本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種油茶籽毛油精煉工藝。
背景技術(shù)：
油茶為中國特有，與油橄欖、油棕、椰子并稱世界四大木本油料植物。茶油中不飽和脂肪酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90％以上，以油酸和亞油酸為主，含有維生素e、甾醇、角鯊烯、多酚等多種營養(yǎng)成分，是《中國食物結(jié)構(gòu)改革與發(fā)展規(guī)劃綱要》中大力提倡推廣的植物食用油，也是國際糧農(nóng)組織首推的衛(wèi)生保健植物食用油。大力發(fā)展油茶產(chǎn)業(yè)，有助于改善食用油消費(fèi)結(jié)構(gòu)，提高百姓身體素質(zhì)，具有廣闊的市場前景。近年來，由于油茶籽油固有的特殊性，常規(guī)精煉方法不能有效脫除可溶性雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量一直不能得到有效提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種油茶籽毛油精煉工藝，充分保留了油茶籽油的營養(yǎng)物質(zhì)，有效減少回色現(xiàn)象，增強(qiáng)穩(wěn)定性。本發(fā)明提出了一種油茶籽毛油精煉工藝，包括如下步驟：s1、酸化：將油茶籽毛油過濾去雜，加入檸檬酸，進(jìn)行酸化反應(yīng)；s2、堿煉：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加熱，攪拌，靜置，過濾；s3、水洗：將油加熱，加入鹽水，攪拌，靜置，抽出水洗廢水；s4、脫臭：真空加熱，保溫，降至常溫；s5、冬化：低溫處理，過濾，儲存，即得。優(yōu)選地，所述油茶籽毛油、檸檬酸、naoh溶液、鹽水的重量比為46-50：0.5-1：3-5：6-7。優(yōu)選地，s1中，所述酸化反應(yīng)的溫度為30-45℃，反應(yīng)時(shí)間為60-90min。優(yōu)選地，s2中，所述naoh溶液的濃度為9-11％。優(yōu)選地，s2中，加熱至65-80℃。優(yōu)選地，s2中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為10-20r/min，攪拌時(shí)間為20-30min。優(yōu)選地，s2中，所述靜置時(shí)間為2-4h。優(yōu)選地，s3中，將油加熱至70-85℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-6％的鹽水，鹽水的溫度為85-90℃，攪拌10-20min，靜置50-70min，抽出水洗廢水，水洗2-3次。優(yōu)選地，s4中，在真空度0.1-0.3mpa下將油溫加熱至180-200℃，保溫1-3h，降至常溫。優(yōu)選地，s5中，置于-3-0℃下低溫處理15-18h，過濾，然后置于2-6℃下儲存。本發(fā)明通過酸化-堿煉-水洗-脫臭-冬化等一系列精制過程，油色澤好，有效減少回色現(xiàn)象，增強(qiáng)穩(wěn)定性，延長了貨架期；本發(fā)明可有效脫除油茶籽油中的膠質(zhì)、茶皂素等雜質(zhì)；本發(fā)明既保留了油茶籽油的營養(yǎng)物質(zhì)，還脫除含有的有害成分并能夠防止有害物質(zhì)產(chǎn)生；本發(fā)明還可保留多酚等活性成分從而提升了產(chǎn)品的氧化穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種油茶籽毛油精煉工藝，包括如下步驟：s1、酸化：將油茶籽毛油過濾去雜，加入濃度為60％的檸檬酸，在30℃溫度下酸化反應(yīng)90min；s2、堿煉：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加熱至65℃，以20r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，靜置4h，過濾；s3、水洗：將油加熱至70℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的鹽水，鹽水的溫度為85℃，攪拌20min，靜置50min，抽出水洗廢水，水洗3次；s4、脫臭：在真空度0.1mpa下將油溫加熱至200℃，保溫1h，降至常溫；s5、冬化：置于0℃下低溫處理15h，過濾，然后置于4℃下儲存，即得；其中，所述油茶籽毛油、檸檬酸、naoh溶液、鹽水的重量比為46：1：3：7。實(shí)施例2一種油茶籽毛油精煉工藝，包括如下步驟：s1、酸化：將油茶籽毛油過濾去雜，加入濃度為50％的檸檬酸，在45℃溫度下酸化反應(yīng)60min；s2、堿煉：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加熱至80℃，以10r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，靜置2h，過濾；s3、水洗：將油加熱至85℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的鹽水，鹽水的溫度為90℃，攪拌10min，靜置70min，抽出水洗廢水，水洗2次；s4、脫臭：在真空度0.3mpa下將油溫加熱至180℃，保溫3h，降至常溫；s5、冬化：置于-3℃下低溫處理18h，過濾，然后置于2℃下儲存，即得；其中，所述油茶籽毛油、檸檬酸、naoh溶液、鹽水的重量比為50：0.5：5：6。實(shí)施例3一種油茶籽毛油精煉工藝，包括如下步驟：s1、酸化：將油茶籽毛油過濾去雜，加入濃度為58％的檸檬酸，在35℃溫度下酸化反應(yīng)80min；s2、堿煉：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加熱至70℃，以18r/min的轉(zhuǎn)速攪拌22min，靜置4h，過濾；s3、水洗：將油加熱至75℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的鹽水，鹽水的溫度為86℃，攪拌18min，靜置55min，抽出水洗廢水，水洗3次；s4、脫臭：在真空度0.1mpa下將油溫加熱至195℃，保溫1h，降至常溫；s5、冬化：置于-1℃下低溫處理16h，過濾，然后置于5℃下儲存，即得；其中，所述油茶籽毛油、檸檬酸、naoh溶液、鹽水的重量比為47：0.9：3：7。實(shí)施例4一種油茶籽毛油精煉工藝，包括如下步驟：s1、酸化：將油茶籽毛油過濾去雜，加入濃度為52％的檸檬酸，在42℃溫度下酸化反應(yīng)70min；s2、堿煉：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加熱至76℃，以12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌28min，靜置2.5h，過濾；s3、水洗：將油加熱至80℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的鹽水，鹽水的溫度為89℃，攪拌12min，靜置65min，抽出水洗廢水，水洗2次；s4、脫臭：在真空度0.3mpa下將油溫加熱至185℃，保溫2.5h，降至常溫；s5、冬化：置于-2℃下低溫處理17h，過濾，然后置于3℃下儲存，即得；其中，所述油茶籽毛油、檸檬酸、naoh溶液、鹽水的重量比為49：0.6：4：6。實(shí)施例5一種油茶籽毛油精煉工藝，包括如下步驟：s1、酸化：將油茶籽毛油過濾去雜，加入濃度為55％的檸檬酸，在37℃溫度下酸化反應(yīng)75min；s2、堿煉：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加熱至72℃，以15r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，靜置3h，過濾；s3、水洗：將油加熱至78℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的鹽水，鹽水的溫度為87℃，攪拌15min，靜置60min，抽出水洗廢水，水洗3次；s4、脫臭：在真空度0.2mpa下將油溫加熱至190℃，保溫2h，降至常溫；s5、冬化：置于-2℃下低溫處理16h，過濾，然后置于4℃下儲存，即得；其中，所述油茶籽毛油、檸檬酸、naoh溶液、鹽水的重量比為48：0.7：4：6。試驗(yàn)例1本發(fā)明實(shí)施例5與常規(guī)精煉工藝所生產(chǎn)的一級油質(zhì)量對比如下表1所示。表1項(xiàng)目酸價(jià)雜質(zhì)％水分％磷含量mg/kg皂腳含油率％精煉率％實(shí)施例50.110.050.011.826.6395.23常規(guī)工藝0.180.050.019.327.8894.54由表1可以看出，本發(fā)明的精煉工藝具有顯著的有益效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12

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