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1、生產(chǎn)技術(shù)群課件目錄一、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝流程圖一、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝流程圖二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)三、人員編制三、人員編制粗磨精磨脫臭篩粉涼粉大豆精選SelectingSoybean烘干Drying脫皮Peeling失活Enzymedeactivation濃縮Concentrated調(diào)配Mix with ingredients冷卻Cooling殺菌Sterilization離心去渣Separationof okara噴霧干燥Spray drying半成品檢驗Lab inspection包裝Package一、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝流程圖一、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝流程圖二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)二、豆?jié){粉

2、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)1 1、大豆精選、大豆精選 原料大豆運入清雜車間進行清雜后，經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初清篩、平原料大豆運入清雜車間進行清雜后，經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機等設(shè)備后成為干凈大豆。面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機等設(shè)備后成為干凈大豆。2 2、烘干脫皮、烘干脫皮 工作時，由加料斗由攪龍輸送裝置進入磨盤脫殼室，利用磨盤的差動達工作時，由加料斗由攪龍輸送裝置進入磨盤脫殼室，利用磨盤的差動達到脫殼或破碎的目的，脫殼后經(jīng)分離室時，在風(fēng)機作用下，果實部分經(jīng)出料到脫殼或破碎的目的，脫殼后經(jīng)分離室時，在風(fēng)機作用下，果實部分經(jīng)出料口排出機外，殼和微量粉狀物體，則隨空氣流經(jīng)分離室，實現(xiàn)殼粉分

3、離后，口排出機外，殼和微量粉狀物體，則隨空氣流經(jīng)分離室，實現(xiàn)殼粉分離后，分別排出機外，大豆脫皮率應(yīng)達到分別排出機外，大豆脫皮率應(yīng)達到8585以上。溫度以上。溫度75-8075-80，水分水分9-10%9-10%。3 3、失活滅酶、失活滅酶 失活機中通入蒸汽（失活機中通入蒸汽（2.52.54.0Mpa)4.0Mpa)，溫度控制在，溫度控制在85，豆瓣在其中螺旋輸豆瓣在其中螺旋輸送器的推動下，經(jīng)過送器的推動下，經(jīng)過120s120s完成滅酶操作。因為活性酶能與其它物質(zhì)反應(yīng)而產(chǎn)完成滅酶操作。因為活性酶能與其它物質(zhì)反應(yīng)而產(chǎn)生腥味，故滅酶能除腥生腥味，故滅酶能除腥二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指

4、導(dǎo)4 4、粗磨精磨、粗磨精磨 檢查粗磨、各罐、槽等是否清洗干凈，工作開始前檢查熱水罐水位、膠檢查粗磨、各罐、槽等是否清洗干凈，工作開始前檢查熱水罐水位、膠體磨間隙、各機械油位，檢查各閥門走向是否正確、連接是否牢固，全部檢體磨間隙、各機械油位，檢查各閥門走向是否正確、連接是否牢固，全部檢查完畢后，打開冷卻水管，打開膠體磨（精磨），依次將粗磨、熱水泵、轉(zhuǎn)查完畢后，打開冷卻水管，打開膠體磨（精磨），依次將粗磨、熱水泵、轉(zhuǎn)子泵、緩沖罐下奶泵、除渣機處奶泵、閃蒸出料泵走熱水，水溫調(diào)整至工作子泵、緩沖罐下奶泵、除渣機處奶泵、閃蒸出料泵走熱水，水溫調(diào)整至工作時需要的時需要的8080以上，不高于以上，不高于8

5、585（指磨豆水溫），漿液（指磨豆水溫），漿液PHPH為為6.8-7.06.8-7.0。5 5、脫渣、脫渣 將物料泵入臥式螺旋分離機后將物料泵入臥式螺旋分離機后,漿液和豆渣分別連續(xù)出料。豆渣可以做漿液和豆渣分別連續(xù)出料。豆渣可以做家畜飼料。豆渣中含水量應(yīng)控制在家畜飼料。豆渣中含水量應(yīng)控制在80%80%左右，含水過多，則蛋白質(zhì)回收率降左右，含水過多，則蛋白質(zhì)回收率降低；除渣后豆?jié){濃度控制在低；除渣后豆?jié){濃度控制在9-10%9-10%。二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)6 6、殺菌脫腥、殺菌脫腥 開啟失活滅酶機組，關(guān)閉冷凝水閥門，關(guān)閉脫腥罐下水閥及真空閥，打開開啟失活滅酶機組，關(guān)閉冷凝水

6、閥門，關(guān)閉脫腥罐下水閥及真空閥，打開水箱送水閥門，關(guān)閉存料罐送料閥，開啟暫存罐循環(huán)閥，打開閃蒸進料泵、水箱送水閥門，關(guān)閉存料罐送料閥，開啟暫存罐循環(huán)閥，打開閃蒸進料泵、出料泵冷卻水閥，依次開啟多級泵，閃蒸進料泵，出料泵，待真空度升至出料泵冷卻水閥，依次開啟多級泵，閃蒸進料泵，出料泵，待真空度升至0.02Mpa0.02Mpa時，開啟蒸汽閥門，調(diào)整真空度、滅酶溫度在要求范圍內(nèi)。殺菌脫臭時，開啟蒸汽閥門，調(diào)整真空度、滅酶溫度在要求范圍內(nèi)。殺菌脫臭機組，殺菌溫度為（機組，殺菌溫度為（135-137135-137）,時間為時間為5s-7s5s-7s，脫臭真空度為，脫臭真空度為-0.03Mpa0.03Mp

7、a-0.04Mpa0.04Mpa，出料溫度為（，出料溫度為（80-9080-90）。7 7、配料、配料 配料時，先將豆?jié){按配方添加量打入配料罐。將料液從配料罐打入料液混配料時，先將豆?jié){按配方添加量打入配料罐。將料液從配料罐打入料液混合機，按核算數(shù)量投料，不得多投或少投。投料時要緩慢且均勻，使液料充合機，按核算數(shù)量投料，不得多投或少投。投料時要緩慢且均勻，使液料充分混勻，防止結(jié)塊。注意檢測配料的料液的分混勻，防止結(jié)塊。注意檢測配料的料液的PHPH值在值在6.8-7.06.8-7.0之間。之間。二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)8 8、真空濃縮（雙效）、真空濃縮（雙效）進料時開大回流閥關(guān)

8、出料閥及時調(diào)節(jié)殺菌器殼層真空度，使物料殺菌溫進料時開大回流閥關(guān)出料閥及時調(diào)節(jié)殺菌器殼層真空度，使物料殺菌溫度達到度達到88-92 88-92。使一效蒸發(fā)器溫度至。使一效蒸發(fā)器溫度至68-7268-72，二效至，二效至46-5246-52。調(diào)節(jié)熱壓。調(diào)節(jié)熱壓泵工作壓力和冷凝水排水溫度，檢查物料濃度，要求泵工作壓力和冷凝水排水溫度，檢查物料濃度，要求40%-45%,40%-45%,若濃度不夠可若濃度不夠可調(diào)節(jié)進料量及開啟小回流進行調(diào)整。冷卻水溫調(diào)節(jié)進料量及開啟小回流進行調(diào)整。冷卻水溫33-3833-38。收尾工作時，貯存。收尾工作時，貯存缸中不得有料。缸中不得有料。9 9、噴霧干燥、噴霧干燥 工作

9、前要求噴霧干燥的各管路、容器保持清潔，并用蒸汽殺菌工作前要求噴霧干燥的各管路、容器保持清潔，并用蒸汽殺菌10-1510-15分鐘。分鐘。起動進風(fēng)機，預(yù)熱塔溫至起動進風(fēng)機，預(yù)熱塔溫至75-7875-78，并預(yù)熱，并預(yù)熱2-32-3次。啟動排風(fēng)機，待排風(fēng)溫度次。啟動排風(fēng)機，待排風(fēng)溫度達到達到8585時，起動高壓泵（視高壓泵管路長、短而定），泵壓時，起動高壓泵（視高壓泵管路長、短而定），泵壓10-15Mpa10-15Mpa進行進行噴霧，排風(fēng)溫度穩(wěn)定。根據(jù)板眼大小，調(diào)整正常工作狀態(tài)。板眼噴霧，排風(fēng)溫度穩(wěn)定。根據(jù)板眼大小，調(diào)整正常工作狀態(tài)。板眼2.7-2.9mm2.7-2.9mm。高壓泵壓力高壓泵壓力2

10、0Mpa;20Mpa;塔內(nèi)負(fù)壓塔內(nèi)負(fù)壓20-30mm/Hg20-30mm/Hg；進風(fēng)溫度；進風(fēng)溫度160-170160-170；排風(fēng)溫度；排風(fēng)溫度90-90-9797；每；每4040分鐘抖一次布袋，并振塔。每生產(chǎn)頭分鐘抖一次布袋，并振塔。每生產(chǎn)頭5-75-7分鐘，振塔、看雜質(zhì)是分鐘，振塔、看雜質(zhì)是否合格，確定是否再接。掃塔工作服及用具必須事前消毒，保持潔凈方可使否合格，確定是否再接。掃塔工作服及用具必須事前消毒，保持潔凈方可使用。用。二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)二、豆?jié){粉生產(chǎn)工藝指導(dǎo)1010、晾粉、篩粉、晾粉、篩粉 工作前要求擦洗各粉車，用消毒劑交叉式殺菌，并以工作前要求擦洗各粉車，用消毒劑交叉式殺

11、菌，并以75%75%酒精殺菌，蓋酒精殺菌，蓋車布、工作服要清洗烘干殺菌后使用。接粉服車布、工作服要清洗烘干殺菌后使用。接粉服,包裝服不得擅自帶離緩沖間包裝服不得擅自帶離緩沖間,每日清洗殺菌烘干待用。根據(jù)實際情況每每日清洗殺菌烘干待用。根據(jù)實際情況每3-53-5天對接粉間用乳酸熏蒸天對接粉間用乳酸熏蒸1515分鐘，分鐘，封閉封閉1010小時以上。工作提前小時以上。工作提前3030分鐘打開紫外線燈進行殺菌。自流粉與濾粉應(yīng)分鐘打開紫外線燈進行殺菌。自流粉與濾粉應(yīng)及時過篩（頻以及時過篩（頻以100100公斤公斤/次），晾粉至次），晾粉至20-2520-25并要求對篩粉均勻，接粉過并要求對篩粉均勻，接粉

12、過程中及時晾粉。對晾篩均勻的粉，必須進行打眼，增大透氣性，以防長時間程中及時晾粉。對晾篩均勻的粉，必須進行打眼，增大透氣性，以防長時間高溫影響沖調(diào)性。篩粉：根據(jù)半成品檢測結(jié)果，加權(quán)平均確定若干車粉對篩高溫影響沖調(diào)性。篩粉：根據(jù)半成品檢測結(jié)果，加權(quán)平均確定若干車粉對篩水份。加權(quán)平均對篩預(yù)測指標(biāo)必須符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。水份。加權(quán)平均對篩預(yù)測指標(biāo)必須符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。1111、包裝、包裝 包裝過程中應(yīng)確保包裝袋打印日期與外包裝箱的蓋印日期相一致，且包裝過程中應(yīng)確保包裝袋打印日期與外包裝箱的蓋印日期相一致，且包裝內(nèi)容物應(yīng)與外包裝規(guī)格數(shù)量相一致。所有包裝材料都應(yīng)離地墊放，不得包裝內(nèi)容物應(yīng)與外包裝規(guī)格數(shù)量相一致。所

13、有包裝材料都應(yīng)離地墊放，不得直接接觸地面，同時不同規(guī)格的包裝材料應(yīng)分類存放，保持潔凈衛(wèi)生，剩余直接接觸地面，同時不同規(guī)格的包裝材料應(yīng)分類存放，保持潔凈衛(wèi)生，剩余的包裝材料應(yīng)歸類放好，并作好相關(guān)統(tǒng)計，以便下次使用。成品入庫。的包裝材料應(yīng)歸類放好，并作好相關(guān)統(tǒng)計，以便下次使用。成品入庫。三、人員編制三、人員編制部門生產(chǎn)本部生產(chǎn)計劃工程部研發(fā)中心品保部合計崗位特助副總部門助理生產(chǎn)計劃主管生產(chǎn)計劃專員物流專員生產(chǎn)計劃助理工程部經(jīng)理工程部工程師研發(fā)主管研發(fā)專員營養(yǎng)師品保部經(jīng)理品保工程師檢驗主管檢驗專員駐廠人員駐廠人員待定計劃計劃人數(shù)人數(shù)1 11 11 11 11 11 11 11 12 21 12 21 11 12 21 12 23 36 62929實際實際人數(shù)人數(shù)1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 21 11 12 21 11 13 30 02121缺編缺編人數(shù)人數(shù)0 00 0產(chǎn)假0 00 00 00 00 01 10 00 00 0趙趙輝輝兼兼任任0 00 01 10 06 68 8

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