1、犁25.2 0 3 6？我不確定這是不是真的。？這是我第一次聽說一個出生在美國的女人。202012011？前言三 1范圍1 2規(guī)范性引用文件1.4滲碳、淬火和回火2.5氮化8.6感應(yīng)淬火和回火11.7能耗要求15.8安全、健康和環(huán)境保護要求15.附錄A(信息附錄)滲碳齒輪硬化層深度的推薦值16.本標準由國家熱處理標準化技術(shù)委員會(sac/tc75)提出并歸口。本標準由河北龔輝機械設(shè)備有限公司、北京機電研究所有限公司、常州天山重工機械有限公司、浙江雙環(huán)傳動機械有限公司、中車戚墅堰機車車輛技術(shù)研究所有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司、常州新區(qū)何海熱處理工程有限公司、北京華利精細

2、化工有限公司、Xi安富萊特熱處理有限公司、諾博汽車系統(tǒng)有限公司、常州大學起草。本標準主要起草人：孫希齡、徐躍明、楊中生、顧曉明、牛萬斌、石友森、馬、葛勝東、吳金超、傅、傅海峰。重型齒輪熱處理技術(shù)要求(范圍1)本標準規(guī)定了重型齒輪的常用材料、熱處理設(shè)備、工藝、質(zhì)量檢驗、能耗、安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求。本標準適用于重載齒輪的氣體滲碳、淬火回火、滲氮和感應(yīng)淬火回火。2規(guī)范性參考文件以下文件對于本文件的應(yīng)用至關(guān)重要。對于注明日期的參考文件，只有注明日期的版本適用于本文件。對于未注明日期的參考文件，最新版本(包括所有修訂)適用于本文件。GB/T2 30.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2 3

3、1.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3 07合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4 36碳鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)方法) GB/T4 34.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/t4341.1金屬材料肖氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/t5216結(jié)構(gòu)鋼確保淬透性GB/t5617鋼感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/t6394金屬平均晶粒度測定方法GB/t7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB/t812121熱處理工藝材料術(shù)語GB/t9450鋼零件滲碳深度的測定和驗證熱處理爐有效加熱區(qū)GB/t1005611標準等級表顯微檢驗方法GB/t11354鋼零件氮

4、化層深度測定和金相檢驗方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼顯微組織評定方法GB/T13224熱處理設(shè)備術(shù)語GB17575金屬熱處理生產(chǎn)過程中的安全衛(wèi)生要求GB/T155822.1無損檢測磁粉探傷第1部分：一般原則GB/T171007結(jié)構(gòu)鋼牌號1金屬材料努普硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T19944熱處理生產(chǎn)中燃料消耗的計算和測定方法GB/T20123鋼中總碳和硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T255744滲碳金相檢驗， 調(diào)質(zhì)鋼零件GB/T3 0822熱處理環(huán)保技術(shù)要求1熱處理清洗廢液回收和排放技術(shù)要求(GB/T3 2529) GB/T3 25

5、40精密氣體滲氮熱處理技術(shù)要求GB/T3 2541熱處理質(zhì)量控制體系GB/T3 4882鋼零件感應(yīng)淬火和回火GB/T3 4883滲碳和碳氮共滲淬火和回火亞氮化GB/T3 4889鋼零件jb/t5000.15重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼零件jb/t6077齒輪淬火和回火工藝的無損檢測及其質(zhì)量控制jb/t9204鋼零件感應(yīng)淬火金相鋼零件噴丸質(zhì)量檢驗方法3術(shù)語和定義GB/t7232、GB/t8121和GB/t1 3324以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1重載齒輪是指傳動功率大、負荷大、速度低、沖擊負荷大的齒輪。注：重型齒輪主要指與礦山、冶金、建材、起重運輸、礦用汽車、軌道交通、風力發(fā)電

6、、航空航天、軍事裝備等主機配套的齒輪。和普通減速器中的齒輪。3.2氮化層為深形，氮化層為深形。中華絨螯蟹從表面到400千伏硬度的垂直距離。4滲碳、淬火和回火4.1材料和要求4.1.1常用材料和分類常用材料和滲碳齒輪的分類見表1。表1滲碳齒輪的常用材料和分類常用鋼類型滲碳鋼20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMnMo、12CrNi2、12CrNi3滲碳鋼12 crni 2 ni 4a/E、20CrNi4Mo用于高承載能力，根據(jù)承載能力20 crni 4、17 crni 2 Mo、18cr2ni4w、20crnmo滲碳鋼具有中等淬透性(油淬火臨界直徑20 mm 50 mm) 20crmnt

7、i、20crmnti 1 7C R 2 N I 2 Mo高淬透性滲碳鋼(油淬臨界直徑50 mm 100 mm) 20 N I 4 Mo、20 C R 2 N I 4、1 8cr2ni4w2/3 8805-2 0204.1.2材料質(zhì)量4.1.2.1齒輪鋼應(yīng)具有鋼廠提供的質(zhì)量保證，并按要求取樣復檢。 4.1.2.2:材料的化學成分、機械性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3 077或GB/T5216的要求。4.1.2.3:材料的奧氏體晶粒度應(yīng)在5級以上。粒度等級應(yīng)按照GB/T6394進行檢驗。4.1.2.4鋼的淬透性帶寬不得大于6RC。當有特殊要求時，應(yīng)由用戶通過與鋼廠協(xié)商，確定距最終淬火樣品末端一定距離

8、處的硬度范圍。4.1.2.5對于可靠性要求高的重載齒輪，應(yīng)保證材料的純度，如真空精煉或電渣重熔煉鋼。鋼中的氧含量應(yīng)控制在0.002%以下，氫含量不應(yīng)高于0.002%。鋼中非金屬夾雜物的含量應(yīng)按GB/T1005 61方法測定，其等級應(yīng)符合表2的要求。當有特殊要求時，按供需雙方協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。表2非金屬夾雜物等級要求a類(硫化物)b類(氧化鋁)c類(硅酸鹽)d類(球形氧化物)ds細系統(tǒng) 2.5 2.0 1.5 2.0粗系統(tǒng) 2.0 1.5 1.0 1.5 2.04.1.2.6的帶狀組織應(yīng)按照GB/t12329方法進行評定，crmo和crnimo鋼的帶狀組織應(yīng)小于或等于2.5級，其他鋼種應(yīng)小于或等于

9、2.5級重型齒圈毛坯推薦采用4.1.2.7連鑄坯。4.1.3鍛造質(zhì)量4.1.3.1鋼錠鍛造時，鍛造比不得小于3。4.1.3.2連鑄小方坯用于鍛造時，鍛造比大于5。4.1.3.3齒輪鍛造毛坯應(yīng)通過正火或正火高溫回火進行預先熱處理，必要時進行淬火和回火。用鋼錠直接鍛造的4.1.3.4大型重型齒輪鍛造毛坯，特別是高碳氮比和鉬合金鋼鍛造毛坯，應(yīng)進行脫氫處理，以消除白點和氫脆。4.1.3.5齒輪鍛造毛坯的流線應(yīng)盡可能沿齒廓分布。4.1.3.6齒輪鍛造毛坯不得有過熱或燒焦的組織，其晶粒度不得低于原材料的晶粒度。4.1.3.7鍛件質(zhì)量應(yīng)按JB/T5000.15或JB/T9218的規(guī)定進行檢驗，其機械性能應(yīng)符

10、合GB/T17107的要求。4.2滲碳、淬火和回火設(shè)備4.2.1滲碳爐4.2.1.1基本要求滲碳重載齒輪時，滲碳爐除應(yīng)符合GB/T3 4889的要求外，還應(yīng)符合下列要求：-滲碳爐應(yīng)具有良好的密封性能并保持穩(wěn)定的爐壓。-滲碳爐應(yīng)配備超溫聯(lián)鎖保護、安全溫度和滲碳氣氛供應(yīng)聯(lián)鎖控制裝置、廢氣燃燒聯(lián)鎖控制和排放裝置等。確保設(shè)備安全可靠運行。應(yīng)配備循環(huán)風機和爐氣循環(huán)裝置，以滿足滲碳過程中爐溫和氣氛均勻性的要求。-滲碳爐應(yīng)配備碳固定裝置、樣品取樣裝置、氧探頭和紅外分析儀氣體提取和分析接口。溫控滲碳爐的儀表系統(tǒng)和溫度均勻性應(yīng)符合下列要求：4.2.1.3大氣控制受控大氣滲碳過程中的大氣控制應(yīng)滿足以下要求：-建議

11、滲碳大氣使用滴注型大氣、吸熱型大氣或氮甲醇大氣。當使用氮氣和甲醇氣氛時，應(yīng)采取措施確保氮氣和甲醇的穩(wěn)定流量比。-大氣碳勢控制應(yīng)配備主控制和監(jiān)控系統(tǒng)。主控制器使用氧探頭，監(jiān)控使用氧探頭或氣體控制分析儀。-碳勢控制精度不超過0.05% c. 4.2.2緩慢冷卻裝置4.2.2.1緩慢冷卻設(shè)備應(yīng)配備控制裝置，必要時能夠引入保護性氣氛或介質(zhì)流，以防止工件在緩慢冷卻過程中氧化或脫碳。必要時可配備4.2.2.2冷卻裝置，能夠調(diào)節(jié)緩慢的冷卻速度。4.2.3淬火裝置4.2.3.1淬火裝置應(yīng)配備淬火介質(zhì)攪拌、導流、加熱和冷卻系統(tǒng)。4.2.3.2淬火裝置應(yīng)配備溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)和超溫報警裝置。4.2.3.3淬火裝置應(yīng)

12、配備防爆、滅火、排煙、液位監(jiān)控、溢流口和排煙裝置等安全設(shè)施。廢氣的排放和處理應(yīng)符合GB 157 35或GB/T3 225 9的要求。4.2.4回火爐4.2.4.1回火爐應(yīng)配備爐氣循環(huán)凈化裝置，高溫回火爐還應(yīng)配備保護氣氛裝置。4.2.4.2回火爐儀表系統(tǒng)的類型、系統(tǒng)精度要求和校準周期應(yīng)符合GB/T3 2541的相關(guān)規(guī)定。4.2.4.3回火爐的爐溫均勻性應(yīng)根據(jù)GB/T9452確定，爐溫均勻性不大于8。4.2.5清洗機及輔助設(shè)備4.2.5.1清洗機及所有輔助設(shè)備應(yīng)能滿足工藝和安全使用的需要。4.2.5.2清潔過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液的排放和處理應(yīng)符合GB 157 35或GB/T3 225 9的要求。4.3樣品4.3.1樣品材料對于有一般要求的齒輪，滲碳樣品材料應(yīng)符合下列要求：-與齒輪品牌相同的材料；-與齒輪具有相同的淬透性；-熱處理前的預處理狀態(tài)與齒輪相同；試樣的表面粗糙度應(yīng)與齒輪的表面粗糙度相同。對于要求嚴格的齒輪，除滿足上述條件外，樣品材料還應(yīng)與齒輪具有相同的熔煉爐號。爐內(nèi)樣品是測試熱處理后質(zhì)量的代表性樣品。樣品的形狀和尺寸應(yīng)能代表熱處理后齒輪的實際情況。齒形樣品或圓棒樣品可用于帶爐樣品，建議使用齒形樣品。齒樣應(yīng)至少包含3個齒，齒根以下部分的厚度大于或等于齒根圓齒厚度的1/2，或根據(jù)齒輪模數(shù)一般

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室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB/T18883－2002
室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB/T18883
【健康環(huán)境促進行動】新版《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》（GB/T 18883—2022）解讀
GB 18407.2
GB∕T 34285

網(wǎng)址: GB∕T 38805 http://m.u1s5d6.cn/newsview336535.html