當(dāng)全球鋼鐵行業(yè)站在碳中和與第四次工業(yè)革命的交匯口，中冶寶鋼緊扣“科技賦能·新質(zhì)未來”發(fā)展主題，以“高端化、智能化、綠色化、專業(yè)化”為戰(zhàn)略支點(diǎn)，聚焦智能制造與綠色低碳兩大核心主題，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，激發(fā)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力，為全球鋼鐵新質(zhì)生產(chǎn)力的培育和發(fā)展貢獻(xiàn)卓越的中國(guó)智慧與方案。

　　高端化突破  樹立冶金服務(wù)新標(biāo)桿

　　中冶寶鋼通過裝備創(chuàng)新、服務(wù)升級(jí)與模式重構(gòu)三大維度，精心構(gòu)建起覆蓋冶金全流程的高端化服務(wù)體系。這一體系不僅攻克了多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，更以“中國(guó)智造”的硬核實(shí)力改寫了冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁的動(dòng)能。

　　高端裝備——閃耀全球的“中國(guó)智造”之光。在高端裝備領(lǐng)域，中冶寶鋼以整體式70噸U型無人化純電抱罐車為突破口，成功攻克了三電系統(tǒng)集成、無軌化控制等關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)。這款凝聚了23項(xiàng)專利的智能裝備，在渣處理現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出卓越的性能。該智能裝備降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了零碳排放，其搭載的電機(jī)直驅(qū)負(fù)載敏感泵與智能合流控制技術(shù)，通過動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)泵組工作狀態(tài)，將能耗優(yōu)化與作業(yè)效率提升至行業(yè)新高度。其動(dòng)能回收系統(tǒng)，在下坡制動(dòng)時(shí)將80%的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，既延長(zhǎng)了電池壽命又提升了安全性?！斑@不僅是單一設(shè)備的突破，更是系統(tǒng)性創(chuàng)新的成果?！敝幸睂氫摷夹g(shù)負(fù)責(zé)人指出。該裝備通過核心技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)制造的全流程突破。該裝備的普適性價(jià)值高，能夠適應(yīng)極寒環(huán)境（-30℃）與熱帶高溫（50℃）環(huán)境，為全球化推廣奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

中冶寶鋼為鋼廠提供工業(yè)機(jī)器人運(yùn)維技術(shù)

　　高端服務(wù)——?jiǎng)?chuàng)新驅(qū)動(dòng)的“價(jià)值再造”之旅。在服務(wù)維度，中冶寶鋼構(gòu)建起“裝備+工藝+數(shù)據(jù)”的一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)了從單一設(shè)備供應(yīng)商向全流程服務(wù)商的轉(zhuǎn)型躍遷。在寶鋼股份寶山基地工業(yè)機(jī)器人運(yùn)維項(xiàng)目中，其研發(fā)的機(jī)器人檢維管理系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)可視化維修履歷與智能診斷算法，隨著系統(tǒng)逐步升級(jí)，將有效縮短故障響應(yīng)時(shí)間。中冶寶鋼搭建工業(yè)機(jī)器人培訓(xùn)基地，面向技術(shù)人員開展系統(tǒng)化培訓(xùn)，培養(yǎng)出一支兼具理論素養(yǎng)與實(shí)戰(zhàn)能力的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在取向硅鋼項(xiàng)目建設(shè)中，其推行的“管用養(yǎng)修”一體化管理模式，通過行車夾具改良、電磁吊性能提升等創(chuàng)新舉措，提升產(chǎn)線綜合效率，為我國(guó)高端取向硅鋼生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的裝備保障?！胺?wù)的本質(zhì)是創(chuàng)造價(jià)值?！敝幸睂氫撏ㄟ^定制化服務(wù)方案，幫助冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。這種以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的服務(wù)模式，不僅包括設(shè)備全生命周期管理，更延伸至生產(chǎn)工藝優(yōu)化與能耗管理，形成了覆蓋冶金全流程的價(jià)值創(chuàng)造體系。

中冶寶鋼運(yùn)營(yíng)服務(wù)的寶鋼股份寶山基地

　　模式引領(lǐng)——智慧賦能的“智能綠色”生態(tài)。在行業(yè)痛點(diǎn)領(lǐng)域，中冶寶鋼首創(chuàng)“裝備+技術(shù)+服務(wù)”智慧渣場(chǎng)解決方案，提升冶金渣場(chǎng)作業(yè)效率和員工職業(yè)健康。其在廣西金川項(xiàng)目的超視距抱罐車智能駕駛系統(tǒng)，通過L3級(jí)自動(dòng)駕駛與遠(yuǎn)程操控技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)了渣罐轉(zhuǎn)運(yùn)全流程無人化；配合360度智能監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，在提升作業(yè)效率的同時(shí)，降低了人員安全風(fēng)險(xiǎn)。該技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化為8項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括3項(xiàng)發(fā)明專利、2項(xiàng)實(shí)用新型專利、2項(xiàng)外觀專利及1項(xiàng)軟件著作權(quán)。其中，《冶金超視距抱罐車改造施工技術(shù)》經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定為“國(guó)際先進(jìn)水平”。“這是一場(chǎng)靜默的革命。”智慧渣場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，中冶寶鋼通過冶金裝備智能升級(jí)、無人化作業(yè)集群建設(shè)方案，構(gòu)建起能夠應(yīng)用于銅冶煉、鋼鐵冶煉、礦山開采的全場(chǎng)景解決方案。目前，該模式已形成完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)矩陣，成為渣場(chǎng)智慧化建設(shè)的典范。

　　中冶寶鋼的高端化突破，本質(zhì)上是通過技術(shù)創(chuàng)新與模式重構(gòu)，重新定義了冶金服務(wù)的價(jià)值邊界。從攻克三電系統(tǒng)的技術(shù)壁壘，到構(gòu)建“裝備+技術(shù)+服務(wù)”的生態(tài)體系，再到開創(chuàng)智慧渣場(chǎng)的行業(yè)的經(jīng)典案例，其發(fā)展軌跡清晰勾勒出中國(guó)智造的轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑，為全球冶金行業(yè)的高端化發(fā)展打造了新的樣板。

　　智能化賦能  構(gòu)建鋼廠“數(shù)字孿生”新生態(tài)

　　中冶寶鋼將數(shù)字化轉(zhuǎn)型上升至企業(yè)戰(zhàn)略高度，以“數(shù)字孿生”為核心抓手，通過智能運(yùn)維、智能裝備與智能決策的深度融合，圍繞國(guó)務(wù)院國(guó)資委、中國(guó)五礦、中國(guó)中冶的部署要求，確立了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能賦能”的發(fā)展路徑。中冶寶鋼通過搭建“一張網(wǎng)、一朵云”數(shù)字化基座，實(shí)現(xiàn)全球分子公司網(wǎng)絡(luò)互通，形成了快速處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的“數(shù)字大腦”，構(gòu)建起覆蓋全價(jià)值鏈的數(shù)字化生態(tài)體系，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了“中冶寶鋼方案”。

　　智能運(yùn)維——讓設(shè)備“會(huì)說話”的技術(shù)奇跡。在智能運(yùn)維領(lǐng)域，中冶寶鋼通過“5G +工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+數(shù)字孿生”技術(shù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)感知與預(yù)測(cè)性維護(hù)。其自主研發(fā)的智能運(yùn)維主平臺(tái)，涵蓋檢修管理、帶式輸送機(jī)、行車、堆取料機(jī)等多個(gè)智能運(yùn)維示范場(chǎng)景，通過物聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)計(jì)算分析和人工智能故障識(shí)別技術(shù)，提升設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率，減少突發(fā)停機(jī)情況。在湛江鋼鐵基地，全國(guó)首個(gè)智慧綠色無人廢鋼配料系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程操控與自動(dòng)駕駛技術(shù)，極大地提升廢鋼運(yùn)輸效率。其成果的背后，是冶金行業(yè)專家、預(yù)測(cè)性維護(hù)專家、人工智能專家、數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家等組成的專業(yè)智能運(yùn)維研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以及形成的機(jī)器視覺、知識(shí)圖譜等核心技術(shù)。智能運(yùn)維技術(shù)的突破，就像是為設(shè)備賦予了“語言能力”，讓其能夠?qū)崟r(shí)反饋?zhàn)陨淼倪\(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警故障，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。這不僅提高了設(shè)備的可靠性和可用性，也降低了運(yùn)維成本，提升了生產(chǎn)效率。

中冶寶鋼運(yùn)營(yíng)服務(wù)的寶山股份東山基地——湛江鋼鐵

　　智能裝備——解放人力的“鋼鐵戰(zhàn)士”方陣。中冶寶鋼以“場(chǎng)景化應(yīng)用”推動(dòng)數(shù)字化落地，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的智能裝備矩陣，無人化抱罐車、智能清渣機(jī)等6類裝備集群，有效提升了高危崗位人力替代率以及冶金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流效率。中冶寶鋼還利用機(jī)器視覺識(shí)別和圖像處理技術(shù)，為工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、人員行為分析、設(shè)備狀態(tài)識(shí)別等場(chǎng)景提供高效解決方案。在質(zhì)量管控領(lǐng)域，鋼卷包裝智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過圖像識(shí)別技術(shù)，提升缺陷檢出率；在安全管理方面，危險(xiǎn)區(qū)域闖入監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)禁限區(qū)域入侵識(shí)別及報(bào)警，降低事故率。智能裝備的廣泛應(yīng)用，使得冶金生產(chǎn)過程更加高效、安全和精準(zhǔn)。這些裝備就像一群不知疲倦的“鋼鐵戰(zhàn)士”，在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用，不僅解放了人力，也提升了生產(chǎn)安全、質(zhì)量和效益。

中冶寶鋼研發(fā)的行車智能診斷系統(tǒng)精細(xì)管控全廠行車運(yùn)行

　　智能決策——數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“最強(qiáng)大腦”智慧。人才是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵變量。中冶寶鋼通過“內(nèi)部培養(yǎng)+外部引進(jìn)”雙輪驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建起數(shù)字化人才隊(duì)伍。中冶寶鋼與上海交通大學(xué)共建的“人工智能聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，聚焦冶金智慧運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域技術(shù)攻關(guān)，已孵化出大模型驅(qū)動(dòng)的數(shù)字員工平臺(tái)；在管理數(shù)字化層面，“一企一屏”數(shù)字大腦實(shí)時(shí)監(jiān)控14個(gè)部門運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，業(yè)財(cái)一體化系統(tǒng)使合同處理周期縮短，為決策提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。中冶寶鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效顯著，先后獲得中國(guó)信息通信研究院企業(yè)數(shù)字化治理最具價(jià)值應(yīng)用案例、中國(guó)企業(yè)改革與發(fā)展研究會(huì)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展優(yōu)秀案例等省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)和榮譽(yù)，成為上海市智能運(yùn)維服務(wù)（冶金）頭部企業(yè)。中冶寶鋼通過輸出“數(shù)字孿生+智能運(yùn)維”解決方案，已服務(wù)全國(guó)30多家鋼廠，加速推進(jìn)“數(shù)字員工”規(guī)?；瘧?yīng)用，持續(xù)鞏固“國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際一流”冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)商地位。

　　智能決策系統(tǒng)就像是企業(yè)的“最強(qiáng)大腦”，通過對(duì)海量數(shù)據(jù)的分析和挖掘，為企業(yè)的決策提供了科學(xué)依據(jù)。在數(shù)字化人才的支撐下，中冶寶鋼的智能決策能力不斷提升，推動(dòng)著企業(yè)向著更加智能化、精細(xì)化的方向發(fā)展。從設(shè)備會(huì)“說話”的智能運(yùn)維，到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策優(yōu)化，中冶寶鋼正以數(shù)字技術(shù)為筆，書寫著冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)的新篇章。

　　綠色化轉(zhuǎn)型  邁向“零碳冶金”新征程

　　在冶金行業(yè)加速向綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，中冶寶鋼以創(chuàng)新為引領(lǐng)，構(gòu)建起“裝備革新—資源循環(huán)—管理創(chuàng)新”三位一體的綠色發(fā)展體系。從載重260噸電動(dòng)鐵水車到氫能運(yùn)輸裝備，從鋼渣100%資源化利用到廢水零排放，中冶寶鋼正以一系列突破性成果重塑冶金行業(yè)生態(tài)。

　　新能源裝備革命——告別“黑煙囪”時(shí)代的號(hào)角。中冶寶鋼以新能源冶金裝備為核心驅(qū)動(dòng)力，構(gòu)建起覆蓋全流程的綠色運(yùn)輸體系。其自主研發(fā)的載重260噸電動(dòng)鐵水運(yùn)輸車通過升級(jí)整車能量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，配合智能稱重系統(tǒng)與充換電一體技術(shù)，為撫順新鋼等企業(yè)打造了低碳運(yùn)輸新范式。在澳森鋼鐵實(shí)施的“油改電”改造項(xiàng)目中，中冶寶鋼將3臺(tái)載重200噸鐵水運(yùn)輸車改造完成后，碳排放量下降90%。中冶寶鋼研發(fā)的新能源裝備的規(guī)?；瘧?yīng)用正重塑行業(yè)生態(tài)：新能源抱罐車在寶武集團(tuán)等大型鋼企推廣應(yīng)用，有效降低了碳排量、噪聲分貝和維護(hù)成本。新能源裝備的革命，就像是吹響了告別“黑煙囪”時(shí)代的號(hào)角，為冶金大物流低碳轉(zhuǎn)型提供了硬核支撐。這些裝備的出現(xiàn)，使得冶金行業(yè)的運(yùn)輸環(huán)節(jié)更加綠色、高效和環(huán)保，為實(shí)現(xiàn)“零碳冶金”目標(biāo)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

中冶寶鋼研制的載重260噸電驅(qū)鐵水車

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐——廢鋼廢渣“變廢為寶”的魔法。中冶寶鋼打造的鋼渣處理集成系統(tǒng)，以“多元梯度利用”模式提高了資源化利用率。中冶寶鋼通過滾筒渣處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)全流程“渣不落地”清潔生產(chǎn)；通過構(gòu)建集約化、產(chǎn)品化、高效化、環(huán)?；匿撛淮?、二次處理產(chǎn)線，極大地提高了鋼渣高附加值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和返生產(chǎn)利用率；依托其“鋼渣返生產(chǎn)利用中心”300萬噸級(jí)生產(chǎn)線，構(gòu)建起“粉、砂、磚、土”四大類再生建材矩陣，實(shí)現(xiàn)鋼渣100%利用；其開發(fā)的高強(qiáng)透水路面材料強(qiáng)度提升20%，透水率達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2.5倍，成功應(yīng)用于面積達(dá)200余萬平方米城市建設(shè)；在廢鋼領(lǐng)域，智慧無人配料系統(tǒng)提升作業(yè)效率，金屬料深度提純工藝技術(shù)使廢鋼綜合利用率突破98%，為短流程煉鋼工藝提供綠色原料保障。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐，就像是一場(chǎng)神奇的魔法。中冶寶鋼將廢鋼廢渣等廢棄物轉(zhuǎn)化為寶貴的資源，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，也減少了對(duì)環(huán)境的污染，為冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

　　全鏈條碳管理——從制造到服務(wù)的綠色閉環(huán)。中冶寶鋼協(xié)同寶鋼股份在寶山基地打造了循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用產(chǎn)業(yè)“環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)、設(shè)備設(shè)施最優(yōu)、智能程度最高”的示范基地，并持續(xù)開展廢鋼加工配送全流程技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的精細(xì)化運(yùn)作，發(fā)揮“生產(chǎn)保供穩(wěn)定器”“廢鋼質(zhì)量過濾器”作用，助力鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。作為冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“引領(lǐng)者”，中冶寶鋼編制了《抱罐車制造裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《焊接渣罐制造裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，建立涵蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)的全生命周期制造體系。其抱罐車、鐵水車等核心產(chǎn)品環(huán)保信息在《機(jī)動(dòng)車環(huán)保信息公開網(wǎng)》面向社會(huì)全面公示，實(shí)行“非道路移動(dòng)機(jī)械環(huán)保信息標(biāo)識(shí)”和“一機(jī)一碼”雙牌掛牌運(yùn)行接受監(jiān)督，為政策制定提供決策支持。中冶寶鋼通過“技術(shù)輸出+標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)冶金行業(yè)碳排放強(qiáng)度逐年下降。

　　全鏈條碳管理的實(shí)施，使中冶寶鋼從制造到服務(wù)形成了一個(gè)完整的綠色閉環(huán)。通過對(duì)碳足跡的追溯和管理，以及為客戶提供碳相關(guān)的增值服務(wù)，中冶寶鋼不僅自身實(shí)現(xiàn)了綠色發(fā)展，也帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。

　專業(yè)化深耕 做冶金企業(yè)的“終身伙伴”

　　在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)口，中冶寶鋼以“專業(yè)化、全鏈條、高價(jià)值”為核心競(jìng)爭(zhēng)力，構(gòu)建起覆蓋鋼廠生產(chǎn)全流程的檢修服務(wù)、全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營(yíng)支撐及全生命周期設(shè)備管理的立體化服務(wù)體系，成為冶金企業(yè)不可替代的“全能伙伴”。

　　運(yùn)維一體化——24小時(shí)守護(hù)“鋼鐵巨獸”的忠誠(chéng)衛(wèi)士。中冶寶鋼以“全天候、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期”為服務(wù)宗旨，以“深化管理變革模式，拓展業(yè)務(wù)覆蓋廣度”為導(dǎo)向，打造全球服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，提升故障解決的響應(yīng)速度，為冶金企業(yè)構(gòu)筑起堅(jiān)不可摧的運(yùn)維防線。

中冶寶鋼提供工業(yè)包裝一體化運(yùn)營(yíng)服務(wù)

　　技術(shù)攻堅(jiān)突破極限。中冶寶鋼聚焦高爐在線檢修、連鑄機(jī)快速更換等專項(xiàng)技術(shù)，攻克行業(yè)技術(shù)難關(guān)，在各大基地，通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織與設(shè)備管理一體化模式，提升全年設(shè)備利用率，保障鋼廠“零停機(jī)”。

　　大物流全鏈賦能。中冶寶鋼從原料碼頭運(yùn)營(yíng)到成品包裝，構(gòu)建“原料短駁 -鐵水運(yùn)輸-鋼卷外運(yùn)”全鏈條服務(wù)能力。在湛江鋼鐵23.53噸超大鋼卷運(yùn)輸項(xiàng)目中，中冶寶鋼自主研發(fā)“井字架”受力模型，破解水陸聯(lián)運(yùn)安全難題，獲客戶高度認(rèn)可。

　　智能化綠色轉(zhuǎn)型。中冶寶鋼依托物聯(lián)網(wǎng)、AI算法打造智能物流調(diào)度系統(tǒng)，搭載低能耗設(shè)備占比12%，其余設(shè)備均達(dá)國(guó)五/國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)，助力鋼廠降本增效與綠色轉(zhuǎn)型。

　　運(yùn)維一體化的服務(wù)模式，就像是一位忠誠(chéng)的衛(wèi)士，24小時(shí)守護(hù)著冶金企業(yè)的“鋼鐵巨獸”。中冶寶鋼通過技術(shù)攻堅(jiān)、全鏈賦能和智能化綠色轉(zhuǎn)型，為冶金企業(yè)提供了全方位、高質(zhì)量的運(yùn)維保障。

　　人才金字塔——鍛造“技術(shù)+工匠”復(fù)合團(tuán)隊(duì)的搖籃。中冶寶鋼秉承“人才是專業(yè)化服務(wù)的核心引擎”，通過“三層架構(gòu)+五維培養(yǎng)”體系，構(gòu)建起覆蓋技術(shù)攻關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維、管理創(chuàng)新的復(fù)合型人才梯隊(duì)。

　　梯隊(duì)建設(shè)科學(xué)化。中冶寶鋼建立“骨干、主力、一般檢修力量”三層架構(gòu)，實(shí)施“5人以上項(xiàng)目”“B角能力提升”等機(jī)制，縱向挖掘員工潛能，橫向強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)與成本管控能力。

　　技能傳承體系化。中冶寶鋼以勞模創(chuàng)新工作室為載體，孵化省部級(jí)以上技術(shù)成果，通過“老手帶新手”模式培養(yǎng)90后技術(shù)骨干，形成“全廠精通、招之即來”的全流程服務(wù)拉動(dòng)隊(duì)伍。

　　創(chuàng)新激勵(lì)常態(tài)化。中冶寶鋼開展專業(yè)技能比武、高效工裝研發(fā)、痛點(diǎn)攻堅(jiān)等專項(xiàng)行動(dòng)，在2025年“吉祥安娜號(hào)”裝船任務(wù)中，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新“自然分關(guān)法”，降低墊木使用率35%、提升效率20%，彰顯人才創(chuàng)新活力。

　　人才金字塔的構(gòu)建，為中冶寶鋼鍛造了一支“技術(shù)+工匠”復(fù)合團(tuán)隊(duì)。中冶寶鋼通過科學(xué)化的梯隊(duì)建設(shè)、體系化的技能傳承和常態(tài)化的創(chuàng)新激勵(lì)，培養(yǎng)出一批批優(yōu)秀的人才，為企業(yè)的專業(yè)化服務(wù)提供了堅(jiān)實(shí)的人才保障。

　　定制化解決方案——量體裁衣的“冶金裝備管家”。中冶寶鋼突破傳統(tǒng)服務(wù)邊界，從單一設(shè)備檢修向“裝備+工藝+服務(wù)”打包輸出轉(zhuǎn)型，為冶金企業(yè)提供全生命周期價(jià)值解決方案。

　　深度定制化服務(wù)。針對(duì)冶金行業(yè)復(fù)雜場(chǎng)景，中冶寶鋼提供從設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試的全流程定制方案。在寶鋼德盛不銹鋼搬遷項(xiàng)目中，中冶寶鋼完成產(chǎn)線成套設(shè)備再制造，實(shí)現(xiàn)從單機(jī)維修到整體升級(jí)的跨越。

　　引領(lǐng)再制造技術(shù)。中冶寶鋼依托自主研發(fā)的泵閥堆焊、冷軋橡膠輥修復(fù)等特色技術(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命3年~5年，累計(jì)為客戶節(jié)約設(shè)備更新費(fèi)用超5億元。

　　構(gòu)建綠色循環(huán)生態(tài)。中冶寶鋼聚焦鋼渣資源化利用，打造“粉、砂、磚、土”四大類產(chǎn)品體系，推動(dòng)鋼渣高附加值轉(zhuǎn)化率提升；研發(fā)智能化滾筒法處理技術(shù)，獲1件實(shí)用新型專利、3件發(fā)明專利受理及2項(xiàng)軟件著作權(quán)，實(shí)現(xiàn)渣處理效率與智能化雙突破。

中冶寶鋼提供港口碼頭一體化運(yùn)營(yíng)服務(wù)

　　提供定制化解決方案，使中冶寶鋼成為冶金企業(yè)的“冶金裝備管家”。中冶寶鋼通過深度定制化服務(wù)、再制造技術(shù)引領(lǐng)和綠色循環(huán)生態(tài)構(gòu)建，能夠根據(jù)不同企業(yè)的需求，提供量身定制的解決方案，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

　　當(dāng)“雙碳”目標(biāo)與數(shù)字革命交匯，中冶寶鋼以“四化”為基，從3個(gè)維度重塑行業(yè)未來：技術(shù)上，從追趕者變?yōu)橐?guī)則制定者；模式上，從產(chǎn)品供應(yīng)商升級(jí)為價(jià)值共創(chuàng)者；生態(tài)上，從單一制造邁向“智造+服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)。未來，中冶寶鋼將持續(xù)以創(chuàng)新為引擎，讓中國(guó)冶金方案不僅服務(wù)本土，更賦能全球鋼鐵工業(yè)的綠色智能轉(zhuǎn)型。（方剛）

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