本書將木材涂料和木材涂裝技術(shù)有機(jī)地融合在一起，從木材（含人造板材）的組成、結(jié)構(gòu)、性能著手，對(duì)木材的基本知識(shí)和按用途選擇不同的涂料作了簡單介紹。對(duì)木材常用的涂料品種、涂料組成、性能和使用方法以及涂料配方設(shè)計(jì)原則和研制進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，同時(shí)列舉了一些木材涂料用的新原料、新技術(shù)和新配方供同仁們參考；介紹了低污染、環(huán)保型涂料，從源頭上控制污染的產(chǎn)生；著重介紹了低VOC排放的涂裝體系和綠色涂料涂裝技術(shù)的新概念和新知識(shí)，并對(duì)木材如何進(jìn)行科學(xué)涂裝作了充分表述。

本書適合于從事木材涂料研制與涂裝領(lǐng)域的相關(guān)企業(yè)和科研、設(shè)計(jì)單位的工程技術(shù)人員、管理人員以及大專院校的師生，亦可供業(yè)余愛好者閱讀和參考。 [1]

第1章　概述

1.1　木材涂裝的目的

1.1.1　保護(hù)木材

1.1.2　美化木材

1.1.3　增加木材附加值和特殊作用

1.2　木材涂裝既是科學(xué)又是藝術(shù)

1.3　科學(xué)涂裝

1.3.1 了解木材（含人造板材）和涂裝材料

1.3.2　掌握涂裝技術(shù)制訂合理的涂裝工藝

1.3.3　涂裝工藝管理

1.4　木材涂裝的難度與要求

1.4.1　木材結(jié)構(gòu)給涂裝帶來的難度

1.4.2　木材涂裝對(duì)涂料的要求

1.4.3　木材涂裝對(duì)環(huán)境的要求

1.5　木材涂飾的分類

1.5.1　透明和不透明涂裝分類

1.5.2　按光澤分類

1.5.3　按裝飾質(zhì)量分類

1.5.4　按開孔和閉孔分類

1.5.5　按用途分類

1.6　涂料的選擇與配套

1.6.1　涂料選擇原則

1.6.2　涂料的選擇方法

1.6.3　涂層之間的配套

1.7　引起涂裝問題最根本的共同原因

1.7.1　人為因素

1.7.2　涂料因素

1.7.3　木材（含人造板材）因素

1.7.4　環(huán)境、設(shè)備因素

1.8　涂裝中漆膜開裂的原因和防止方法

1.8.1　涂裝中漆膜開裂的原因

1.8.2　防止漆膜開裂的方法

1.9　木材涂料與涂裝發(fā)展史

1.9.1　我國木材涂料發(fā)展回顧

1.9.2　未來涂料和涂裝的發(fā)展趨勢(shì)

1.10　木器漆當(dāng)前研究的重點(diǎn)

2.1 木材

2.1.1　木材的分類

2.1.2　木材的構(gòu)造

2.1.3　木材的化學(xué)組成

2.1.4　木材的物理性質(zhì)

2.1.5　棕眼、木紋和心材、邊材

2.1.6　抽提物去除

2.1.7　木材涂裝所需要的含水率

2.1.8　木材的防火處理

2.1.9　木材的防蟲、防蛀處理

2.2　木材天然缺陷的處理

2.2.1 節(jié)疤

2.2.2　樹脂

2.2.3　裂痕

2.2.4　蟲眼

2.2.5　變色木材與漂白方法

2.2.6　鐵污染（鐵銹）

2.2.7　酸污染、堿污染

2.2.8　藍(lán)變色

2.3　木加工缺陷的處理

2.3.1 木毛

2.3.2　刨痕和波紋

2.3.3 凹傷

2.3.4　離縫

2.4　人造板材

2.4.1　木材工業(yè)（含人造板材）常用膠合劑

2.4.2　人造板材的主要品種

2.5　人造板材所產(chǎn)生的缺陷處理

2.5.1　由膠合荊產(chǎn)生的變色

252由膠合劑產(chǎn)生的污染65

253膠合劑滲出65

254被貼物剝離或鼓泡65

255板材中甲醛含量的降低66

26防止木材、人造板材缺陷的特種涂料68

261防止松木吐油的涂料68

262貼紙板材專用底漆69

263防止涂膜在纖維板上不干的涂料70

264藤器、草編等物的涂料70

265塑料零件用涂料72

266干式涂料薄膜上的涂裝73

267降低板材中甲醛含量的涂料74

第3章木材著色與工藝75

31木材著色的意義75

32木材著色的分類與原理75

321木材著色涂裝的分類75

322木材著色原理76

33木材用染料型著色劑77

331染料的分類與命名77

332木材涂飾常用染料和溶液78

333木材用染料的檢測(cè)方法83

34染料染色與工藝83

341木材表面染色配方與工藝84

342木材深度染色配方與工藝85

35化學(xué)著色與工藝86

351硫酸亞鐵浸泡法87

352熏煙法87

36染色板的鑒定88

37顏料型著色劑88

371顏料與染料的區(qū)別88

372顏料的分類90

373木材常用的著色顏料90

374木材常用的體質(zhì)顏料96

375納米級(jí)顏填料98

376顏料具有的性能和用途98

377顏料透明著色與工藝101

378顏料在木材涂裝中的特殊用途105

379色漿的設(shè)計(jì)原則和配方108

3710色漿研磨設(shè)備與參數(shù)111

3711色漆遮蓋力和顏料色漿色差的檢測(cè)方法114

38瀝青著色劑115

39著色劑的調(diào)配116

310木材表面著色過程117

311木材色板的觀察118

第4章木材涂料用輔助材料120

41功能性體質(zhì)顏料在木材涂料中的應(yīng)用120

412玻璃粉122

413金剛砂122

414淀粉123

415木粉123

42功能性樹脂在木材涂料中的應(yīng)用123

421聚乙烯醇123

422聚乙烯醇縮丁醛125

423醛酮樹脂126

424氯醋共聚物128

425乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂128

426醋酸丁酸纖維素130

427環(huán)氧樹脂132

428環(huán)氧大豆油132

43溶劑134

431目前涂料行業(yè)常用的溶劑134

432木材涂料中采用的特（殊）性溶劑136

433稀釋劑配方設(shè)計(jì)和配方140

434稀釋劑生產(chǎn)的工藝和安全投料方式144

44助劑146

441催干劑146

442防結(jié)皮劑147

443底材潤濕劑148

444潤濕分散劑148

445流平劑149

446消泡劑150

447消光劑152

448蠟粉（含蠟漿）的應(yīng)用155

449防沉劑157

4410紫外線吸收劑160

4411硝基漆抗黃變劑161

45蛋白膠161

451豬血的應(yīng)用162

452豆腐或豆酪素的應(yīng)用162

453動(dòng)物膠和植物膠的應(yīng)用163

第5章木器用涂料164

51大漆164

511大漆是我國的國寶165 [2]

512概述166

513大漆的性能168

514大漆的用途169

515大漆的組成和固化機(jī)理170

516大漆的施工與干燥條件171

517大漆的儲(chǔ)存173

518制造漆器的參考工藝173

519古琴涂裝的啟發(fā)177

5110大漆涂裝容易出現(xiàn)的問題和解決方法177

52蟲膠180

521蟲膠漆的組成180

522蟲膠漆的優(yōu)缺點(diǎn)、用途與施工方法180

523使用注意事項(xiàng)180

524施工中容易出現(xiàn)的問題和解決方法181

531天然樹脂簡介181

532松香的應(yīng)用183

54瀝青漆183

55油脂（基）漆184

551清油184

552厚漆185

553各色油性調(diào)合漆185

56酚醛漆186

561酚醛漆的組成和配方186

562酚醛漆的性能和用途186

563酚醛漆的涂裝方法和注意事項(xiàng)188

57醇酸漆189

571醇酸樹脂189

572醇酸漆的組成與配方190

573醇酸漆的性能192

574醇酸調(diào)合漆193

575丙烯酸醇酸漆193

576施工參考193

58氨酯油194

581聚氨酯涂料的分類195

5821KPU不含游離TDI、毒性低196

5831KPU的組成196

5841KPU具有的特點(diǎn)和性能指標(biāo)197

585施工應(yīng)用197

586施工中常見問題及注意事項(xiàng)198

59丙烯酸木器漆199

592丙烯酸漆的品種200

593熱塑性丙烯酸木器漆201

594熱固化型丙烯酸木器漆202

510酸固化氨基漆203

5101酸固化氨基漆的組成與配方203

5102酸固化氨基漆性能特性205

5103固化機(jī)理及游離甲醛205

5104施工注意事項(xiàng)206

511硝基漆208

5111硝基漆的固化機(jī)理和特性208

5112硝基漆的組成208

5113原料在硝基漆中的作用209

5114硝基漆配方設(shè)計(jì)的計(jì)算方法214

5115調(diào)配硝基色漆的注意事項(xiàng)216

5116“一鍋燴”制造硝基漆216

5117丙烯酸硝基漆217

5118CAB耐黃變漆219

5119出口家具用硝基漆的特點(diǎn)219

51110硝基漆的施工方法220

51111施工中容易出現(xiàn)的問題和解決辦法221

512雙組分聚氨酯漆223

5121雙組分聚氨酯漆的特點(diǎn)224

5122雙組分聚氨酯漆的組成和固化機(jī)理224

5123主劑用樹脂225

5124硬化劑228

5125稀釋劑和“溶劑的異氰酸酯當(dāng)量”的測(cè)定230

5126體質(zhì)顏料和著色顏料234

5127助劑234

5128配方設(shè)計(jì)和—NCO與—OH的當(dāng)量比236

5129配方的計(jì)算241

51210稀釋硬化劑時(shí)的注意事項(xiàng)244

51211聚氨酯漆參考配方250

51212檢測(cè)漆膜光澤的加速方法253 [2]

51213聚氨酯漆施工注意事項(xiàng)253

51214聚氨酯漆施工容易出現(xiàn)的問題和解決辦法255

513潮氣固化聚氨酯漆257

514光固化漆258

5141光固化漆的性能特點(diǎn)258

5142光固化漆的組成和固化機(jī)理259

5143木材光固化漆用樹脂260

5144光固化漆用活性稀釋劑264

5145光引發(fā)劑266

5146輔助劑268

5147紫外光源269

5148影響UV涂料固化速度的因素270

5149UV涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性274

51410UV漆配方設(shè)計(jì)和施工體會(huì)278

51411UV漆的參考配方281

51412光固化漆的施工方法和設(shè)備283

51413光固化漆施工注意事項(xiàng)286

51414施工中易出現(xiàn)的問題及解決方法286

51415水性UV涂料289

51416光固化粉末涂料290

51417UV漆的配套291

515不飽和聚酯漆295

5151不飽和聚酯涂料的特性295

5152厭氧型和氣干型PE漆的區(qū)別296

5153氣干型PE漆原材料與選擇298

5154氣干型PE漆參考配方與制造305

5155不飽和聚酯木器漆的涂裝工藝307

516乙烯基漆318

517環(huán)氧樹脂漆318

518水性木器漆319

5181概述319

5182水性木器漆的分類321

5183水性木器漆的配方設(shè)計(jì)和參考配方324

5184水性木器漆的生產(chǎn)、施工和常見漆病的防治343

5185對(duì)水性木器漆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)想346

第6章木材涂裝方法與裝備352

61刷涂352

611優(yōu)缺點(diǎn)352

612操作時(shí)注意事項(xiàng)352

62刮涂353

63擦涂（含棉球包涂裝）354

64滾刷涂裝355

641滾刷輥筒的品種355

642選擇滾刷筒的方法355

643滾刷涂操作355

65有氣噴涂356

651空氣噴涂的原理與特點(diǎn)356

652空氣噴涂用設(shè)備356

653環(huán)保型空氣噴涂359

654空氣噴涂基本常識(shí)360

655噴涂作業(yè)中的安全防護(hù)措施362

661無氣噴涂的原理與特點(diǎn)363

662高壓無氣噴涂的設(shè)備364

663高壓無氣噴涂操作工藝364

664高壓無氣噴涂基本常識(shí)365 [2]

665新型無氣噴涂設(shè)備366

67靜電噴涂366

671靜電涂裝的原理和特點(diǎn)367

672靜電噴涂設(shè)備368

673木制品使用靜電噴涂的注意事項(xiàng)368

68自動(dòng)噴涂369

681木材涂裝常用的自動(dòng)涂裝機(jī)370

682自動(dòng)涂裝的關(guān)鍵與優(yōu)缺點(diǎn)370

69加熱噴涂371

691加熱噴涂的原理與特點(diǎn)371

692加熱噴涂注意事項(xiàng)372

611噴涂室373

6111干式噴漆室373

6112水洗式噴漆室373

6113油幕油洗式噴涂室374

612簾幕涂374

6121簾幕涂的原理和特點(diǎn)374

6122簾幕涂的設(shè)備375

613浸漬涂裝376

6131原理、結(jié)構(gòu)和優(yōu)缺點(diǎn)376

6132設(shè)備種類376

6133涂裝注意事項(xiàng)376

614輥涂377

6141原理和結(jié)構(gòu)377

6142輥涂的優(yōu)點(diǎn)378

6143輥涂的缺點(diǎn)378

615抽拉式涂裝378

6151抽拉涂的優(yōu)點(diǎn)379

6152抽拉涂的缺點(diǎn)379

616轉(zhuǎn)鼓式涂裝379

6161轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)和優(yōu)缺點(diǎn)379

6162工藝要點(diǎn)380

6163注意事項(xiàng)380

第7章木材涂層的干燥方式和設(shè)備381

71自然干燥381

711自然干燥的特點(diǎn)381

712自然干燥的注意事項(xiàng)381

72加熱干燥382

721加熱干燥的優(yōu)缺點(diǎn)382

722對(duì)流式加熱干燥382

723紅外輻射加熱干燥383

73紫外線干燥384

74電子束輻射固化干燥385

75高周波固化干燥385

第8章木材和涂膜表面處理386

81木材表面處理的重要性386

82木材表面的砂光387

821木材砂光的目的387

822木材砂光的注意事項(xiàng)和要求387

83漆膜表面處理的重要性和方法388

831涂層研磨的意義和分類388

832中間涂層的研磨390

833表面漆膜的研磨391

84漆膜拋光打蠟393

841拋光打蠟的目的393

842溶平拋光法393

843擦磨拋光法394

844上光396

851砂布、砂紙397

852鋼絲絨399

853木炭399

854磨石400

855砥草400

856百結(jié)布400

86研磨方法和技巧400

第9章木材涂裝技術(shù)402

91涂裝人員的基本功和評(píng)級(jí)參考標(biāo)準(zhǔn)402

911木材涂裝人員的基本工402

912木材涂裝技術(shù)人員評(píng)級(jí)參考標(biāo)準(zhǔn)406

92東方式家具涂飾工藝406

921材面整修407

922材面研磨407

923膠固涂裝407

924著色407

925填充408

926涂膜研磨408

927下涂408

928中涂409

929上涂409

9210拋光打蠟409

93我國各種等級(jí)家具的透明涂裝工藝舉例409

931普級(jí)家具的涂飾工藝410

932中級(jí)家具的涂飾工藝411

933高級(jí)家具的涂飾工藝414

94不同材質(zhì)的東方式家具涂裝工藝流程舉例416

95不同涂料的涂裝工藝舉例420

951大漆的涂裝工藝420

952髹蠟423

953髹油涂裝424

954硝基清漆的透明涂裝（噴涂法）425

955硝基磁漆（色漆）的涂裝（噴涂法）425

956雙組分聚氨酯涂料的涂裝（噴涂法）426 [2]

957不飽和聚酯漆的涂裝工藝426

958UV漆的涂裝426

96日式涂裝427

97美式涂裝429

972美式涂裝用涂料434

973美式涂裝前的準(zhǔn)備工作——素材（白身）處理439

974美式家具的涂裝工藝流程439

975美式涂裝工藝流程舉例442

976美式涂裝易出現(xiàn)的問題與解決方法447

98仿古貼紙?zhí)追考揖叩耐垦b工藝449

981仿古貼紙家具的涂裝要求449

982仿古貼紙家具的涂裝工藝450

983仿古貼紙家具涂裝工藝特點(diǎn)450

99特殊涂裝工藝流程舉例451

991亞光漆的簡易拋光法451

992鋼琴的涂裝工藝451

993小提琴的涂裝工藝452

994雙色裂紋漆的涂裝工藝457

995仿大理石的涂裝工藝458

996錘紋漆的涂裝工藝459

997閃（珠）光漆的涂裝工藝460

998夢(mèng)幻漆的涂裝工藝461

999植絨漆的涂裝工藝462

9910點(diǎn)畫涂裝工藝463

9911造型仿古涂裝工藝463

9912油煙涂裝法464

第10章安全、環(huán)境與健康管理466

101防火安全467

1011燃燒、爆炸三要素467

1012三懂三會(huì)三能468

1013制漆和施工作業(yè)中的火災(zāi)隱患468

1014防止明火、灼熱源的措施470

1015防止靜電的措施471

1016防止自燃的措施473

1017防止環(huán)境溫度過高的措施474

1018對(duì)可燃物的妥善保管474

1019建筑物防火措施476

10110對(duì)火災(zāi)、爆炸的監(jiān)測(cè)476

10111滅火方法及設(shè)施477

102人體健康與安全479

1021化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體健康的危害與防護(hù)479

1022作業(yè)中可能造成人體傷害的隱患與預(yù)防481

103三廢的處理、處置482

1031三廢來源和減少途徑482

1032廢氣處理和排放控制483

1033廢水的處理485

1034廢棄物的收集和處理487

104噪聲的控制488

1041噪聲源489

1042噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)489

1043噪聲的治理490

105制造涂料和使用溶劑的安全投料491

1051溶劑的投料和清洗作業(yè)491

1052粉體的投料491

1053樹脂的投料492

106填寫溶劑和涂料安全數(shù)據(jù)表492

1062編寫要求493

1063涂料行業(yè)MSDS的編寫舉例493

附錄1木器漆常見病態(tài)及解決方案495

附錄2室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料和內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)

限量標(biāo)準(zhǔn)GB 18581—2001和GB18582—2001503

附錄3涂料行業(yè)常見縮略語對(duì)照表504

附錄4涂4黏度與其他黏度對(duì)照表506

參考文獻(xiàn)508 [2-3]

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