一種青梅濃縮汁的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種青梅汁的制作方法，具體地說是青梅濃縮汁的制作方法。
【背景技術】
[0002]現有產品是采用青梅果去核打漿，然后渣液分離，酶解后消毒過濾，低溫濃縮成青梅濃縮液，不能直接做成固態(tài)產品，服用不方便，包裝粘度比較大，計量困難。固體物發(fā)酵陳化后釀制青梅酒，青梅酒品酸味濃烈，口感要調整。采用青梅果去核榨汁后加溫熬制，會破壞原來青梅酸性物質，同時有分解產物伴有焦糖味，產生有毒物質。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種健康、功效強的青梅濃縮汁的制作方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種青梅濃縮汁的制作方法，包括如下步驟:
[0005]1)選取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打漿冷凍，冷凍溫度為-8°C—10°C，冷凍時間小于3個月；
[0006]2)在冷凍果汁解凍后加入酶解因子進行酶解，酶解溫度在40°C_60°C，當酸度達到100g/kg(以檸檬酸計)以上時，進行固液分離；
[0007]3)分離后的汁液，在真空狀態(tài)下小于_0.08MPa脫水濃縮，濃縮溫度< 80°C，當水分<5%(重量百分比)時，將汁液殺菌后得到成品。
[0008]優(yōu)選的，所述青梅為優(yōu)質無公害青梅產地的酸梅。
[0009]優(yōu)選的，所述酶解因子為30000-100000活性單位的果膠酶。
[0010]優(yōu)選的，所述酶解時間為2-6小時。
[0011 ]優(yōu)選的，所述脫水濃縮分為三級依次進行;一級水分含量小于30 %，二級水分含量小于10 %，之后將真空度提高至小于-0.08MPa進行三級脫水濃縮，三級濃縮產品水分小于5%;—級濃縮和二級濃縮時均需進行固含物測定、HLPC液相分析一級酶標測定;三級濃縮時需進行固含物測定和酶標測定。
[0012]按水分的多少進行分級，一級水分含量<30%，這時候濃縮物不會變質產生細菌，二級水分含量< 10%，濃縮液的水分比較難以分離，需提高真空度小于-0.08MPa，三級濃縮產品水分< 5%，已經基本符合成品要求，檢測指標合格后出料。
[0013]所述固液分離后得到的果渣，加入酒精酵母酶5%，在0°C_5°C低溫環(huán)境下，陳化處理4-5個月后，通過蒸餾方式得到果酒。
[0014]所述固液分離后得到的果渣，在60°C_90°C的環(huán)境下干燥處理后得到青梅片。
[0015]所述固液分離后得到的果渣，還可進一步加工為果醬，將果渣通過膠體磨處理，得到均勻的醬汁，添加白砂糖5%，濃縮梅精2%，食品添加劑適量調整口感，再消毒后得到成品青梅果醬。
[0016]有益效果:本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]1、本產品生產方法先進，整個過程無需高溫，降低能耗，以每公斤濃縮液需要蒸餾30公斤水計算，正常熬制需要20千瓦的能量消耗，通過低溫蒸餾可以減少30%損耗。
[0018]2、本產品最大限度的保留了青梅的營養(yǎng)成分，高溫時很多有效成分例如:維生素，蛋白質等會分解，低溫避免了這種現象，更好改善了機體的吸收功效。
[0019]3、本產品增加了青梅的有機酸的品種，高達一百四十多，最大化的利用青梅的有效成分。
[0020]4、本產品加工過程不產生有毒物質，也不排放，全部利用青梅自然物質，做成適合人們使用的優(yōu)良食品，改善機體酸堿性，排除機體有毒成分，降低尿素形成，清理腸胃和血液，最大限度地中和機體產生的有毒代謝物，更好的利用天然果品改善人體健康。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0022]實施方式一:
[0023]—種青梅濃縮汁的制作方法，包括如下步驟:
[0024]1)選取優(yōu)質無公害青梅產地的酸梅，成熟度7成，清洗去核后打漿冷凍，冷凍溫度為_8°C，冷凍時間為兩個月；
[0025]2)在冷凍果汁解凍后加入30000活性單位的果膠酶進行酶解，酶解溫度在40°C，酶解時間為6小時，當酸度達到100g/kg (以檸檬酸計)時，進行固液分離；
[0026]3)分離后的汁液，在真空狀態(tài)下脫水濃縮，濃縮溫度為80°C，當水分為5 % (重量百分比)時，將汁液殺菌后得到成品。
[0027]脫水濃縮分為三級依次進行；一級濃縮后水分含量為30%，二級濃縮后水分含量為10 %，之后將真空度提高至-0.09MPa進行三級脫水濃縮，三級濃縮產品水分為5 —級濃縮和二級濃縮時均需進行固含物測定、HLPC液相分析一級酶標測定;三級濃縮時需進行固含物測定和酶標測定。
[0028]固液分離后得到的果渣，加入酒精酵母酶5%，在0°C低溫環(huán)境下，陳化處理4個月后，通過蒸餾方式得到果酒。
[0029]上述果渣，在60°C的環(huán)境下干燥處理后得到青梅片。
[0030]將上述果渣通過膠體磨處理，得到均勻的醬汁，添加白砂糖5%，濃縮梅精2%，食品添加劑適量調整口感，再消毒后得到成品青梅果醬。
[0031]實施方式二:
[0032]—種青梅濃縮汁的制作方法，包括如下步驟:
[0033]1)選取優(yōu)質無公害青梅產地的酸梅，成熟度8成，清洗去核后打漿冷凍，冷凍溫度為-10°C，冷凍時間為兩個半月；
[0034]2)在冷凍果汁解凍后加入100000活性單位的果膠酶進行酶解，酶解溫度在60°C，酶解時間為2小時，當酸度達到101g/kg(以檸檬酸計)時，進行固液分離；
[0035]3)分離后的汁液，在真空狀態(tài)下脫水濃縮，濃縮溫度為78°C，當水分為4% (重量百分比)時，將汁液殺菌后得到成品。
[0036]脫水濃縮分為三級依次進行；一級濃縮后水分含量為28%，二級濃縮后水分含量為8%，之后將真空度提高至-0.07MPa進行三級脫水濃縮，三級濃縮產品水分為4% ;—級濃縮和二級濃縮時均需進行固含物測定、HLPC液相分析一級酶標測定;三級濃縮時需進行固含物測定和酶標測定。
[0037]固液分離后得到的果渣，加入酒精酵母酶5%，在5°C低溫環(huán)境下，陳化處理5個月后，通過蒸餾方式得到果酒。
[0038]上述果渣，在90°C

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