技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于面條技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小分子藥食同源食材輔料，健康養(yǎng)生面條及其制備方法。

背景技術(shù)：
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隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，具體體現(xiàn)在衣、食、住、行等各方面，面條起源于中國，是一種制作簡單、食用方便，即可主食又可快餐的食品，面條一種用谷物或豆類的面粉加水磨成面團(tuán)，之后或者壓或搟制或抻成片再切或壓，或者使用搓、拉、捏等手段，制成條狀(或窄或?qū)?，或扁或圓)或小片狀，最后經(jīng)煮、炒、燴、炸而成的一種食品。

傳統(tǒng)面條的營養(yǎng)單調(diào)且不足，面粉與輔料配比不能達(dá)到面條的基本屬性與口感，且輔料精度不能滿足面條品質(zhì)的要求，制作工序控制性較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以本發(fā)明提供一種小分子藥食同源食材輔料加工及其制備方法來解決上述問題，同時已起到增大膳食纖維量，降低小麥面粉中淀粉熱量，又能起到增加藥食同源食材的食補(bǔ)效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的：就在于為了解決上述問題而提供一種小分子藥食同源食材輔料，健康養(yǎng)生面條及其制備方法，解決了傳統(tǒng)面條的營養(yǎng)單調(diào)且不足，小麥面粉與輔料(藥食同源食材)配比不能達(dá)到面條的基本屬性與口感，且藥食同源輔料面筋度不能滿足面條品質(zhì)的要求，利用傳統(tǒng)制作工序，控制性較差，不僅斷條率增大，還影響產(chǎn)品質(zhì)量。小分子輔料不僅能起到一定的粘合力，還起到改變傳統(tǒng)面條營養(yǎng)的局限性。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：

一種小分子藥食同源健康養(yǎng)生面條，該面條組織成分包括小麥面粉、藥食同源輔料、食用鹽、食用堿、家禽動物膠原蛋白和蛋液混合物。所述蛋液混合物由新鮮雞蛋、鴨蛋和飲用水混合作為面粉粘稠劑，所述輔料為輔料a、輔料b和輔料c輔料d中的一種；

所述輔料a：小分子全葛根微粒粉、小分子魔芋微粒粉、(均屬于藥食同源食材原料)；

所述輔料b：小分子苦蕎微粒粉、

所述輔料c：小分子姬松茸微粒粉；

所述輔料d：小分子天麻微粒粉、小分子蓮藕微粒粉、鮮雞蛋、鴨蛋混合液。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述面條組織成分中，以重量份數(shù)計，小麥面粉100份、輔料6-30份、食用鹽0.2-0.5份、食用堿0.8-1.5份、天麻小分子微粒粉5-10份、動物膠原蛋白5-15份、蛋液混合物28-32份，所述蛋液混合物中新鮮雞蛋、鴨蛋和飲用水比為13:17。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輔料a中小分子全葛根微粒粉、小分子魔芋微粒粉、的粒度為250目-500目；所述輔料b中小分子苦蕎微粒粉的粒度為250目-500目，所述小分子苦蕎微粒粉采用黑苦蕎粉；所述輔料c中小分子姬松茸粉的微粒粒度為250目-500目，所述輔料d中小分子天麻微粒粉、小分子蓮藕微粒粉的粒度為250目-500目，鮮雞蛋采用濃度為25％食鹽溶液浸泡25分鐘后清洗取汁。

一種小分子藥食同源輔料，健康養(yǎng)生面條的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

步驟一、備料：將原料加工至小分子微粒粉，備用；

步驟二、拌和：將按配方比例稱取配料與小麥面粉混合攪拌(食用鹽、食用堿、小分子輔料微粒粉、新鮮鴨蛋、動物膠原蛋白和飲用水)，獲得面條制備所需面團(tuán)；

步驟三、熟化：將上述拌和的面團(tuán)送入熟化機(jī)進(jìn)行醒發(fā)熟化；

步驟四、壓延：將上述醒發(fā)熟化后的面團(tuán)進(jìn)行面皮壓延，壓延后的面皮剪切至1.65米掛面上架進(jìn)入烘干系統(tǒng)；

步驟五、烘干、斷切：將上述切條的濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)，進(jìn)行烘干處理，將烘干的面條送出烘干系統(tǒng)進(jìn)行斷切，斷切為符合包裝形態(tài)所需的尺寸；

步驟六、包裝：將烘干切斷的面條進(jìn)行分揀、計量、封裝、貼標(biāo)、打碼、抽檢、留樣、檢驗、封箱、入庫。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟三中面團(tuán)醒發(fā)熟化時間為8-10分鐘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟四中面皮壓延使用5.5千瓦帶變速箱輸出動力，進(jìn)行七道碾壓，將出口面皮從1-1.5厘米碾壓到0.6-0.9厘米后切條上架。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟五中濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)，先進(jìn)入低溫區(qū)定型，對鮮面條進(jìn)行低溫除濕定型40分鐘，定型過程中溫度控制在18-22℃；定型后進(jìn)入高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度控制在26-32℃，烘干除濕40分鐘，此時濕面條除濕脫水70-80％，再流向降溫區(qū)(降溫區(qū)加裝紫外線滅菌燈)，降溫區(qū)溫度在20-22℃，除濕40分鐘，確保面條中水分慢慢參透出降低面條斷條率，最后關(guān)閉烘干加熱系統(tǒng)降至常溫烘干25分鐘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟二中食用鹽、食用堿和飲用水溶解添加至小麥面粉中拌和時間為10分鐘。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所述的一種“藥食同源”輔料，小分子健康養(yǎng)生面條及其制備方法，以小麥面粉為主料，在面粉中添加藥食同源小分子輔料，小分子輔料按照一定的配比進(jìn)行加工生產(chǎn)面條，其輔料根據(jù)藥食同源目錄多樣化，使傳統(tǒng)的單一性面條變成多元素搭配的綜合性面條食品，更能起到有利于人體的健康養(yǎng)生需求，并且小分子輔料解決咀嚼過程難以達(dá)到促進(jìn)消化系統(tǒng)分解的顆粒狀，食物顆粒的大小將直接影響消化系統(tǒng)中消化酶對食物表面的接觸面，增強(qiáng)消化酶對食物的混合接觸分解，促進(jìn)人體消化壁的吸收，具有口感好，勁道，不糊湯，營養(yǎng)豐富的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)藥食同源進(jìn)行搭配，能增加面條的營養(yǎng)成分，起到很好的食療保健作用，小分子輔料在加工環(huán)節(jié)中，易粘合。在消化道中，易吸收的優(yōu)點(diǎn)，符合以食康養(yǎng)，調(diào)理健康是未來健康營養(yǎng)食品的走向。

但在制作過程中，工序和時間的節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)格把控，避免制作過程中與空氣接觸，因溫度、時間發(fā)生的酸敗和氧化反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的制備方法流程圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種藥食同源小分子輔料健康養(yǎng)生面條，該面條組份包括小麥面粉、輔料、食用鹽、食用堿、天麻小分子微粒粉、動物膠原蛋白和蛋液混合物，所述蛋液混合物由新鮮鴨蛋和飲用水混合，所述輔料為輔料a、輔料b和輔料c中的一種；

所述輔料a：小分子葛根微粒粉、小分子魔芋微粒粉；

所述輔料b：小分子苦蕎微粒粉；

所述輔料c：小分子姬松茸微粒粉、鮮雞蛋。

所述輔料d：小分子天麻微粒微粒粉、小分子蓮藕微粒微粒粉、鮮雞蛋鴨蛋液

其中，所述面條配料組份中，以重量份數(shù)計，小麥面粉100份、小分子6-30份、食用鹽0.2-0.5份、食用堿0.8-1.5份、天麻小分子微粒粉5-10份、動物膠原蛋白5-15份、蛋液混合物28-32份，所述蛋液混合物中新鮮鴨蛋和飲用水比為13:17。

進(jìn)一步所述；輔料a中小分子全葛根微粒粉、小分子魔芋微粒粉的粒度為250目-500目；所述輔料b中小分子苦蕎微粒粉的粒度為250目-500目，所述小分子苦蕎粉采用黑苦蕎粉；所述輔料c中小分子姬松茸微粒粉的粒度為250目-500目，所述輔料d中，小分子天麻微粒粉和小分子蓮藕微粒粉的粒度為250目-500目，鮮雞蛋采用濃度為25％食鹽溶液浸泡25分鐘后清洗取汁。

一種藥食同源小分子健康養(yǎng)生面條的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

步驟一、備料：將原料加工至小分子微粒粉備用；

步驟二、拌和：將按配方比例量稱取所需配料比例。將小麥面粉與輔料投入拌合設(shè)備中進(jìn)行混合攪拌(食用鹽、食用堿、天麻小分子微粒粉、新鮮鴨蛋、動物膠原蛋白和飲用水與小麥面粉混合攪拌)，獲得面條制備用面團(tuán)；

步驟三、熟化：將上述拌和的面團(tuán)送入熟化設(shè)備中醒發(fā)熟化；

步驟四、壓延：將上述醒發(fā)熟化后的面團(tuán)進(jìn)行面皮壓延，壓延后的面皮剪切至1.65米掛面上架進(jìn)入烘干系統(tǒng)；

步驟五、烘干、斷切：將上述切條的濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干處理，將烘干的面條送出烘干系統(tǒng)，進(jìn)行斷切為符合所設(shè)計的包裝尺寸；

步驟六、包裝：將烘干切斷的半成品面條進(jìn)行分揀、計量、貼標(biāo)、打碼、封裝、抽檢、留樣、檢驗、裝箱、入庫。

其中，所述步驟三中面團(tuán)醒發(fā)熟化時間為8-10分鐘。

其中，所述步驟四中面皮壓延使用5.5千瓦帶變速箱輸出動力，進(jìn)行七道碾壓，將出口面皮從1-1.5厘米碾壓到0.6-0.9厘米后切條上架。

其中，所述步驟五中濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)，先進(jìn)入常溫區(qū)定型，對鮮面條進(jìn)行低溫除濕定型40分鐘，定型過程中溫度控制在22℃；定型后進(jìn)入高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度控制在26-32℃，烘干除濕40分鐘，此時濕面條除濕脫水70-80％，再流向降溫區(qū)(降溫區(qū)加裝紫外線滅菌燈)，降溫區(qū)溫度在20-22℃，除濕40分鐘，確保面條中水分慢慢參透出來，最后關(guān)閉烘干加熱系統(tǒng)降至常溫烘干25分鐘。

其中，所述步驟二中食用鹽、食用堿和飲用水溶解添加至小麥面粉中拌和時間為10分鐘。

實施例a：一種“藥食同源小分子輔料”健康養(yǎng)生面條，該面條組份包括小麥面粉及輔料(食用鹽、食用堿、小分子全葛根微粒粉、小分子魔芋微粒粉)。

其中，所述面條成分中，以重量份數(shù)計，小麥面粉100份、小分子全葛根微粒粉10-25份、小分子魔芋微粒粉1-2份、食用鹽0.2-0.3份、食用堿0.8-1.5份、所述蛋液混合物中新鮮雞蛋、鴨蛋和飲用水液體比為13:17，總量為28-32份。

其中，所述全葛根微粒粉、魔芋微粒粉、的粒度為250目-500目。

一種小分子輔料健康養(yǎng)生面條的制備方法，該制備方法先將全葛根片或丁加工至250目-500目備用。魔芋干粉加工至250目-500目備用。

在面粉中添加全葛根微粒粉和魔芋微粒粉干燥混合攪拌(為了避免魔芋遇水速容，與面粉成團(tuán)包裹的不均勻)。

攪拌混合后，將食用鹽、食用堿溶解于飲用水中，與新鮮雞蛋、鴨蛋混合后加入拌合的干粉中拌和10分鐘，再進(jìn)入以下流程；

然后將拌和的面團(tuán)送入熟化設(shè)備醒發(fā)熟化8-10分鐘，再將醒發(fā)熟化后的面團(tuán)進(jìn)行面皮壓延，使用5.5千瓦帶變速箱輸出動力，進(jìn)行七道碾壓，將出口面皮從1-1.5厘米碾壓到0.6-0.9厘米后切條上架，然后進(jìn)入烘干流程，濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)，先進(jìn)入常溫區(qū)定型，對鮮面條進(jìn)行低溫除濕定型40分鐘，定型過程中溫度控制在22℃；定型后進(jìn)入高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度控制在26-32℃，烘干除濕40分鐘，此時濕面條除濕脫水70-80％，再流向降溫區(qū)(降溫區(qū)加裝紫外線滅菌燈)，降溫區(qū)溫度在20-22℃，除濕40分鐘，確保面條中水分慢慢參透出來，最后關(guān)閉烘干加熱系統(tǒng)降至常溫烘干25分鐘，開啟下架斷切下架系統(tǒng)，斷切為符合包裝形態(tài)所需的尺寸。

包裝：將烘干切斷的半成品面條進(jìn)行分揀、計量、封裝、貼標(biāo)、打碼、抽檢、留樣、檢驗、裝箱、入庫。

實施例b：一種小分子健康養(yǎng)生面條，該面條組成成份包括小麥面粉、小分子苦蕎微粒粉、食用鹽、食用堿、和蛋液混合物，所述蛋液混合物由新鮮雞蛋、鴨蛋和飲用水混合，所述輔料為小分子苦蕎粉、小分子魔芋粉。

其中，所述面條組成分份中，以重量份數(shù)計，小麥面粉100份、小分子苦蕎微粒粉15-30份、小分子魔芋粉1.5-2份、食用鹽0.2-0.5份、食用堿0.8-1.5份。所述蛋液混合物中新鮮雞蛋、鴨蛋和飲用水液體比為13:17，總量為28-32份。

其中，所述小分子苦蕎微粒粉、小分子魔芋微粒粉的粒度為250目-500目，所述小分子苦蕎粉采用黑苦蕎粉。

一種小分子健康養(yǎng)生面條的制備方法，該制備方法先將黑苦蕎粉、魔芋粉加工至250目-500目備用，在小麥面粉中添加小分子苦蕎微粒粉、小分子魔芋粉混合干燥攪拌，攪拌混合后，將食用鹽、食用堿溶解于水比溶液中，新鮮雞蛋鴨蛋和水溶液倒入在混合后的面粉中拌和10分鐘，獲得面條制備用面團(tuán)；

然后將拌和的面團(tuán)進(jìn)入下個流程進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)，醒發(fā)熟化8-10分鐘，再將醒發(fā)熟化后的面團(tuán)進(jìn)行面皮壓延，使用5.5千瓦帶變速箱輸出動力，進(jìn)行七道碾壓，將出口面皮從1-1.5厘米碾壓到0.6-0.9厘米后切條上架，然后進(jìn)入烘干流程，濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)，先進(jìn)入常溫區(qū)定型，對鮮面條進(jìn)行低溫除濕定型40分鐘，定型過程中溫度控制在22℃；定型后進(jìn)入高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度控制在26-32℃，烘干除濕40分鐘，此時濕面條除濕脫水70-80％，再流向降溫區(qū)(降溫區(qū)加裝紫外線滅菌燈)，降溫區(qū)溫度在20-22℃，除濕40分鐘，確保面條中水分慢慢參透出來，最后關(guān)閉烘干加熱系統(tǒng)降至常溫烘干25分鐘，開啟下架斷切下架系統(tǒng)，將烘干的面條送出烘干系統(tǒng)，進(jìn)行斷切為符合所設(shè)計的包裝尺寸，

包裝：將烘干切斷的半成品面條進(jìn)行分揀、計量、封裝、貼標(biāo)、打碼、抽檢、留樣、檢驗，裝箱入庫。

實施例c：一種小分子健康養(yǎng)生面條，該面條組份包括小麥面粉、小分子姬松茸微粒粉、食用鹽、食用堿和蛋液混合物，所述蛋液混合物由新鮮雞、鴨蛋和飲用水混合，所述輔料為小分子姬松茸微粒粉、鮮雞蛋。

其中，所述面條組份中，以重量份數(shù)計，小麥面粉100份、小分子姬松茸粉6-25份、食用鹽0.2-0.5份、食用堿0.8-1.5份、飲用水、蛋液混合液28-32份，所述蛋液混合物中，蛋液和飲用水比為13:17。

所述小分子姬松茸粉的粒度為250目-500目，鮮雞蛋采用濃度為25％食鹽溶液浸泡25分鐘后清洗取汁。

一種小分子健康養(yǎng)生面條的制備方法，該制備方法先將姬松茸加工至250目-500目備用，在小麥面粉中添加小分子姬松茸微粒粉、鮮雞、食用鹽、食用堿和飲用水溶解后，倒入攪拌設(shè)備中與小麥面粉拌和10分鐘，獲得面條制備用面團(tuán)；然后將拌和的面團(tuán)送入醒發(fā)熟化設(shè)備低速攪拌8-10分鐘。

再將醒發(fā)熟化后的面團(tuán)進(jìn)行面皮壓延，使用5.5千瓦帶變速箱輸出動力，進(jìn)行七道碾壓，將出口面皮從1-1.5厘米碾壓到0.6-0.9厘米后切條上架，然后進(jìn)入烘干流程，濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)，先進(jìn)入常溫區(qū)定型，對鮮面條進(jìn)行低溫除濕定型40分鐘，定型過程中溫度控制在22℃；定型后進(jìn)入高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度控制在26-32℃，烘干除濕40分鐘，此時濕面條除濕脫水70-80％，再流向降溫區(qū)(降溫區(qū)加裝紫外線滅菌燈)，降溫區(qū)溫度在20-22℃，除濕40分鐘，確保面條中水分慢慢參透出來，降低面條斷條率，最后關(guān)閉烘干加熱系統(tǒng)降至常溫烘干25分鐘，開啟下架斷切下架系統(tǒng)，將烘干的面條送出烘干系統(tǒng)，進(jìn)行斷切為符合所設(shè)計的包裝尺寸，

包裝：將烘干切斷的半成品面條分揀、計量、封裝、貼標(biāo)、打碼、抽檢、留樣、檢驗，裝箱入庫，即完成小分子姬松茸面條加工。

實施例d：一種小分子健康養(yǎng)生面條及其制備方法，加工時，首先將天麻和蓮藕原料加工至250目-500目小分子微粒粉備用。

其中，所述面條組份中，以重量份數(shù)計，小麥面粉100份、小分子天麻微粒粉6-25份、食用鹽0.2-0.5份、食用堿0.8-1.5份、動物膠原蛋白2-10份，飲用水、蛋液混合液28-32份，所述蛋液混合物中，蛋液和飲用水比為13:17。

所述小分子天麻微粒粉、小分子蓮藕微粒粉的粒度為250目-500目，鮮雞蛋采用濃度為25％食鹽溶液浸泡25分鐘后清洗取汁。

將按配方配料稱取面條配料組成成分中的小麥面粉與輔料攪拌混合，然后將食用鹽、食用堿、小分子天麻微粒粉、小分子蓮藕微粒粉、新鮮雞蛋、和食用鹽和堿水溶液，倒入攪拌設(shè)備中與小麥面粉進(jìn)行拌和，獲得面條制備用面團(tuán)。

將拌和的面團(tuán)送入熟化設(shè)備進(jìn)行低速攪拌熟化、醒發(fā)10分鐘。再將醒發(fā)熟化后的面團(tuán)進(jìn)行下一程序面皮壓延。

壓延后的面皮剪切至1.65米掛面上架進(jìn)入烘干系統(tǒng)，再將切條的濕面條進(jìn)入無塵密閉烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干處理，將烘干的面條送出烘干系統(tǒng)，進(jìn)行斷切為符合所設(shè)計的包裝尺寸，

包裝：最后將烘干切斷的半成品面條進(jìn)行分揀、計量、封包、貼標(biāo)、打碼、抽檢、留樣、檢驗，裝箱入庫。

以小麥面粉為主料，在面粉中添加小分子藥食同源輔料，小分子藥食同源輔料，按照一定的配比進(jìn)行加工生產(chǎn)面條，輔料多樣化，使傳統(tǒng)的單一性面條變成多元素搭配的綜合性面條食品，更能起到有利于人體的健康養(yǎng)生需求，并且分子輔料解決咀嚼過程難以達(dá)到促進(jìn)消化系統(tǒng)分解的顆粒狀，食物顆粒的大小將直接影響消化系統(tǒng)中消化酶對食物表面的接觸面，增強(qiáng)消化酶對食物的混合接觸分解，促進(jìn)人體消化壁的吸收。具有口感好，勁道，不糊湯，營養(yǎng)豐富的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)藥食同源進(jìn)行搭配，利用面粉中面筋的水解糊化特性，更能在面條表面形成很好的保護(hù)層，鎖住面條中輔料的營養(yǎng)成分，使藥食同源輔料面條，起到很好的食療保健作用。

符合以食康養(yǎng)調(diào)理是未來健康營養(yǎng)食品的走向，制作工序嚴(yán)格把控，避免制作過程中因溫度、時間節(jié)點(diǎn)以及小分子輔料的粒度對面條品質(zhì)的影響。嚴(yán)格控制濕面時的酸敗和氧化反應(yīng)，確保面條的品質(zhì)及營養(yǎng)成分。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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