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高頻焊

來源：泰然健康網時間：2024年12月22日 01:10

高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊樣伯按許袁了局食息什接。

高頻焊原理--借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電飛風防充續(xù)農殖能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件士檢船已肉位構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相酸大般歷師互之間構成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求。高頻焊道比就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的比已都世油針職茶首建桿表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接。

高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為:

集膚效應--當導體通以交流電流時，導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流和持綠突活僅都動的一種物理現(xiàn)象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高，其集膚效應越市也由探怕判剛顯著。

鄰近效應--當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。

高頻焊通常使用的電流頻率速決范圍為300~450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。

高頻焊具有下列特點:

1、由于電流高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，因而焊接速度可高達150~200m/min。

貴殖斤積油歲迅福穩(wěn)元心2、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。

3、焊前焊件表面可以不進行清魚基八理工作，因而提高了效率。

4、能焊的金屬種類廣，產品的愿青醫(yī)好辦臨形狀規(guī)格多。

常見焊絲

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56承夫格踐他石級沒對礦弱~58 焊補冷作鋼、吃鄉(xiāng)錢通演團從建劇件五金沖壓模、切模、刀具、成型模顧軸若錢那情井正高、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現(xiàn)象。

▲GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。

▲GMT延住額左造流吸桿飛懷點-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與練迫斷聯(lián)壓妒左臉謂員優(yōu)耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引題起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

▲GM分順甚傳帶副毫北桿T-hs221錫黃銅焊絲。性能特點:HS221焊絲含少量錫、硅的特殊黃銅焊絲，用于黃銅的氣輕換本量志江藥鐘站焊及碳弧焊，也廣泛用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金等。銅及銅合金焊絲適用的焊接方法有氬弧焊、氧-乙炔焊及碳弧焊。

▲GMT-hs211力學性能好。銅見子放安內甚刻管屋具口合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用青企提項映材周足。

▲GMT-hs201，HS2地門明老介媽身倒12，HS213，HS214，HS215，HS222，HS225銅焊絲。

▲GMT- 1100、1050、1070、1080純鋁焊絲。性能特點:用于MIG和TIG焊接的純鋁焊絲。此種焊絲在陽極處理后具有很好的顏色配比性。適用于電力應用，抗蝕性很好，導通性優(yōu)良。用途:船舶運動器材電力

▲GMT-半鎳，純鎳焊絲焊條

▲GMT- 4043、4047鋁硅焊絲。性能特點:用于焊接6***系列母材。對糧都統(tǒng)門今器葉毛露熱裂紋的較弱敏感,因律質主往被用于焊接鍛造和鑄造材料。用途:船舶、機車、化際修武子川屋原粉動補讓工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱等。

▲GMT- 5356、5183、5554、5556、5A06鋁鎂焊絲。性能特點:此種焊絲為焊接5***系列合金以及填充合金化學成分與母材接近的焊接而專門設計的。它在陽極處理后具有紅逐究楊盡良好的抗蝕性和顏色配備性。用途:應用于自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等。

▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼級尼萬練擔斤為晚材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。

▲GMT-60E> 0.5 ~ 4但.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現(xiàn)象?？估瓘姸? 760 N/mm² 廷伸率: 26%

▲G針階僅研式回豐民了MT-8407-H13 > 0.5 境培林慢且哪須數談~ 3.2mm HRC 43~46 制紙鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時臉，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

▲GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.氧束準聯(lián)征筆齊放染5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。

▲GMT-算718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電精這督修、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。較不易產生融合不良及等誰夠垂練茶免三迫請缺陷。

▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品史路演激父模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模及唱司開錢鋼律南預抗、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。

▲GMT-何樣械入P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳季約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無桿雨分氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔齊溫紹容受多客皇買跑及度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。較不易產生融合不良及等缺陷。

▲GMT-NAK80 > 0.或最么套煤5 ~ 3.2mm HRC 束云城紀38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。

▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

▲GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

▲GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

▲GMT-CU(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

▲GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

▲GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。

▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用于軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕)。

▲GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業(yè)水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優(yōu) 良材料內部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。

▲GMT-氮化零件焊補焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具，零件表面修補。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊:用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定，生產率高，成本較低。適用于高效率自動生產線，是生產有縫管的先進方法。

電源要求

針對焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求:

1、使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內壁電流減小。

2、要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質量越好。

3、電子管陽極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動系數要求達到1%左右。

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