本發(fā)明屬于油污治理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種環(huán)保型吸油氈及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，常用的吸油材料有3類。一是無機(jī)類吸油材料，主要有石墨、活性炭、膨潤土、粉煤灰等，這類材料相對便宜，但吸油量小，保油率差，吸油同時也吸水。二是合成有機(jī)類吸油材料，應(yīng)用最多的是高吸油性樹脂，這類材料具有吸油速度快、吸油率高、保油能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但價格昂貴，且使用后生物降解困難，增加了環(huán)境的負(fù)荷，會造成二次污染。三是天然纖維類吸油材料，主要有木棉纖維、蒲絨纖維、竹漿纖維、農(nóng)作物秸稈、棉纖維、羊毛等，這類材料可生物降解，無毒無污染，綠色環(huán)保，且來源廣泛，但如果不對其進(jìn)行親油疏水改性處理，吸油的同時也會吸水，水占據(jù)大量藏油空間，會限制材料的吸油能力?，F(xiàn)有天然纖維材質(zhì)的吸油氈雖然來源廣泛，價格低廉，可生物降解，但其分子結(jié)構(gòu)中存在大量羥基，具有很高的親水性，限制了其吸油性能以及在吸油產(chǎn)品中的應(yīng)用。因此，有必要提出一種新的環(huán)保型吸油氈來解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有天然纖維材質(zhì)的吸油氈吸油效果差的問題，提供一種環(huán)保型吸油氈及其制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保型吸油氈，吸油氈為多層結(jié)構(gòu)，吸油氈的上層和下層為非織造布，中間層為環(huán)保型納米纖維，環(huán)保型納米纖維為楊樹絨毛與滌綸纖維的混合物。進(jìn)一步，非織造布為聚酯紡粘非織造布或聚酯/聚乙烯雙組分紡粘非織造布或維綸纖維丙烯酸酯化學(xué)粘合非織造布。進(jìn)一步，楊樹絨毛與滌綸纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為4∶1～5∶1。進(jìn)一步，楊樹絨毛纖維的直徑為8～12μm。一種環(huán)保型吸油氈的制備方法，包括以下步驟：a、將非織造布置于裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大小；b、采用雙面噴霧法將拒水整理劑噴入楊樹絨毛中，將蓬松的楊樹絨毛與滌綸纖維進(jìn)行低溫等離子活化處理，將活化處理后的混合物導(dǎo)入納米噴射噴頭，注入空氣，空氣流量為0.3m3～0.5m3/min，活化處理壓強(qiáng)為50pa～80pa，處理時間為1～2min，噴射得到環(huán)保型納米纖維；c、采用超聲波粘合或者縫紉線縫合的方法將滌綸纖維制成滌綸長絲網(wǎng)袋；d、將步驟b制備的環(huán)保型納米纖維裝入滌綸長絲網(wǎng)袋中，將步驟a制備的非織造布包覆在滌綸長絲網(wǎng)袋外側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得吸油氈。進(jìn)一步，步驟b中蓬松的楊樹絨毛要先通過開松工藝和梳理工藝后再進(jìn)行低溫等離子活化處理。本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明的環(huán)保型吸油氈為三層結(jié)構(gòu)，上下兩層均為非織造布，中間層為楊樹絨毛和滌綸纖維混合而成的環(huán)保型納米纖維，楊樹絨毛屬于天然纖維類，楊樹絨毛纖維的吸油速率快，飽和吸油時間短，飽和吸油量大，具有良好的拒水吸油性能。但是由于楊樹絨毛纖維為中空結(jié)構(gòu)，纖維壁薄，受壓后回彈小，因此將楊樹絨毛纖維與滌綸纖維均勻混合，能夠增強(qiáng)楊樹絨毛的強(qiáng)度，較少楊樹絨毛單位面積的受壓強(qiáng)度。環(huán)保型納米纖維上層和下層均通過非織造布來包裹，非織造布堅(jiān)韌耐用，具有極強(qiáng)的吸附性，也對中間層的環(huán)保型納米纖維起到保護(hù)的作用。整個環(huán)保型吸油氈能夠高效、快速的吸附油污，實(shí)現(xiàn)收集廢油的目的。2、本發(fā)明的環(huán)保型吸油氈將制備的環(huán)保型納米纖維置于滌綸長絲網(wǎng)袋中后，將非織造布包覆在滌綸長絲袋外側(cè)，其主要原因是考慮到楊樹絨毛和滌綸纖維制成的環(huán)保型納米纖維強(qiáng)度較低，將環(huán)保型納米纖維先置于滌綸長絲袋中，能夠提高整個環(huán)保型吸油氈的強(qiáng)度，增強(qiáng)環(huán)保型吸油氈的吸油效果。具體實(shí)施方式下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1一種環(huán)保型吸油氈的制備方法，包括以下步驟：a、制備基材：環(huán)保型吸油氈為三層結(jié)構(gòu)，吸油氈的上層和下層為維綸纖維丙烯酸酯化學(xué)粘合非織造布，將維綸纖維丙烯酸酯化學(xué)粘合非織造布置于裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大?。籦、制備環(huán)保型納米纖維：環(huán)保型納米纖維采用楊樹絨毛和滌綸纖維的混合物，楊樹絨毛與滌綸纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為4∶1，楊樹絨毛纖維的直徑為8～12μm。采用雙面噴霧法將拒水整理劑噴入楊樹絨毛中，將楊樹絨毛通過開松工藝和梳理工藝進(jìn)行整理，然后將蓬松的楊樹絨毛與滌綸纖維進(jìn)行低溫等離子活化處理，將活化處理后的混合物導(dǎo)入納米噴射噴頭，注入空氣，空氣流量為0.3m3/min，活化處理壓強(qiáng)為50pa，處理時間為2min，噴射得到環(huán)保型納米纖維；c、制備滌綸長絲網(wǎng)袋：采用超聲波粘合或者縫紉線縫合的方法將滌綸纖維制成滌綸長絲網(wǎng)袋；d、將步驟b制備的環(huán)保型納米纖維裝入滌綸長絲網(wǎng)袋中，將步驟a制備的非織造布包覆在滌綸長絲網(wǎng)袋外側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得到環(huán)保型吸油氈。實(shí)施例2一種環(huán)保型吸油氈的制備方法，包括以下步驟：a、制備基材：環(huán)保型吸油氈為三層結(jié)構(gòu)，吸油氈的上層和下層為維綸纖維丙烯酸酯化學(xué)粘合非織造布，將維綸纖維丙烯酸酯化學(xué)粘合非織造布置于裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大?。籦、制備環(huán)保型納米纖維：環(huán)保型納米纖維采用楊樹絨毛和滌綸纖維的混合物，楊樹絨毛與滌綸纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為5∶1，楊樹絨毛纖維的直徑為8～12μm。采用雙面噴霧法將拒水整理劑噴入楊樹絨毛中，將楊樹絨毛通過開松工藝和梳理工藝進(jìn)行整理，然后將蓬松的楊樹絨毛與滌綸纖維進(jìn)行低溫等離子活化處理，將活化處理后的混合物導(dǎo)入納米噴射噴頭，注入空氣，空氣流量為0.5m3/min，活化處理壓強(qiáng)為80pa，處理時間為1min，噴射得到環(huán)保型納米纖維；c、制備滌綸長絲網(wǎng)袋：采用超聲波粘合或者縫紉線縫合的方法將滌綸纖維制成滌綸長絲網(wǎng)袋；d、將步驟b制備的環(huán)保型納米纖維裝入滌綸長絲網(wǎng)袋中，將步驟a制備的非織造布包覆在滌綸長絲網(wǎng)袋外側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得到環(huán)保型吸油氈。對比例對比例為現(xiàn)有技術(shù)中使用的聚丙烯吸油氈。實(shí)施例1、2和對比例所述吸油氈對廢汽油吸油性能的測試結(jié)果見表一：表一實(shí)施例1實(shí)施例2對比例飽和吸油量/g10.510.84.5飽和吸油倍率/％40.239.515.5保油率/％30.530.225.2實(shí)施例1、2和對比例所述吸油氈對廢汽油吸油性能的測試結(jié)果見表二：表二實(shí)施例1實(shí)施例2對比例飽和吸油量/g20.519.84.3飽和吸油倍率/％80.279.813.7保油率/％36.737.232.6實(shí)施例1、2和對比例所述吸油氈對廢汽油吸油性能的測試結(jié)果見表三：表三實(shí)施例1實(shí)施例2對比例飽和吸油量/g16.115.86.15飽和吸油倍率/％60.259.520.3保油率/％43.542.241.2從以上三個表可以看出，通過本發(fā)明環(huán)保型吸油氈制備方法制備的吸油氈飽和吸油量優(yōu)于聚丙烯吸油氈。從吸油機(jī)理來進(jìn)行分析，環(huán)保型吸油氈的吸附動力主要來源于環(huán)保型納米纖維表面蠟質(zhì)與廢油之間的范德華力、纖維間的毛細(xì)作用力和纖維管腔結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用力。由于楊樹絨毛纖維細(xì)度細(xì)且具有明顯的中空結(jié)構(gòu)，楊樹絨毛不但吸油動力大，儲油空間也較大，因此具有較大的飽和吸油量。而對于聚丙烯吸油氈，由于纖維為非中空結(jié)構(gòu)，廢油的吸附主要靠纖維間的毛細(xì)作用吸附儲藏，吸油氈取出的過程中，會有部分廢油脫離吸油氈，從而使得整體表現(xiàn)出較低的飽和吸油量。最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。當(dāng)前第1頁12

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