希望大家可以通過這篇文章了解到酸奶的制作工藝，也可以在家中嘗試制作自己的酸奶，享受純天然的健康美食。

酸奶工藝流程圖

1、維護(hù)腸道正常細(xì)菌菌群平衡，抑制病原 菌的生長(zhǎng)，防止便秘，下痢和胃腸障礙等；2、 抗腫瘤；3、在腸道內(nèi)合成維生素、氨基酸和提 高機(jī)體對(duì)鈣離子的吸收；4、降低血液中膽固醇 水平，防治高血壓；5、改善乳制品的耐乳糖性， 提高消化率；6、增強(qiáng)人體免疫機(jī)能，預(yù)防抗生 素的副作用，抗衰老，延年益壽
5. 攪拌、均質(zhì)： 攪拌過程在攪拌型和飲用型酸奶生產(chǎn)中采用，且
4. 發(fā)酵、冷卻：
⑴發(fā)酵：罐裝，封蓋后迅速放入發(fā)酵室中，于43℃下發(fā)酵 2.5～4小時(shí)至達(dá)到凝固狀態(tài)即可停止發(fā)酵。
發(fā)酵終點(diǎn)可依據(jù)如下條件來判斷： ①pH低于4.6； ②表面出現(xiàn)少量水痕。
⑵冷卻：達(dá)到發(fā)酵終點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即將酸奶放入2～5℃冷庫(kù)中， 以迅速抑制乳酸菌的生長(zhǎng)，降低酶的活性，防止酸 度過大。酸奶必須在2～5℃條件下存放12h以上
乳酸菌的第二個(gè)功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其變得易于消化、吸收，提高了 蛋白質(zhì)的利用率。
嗜熱鏈球菌
原核微生物鏈球菌細(xì)菌的一種鏈球菌，兼性厭氧 或微好氧的革蘭氏陽(yáng)性菌，過氧化氫酶反應(yīng)陰性， 圓形或橢圓形，成對(duì)或成鏈狀，不產(chǎn)芽孢，多不 運(yùn)動(dòng)。也有少數(shù)種厭氧。
2. 還原乳預(yù)處理
⑴水粉混合：水溫保持在40℃，該溫度下脫脂乳粉的溶解度最 佳。將 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持溫度30分鐘。
⑵添加無水黃油：將無水黃油在熱水浴中保溫，使其熔化，并加入到貯 罐中，然后用泵經(jīng)計(jì)量器加入混合器中，攪拌使乳脂在脫脂如中分散 開。
⑶混合物預(yù)處理：將糖，穩(wěn)定劑等按比例溶入上述混合液中，預(yù)熱到 60℃后，于15～20Mpa壓力下均質(zhì)。
現(xiàn)在，工業(yè)生產(chǎn)最常用的乳酸菌是保加利亞乳桿 菌、嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿 菌等。
保加利亞乳桿菌

酸奶的工藝流程

一、工藝流程原奶檢驗(yàn)→計(jì)量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預(yù)熱→閃蒸→預(yù)殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝說明1、原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

2、計(jì)量：主要設(shè)備為電子汽車衡。

3、收奶：收奶溫度不超過8℃。

4、過濾：利用過濾器進(jìn)行過濾。

5、緩沖：利用緩沖罐進(jìn)行緩沖延長(zhǎng)分離機(jī)工作時(shí)間。

6、分離：利用離心力出去牛乳中的機(jī)械雜質(zhì)7、冷卻：開啟供奶泵，當(dāng)冷板內(nèi)有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。

經(jīng)過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。

8、貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，奶倉(cāng)每半小時(shí)開攪拌5分鐘，牛奶應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)。

如存儲(chǔ)時(shí)間超過12小時(shí)，生產(chǎn)每2小時(shí)取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為酒精實(shí)驗(yàn)及酸度。

8、預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50℃-60℃。

9、閃蒸：按照產(chǎn)品指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制避免產(chǎn)品指標(biāo)隨意波動(dòng)。

10、預(yù)殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進(jìn)行殺菌。

11、冷卻：將預(yù)殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。

12、貯存：如果不直接生產(chǎn)，可以貯存在3個(gè)30T奶倉(cāng)中，要做到冷板打循環(huán)，奶溫保持在8℃以下。

盡快用于生產(chǎn)，時(shí)間不超過12小時(shí)。

13、配料：（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分?jǐn)嚢?至完全溶解。

（2）均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為30bar，再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為180bar）。

（3）冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。

（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。

(5)均勻攪拌后檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo)。

14、貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時(shí)以內(nèi)用于生產(chǎn),貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。

15、預(yù)熱：此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段，預(yù)熱溫度為80℃- 90℃。

酸奶制作的工藝流程

酸奶制作的工藝流程
《酸奶制作工藝流程》
酸奶是一種受到人們喜愛的健康食品，其制作工藝也十分精細(xì)。

下面就是酸奶的制作工藝流程：
1. 選擇原料：酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶，通常選擇脂肪含量較高的牛奶以獲得更加濃郁的口感。

2. 殺菌處理：將牛奶加熱至85-95攝氏度，持續(xù)保持5-10分鐘，以殺死牛奶中的細(xì)菌，并防止酸奶發(fā)酵過程中被其他微生物污染。

3. 冷卻：將殺菌后的牛奶迅速冷卻至40-45攝氏度，用以為接
下來的發(fā)酵創(chuàng)造適宜的條件。

4. 添加發(fā)酵劑：在冷卻后的牛奶中加入發(fā)酵劑，通常是酸奶菌，這些細(xì)菌在適宜的溫度下會(huì)迅速繁殖并產(chǎn)生乳酸，使牛奶變成酸奶。

5. 發(fā)酵：將添加了發(fā)酵劑的牛奶放置在恒溫箱中發(fā)酵，通常需要6-12小時(shí)不等，發(fā)酵時(shí)間越長(zhǎng)，酸奶口感越醇厚。

6. 冷藏：發(fā)酵后的酸奶需要經(jīng)過冷藏處理，使其口感更加順滑，同時(shí)也可以延長(zhǎng)其保質(zhì)期。

7. 添加調(diào)味料：根據(jù)需要可以在酸奶中加入糖、果醬、香草等
調(diào)味料，以增加口味的多樣性。

通過以上工藝流程，我們可以得到美味健康的酸奶制品。

這個(gè)流程簡(jiǎn)單卻非常重要，在每一個(gè)步驟中都需要十分細(xì)致的操作，才能確保制作出口感濃郁、口味醇厚的酸奶產(chǎn)品。

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