超聲波加工
組員:陳飛李進(jìn)楊秀魯孟瑩翟兆煊王建強(qiáng)
報告人:王建強(qiáng)
什么是超聲波?
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內(nèi)容
超聲波加工的設(shè)備
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超聲波加工的工藝規(guī)律
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超聲波加工的應(yīng)用
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1、超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
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1、超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
超聲波加工是利用工具端面的超聲振動,通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法,。
超聲波加工的基本原理
超聲波加工原理圖
1-工具 2-工件 3-磨料懸浮液 4-變幅桿
5-超聲波換能器 6-超聲波發(fā)生器
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超聲波加工的特點(diǎn)
1、超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
(1)適合加工各種硬脆材料,特別是不導(dǎo)電的非金屬材料;
(2)工具可用軟材料;
(3)加工精度高、表面粗糙度小、加工質(zhì)量好;
(4)工具和工件無需復(fù)雜的相對運(yùn)動,超聲加工機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單;
(5)工件表面宏觀切削力很小,切削應(yīng)力、切削熱很小,不會引起變形和燒傷。
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2、超聲波加工的設(shè)備
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超聲波加工設(shè)備包括超聲發(fā)生器、超聲振動系統(tǒng)、機(jī)床本體和磨料工作液循環(huán)系統(tǒng)。
CSJ-2型超聲加工機(jī)床
1-支架 2-平衡重錘 3-工作臺 4-工具
5-振幅擴(kuò)大棒 6-換能器 7-導(dǎo)軌 8-標(biāo)尺
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2、超聲波加工的設(shè)備

3、超聲波加工的工藝規(guī)律
加加工速度指單位時間內(nèi)去除材料的多少,以mm3/min
或g/min為單位來表示。
影響加工速度的因素主要有工具的振幅和頻率、進(jìn)給壓力、磨料的種類和粒度、被加工材料、磨料懸浮液的濃度。濃度。
(1)工具振幅和頻率的影響
過大的振幅和過高的頻率會使工具和變幅桿承受很大的內(nèi)應(yīng)力,~,頻率在16000~25000Hz之間。
在實(shí)際加工中需根據(jù)不同工具調(diào)至共振頻率,以獲得最大振幅,從而達(dá)到較高的加工速度。。
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(2)進(jìn)給壓力的影響
3、超聲波加工的工藝規(guī)律
加工時工具對工件應(yīng)有一個適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給壓力。壓力過小時,工具端面與工件加工表面間的間隙增大,從而減少了磨料對工件的錘擊力;壓力增大,間隙減少,當(dāng)間隙減少到一定程度則會降低磨料與工作液的循環(huán)更新速度,從而降低生產(chǎn)率。
(3)磨料種類和粒度的影響
加工時針對不同強(qiáng)度的工件材料可選擇不同的磨料。磨料強(qiáng)度愈高,加工速度愈快,但要考慮價格成本。
(4)被加工材料的影響
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被加工材料愈硬脆,則承受沖擊載荷的能力愈低,愈易被去除加工,反之,韌性愈好,愈不易加工。

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