本發(fā)明涉及飲品，具體涉及一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著飲料行業(yè)需求不斷上升，產(chǎn)能更加擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步得到提升和優(yōu)化。同時(shí)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，消費(fèi)升級(jí)與年輕消費(fèi)崛起，消費(fèi)者日漸注重健康、快捷方便的需求，功能性飲料已成為行業(yè)發(fā)展與轉(zhuǎn)型的新重點(diǎn)。

2、因此，開(kāi)發(fā)一種便攜安全、質(zhì)量穩(wěn)定、具有功能性、可直接飲用的小q瓶飲品制備方法具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的意義和市場(chǎng)前景。

3、普通食品營(yíng)養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液根據(jù)原料分類(lèi)有以下4類(lèi)：

4、1)利用傳統(tǒng)食品加工的普通食品營(yíng)養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液，如烏骨雞、黑芝麻等，通過(guò)先進(jìn)工藝與設(shè)備而只得飲品。

5、2)添加中藥提取物和營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑的飲品。將藥食同源的中藥提煉為提取物，再添加維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)素，從而制成一類(lèi)具有一定保健功能的飲品。

6、3)添加新食品原料的飲品。

7、4)利用生物技術(shù)開(kāi)發(fā)物料制成的飲品。比如含有各種活性肽、免疫因子等功能的飲品。

8、液態(tài)普通食品營(yíng)養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液的基本生產(chǎn)工藝與同類(lèi)型的一般飲料工藝過(guò)程大致相同，如功能性碳酸飲料的生產(chǎn)工藝包括水處理、co2處理、調(diào)配、罐裝、滅菌等系統(tǒng)。

9、滅菌技術(shù)作用主要是殺死微生物、鈍化酶，是飲品加工中用于保證產(chǎn)品品質(zhì)、延長(zhǎng)飲品貯藏期的最重要處理方法，其中最常用的是熱殺菌技術(shù)。但熱殺菌不可避免對(duì)飲品的品質(zhì)和特性有一定影響，經(jīng)過(guò)熱殺菌各種營(yíng)養(yǎng)功效成分和風(fēng)味有一定損失。如高溫高壓滅菌工藝飲品，高溫高壓滅菌溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，功效成分與風(fēng)味破壞大，效果低，口感差，生產(chǎn)效率低，所需人工大。碳酸飲品工藝，碳酸飲料過(guò)量飲用對(duì)身體有害，普通食品營(yíng)養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液一般不用碳酸飲品類(lèi)型。二氧化碳?xì)馊萘坎贿_(dá)標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)較高，失去抑菌作用；食品添加劑容易超范圍和超量使用。巴氏滅菌工藝飲品，產(chǎn)品仍可能殘留少量微生物和酶類(lèi)，保質(zhì)期短；需冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)存處理，物流成本高。uht+巴氏滅菌工藝飲品，存在工序環(huán)節(jié)較多，兩次熱滅菌對(duì)產(chǎn)品功效成分與風(fēng)味破壞比較大的缺點(diǎn)。

10、固體飲料雖具有體積小，攜帶方便，生產(chǎn)無(wú)熱滅菌工藝等優(yōu)點(diǎn)，但有易吸潮霉變、食用需先倒水溶解、功效性原料可添加量低等缺點(diǎn)，故本發(fā)明旨在研究液態(tài)普通食品營(yíng)養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液。

11、同時(shí)，市場(chǎng)上的普通食品營(yíng)養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液規(guī)格多為30～500ml。30ml多為袋裝，食用不方便、且袋口容易污染；50ml、100ml多為玻璃瓶裝，重量大攜帶不變，成本高，不環(huán)保；100ml及以上多為軟性pet瓶，體積大不方便攜帶，且量大需要多次喝完。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法，開(kāi)創(chuàng)性選擇自制25～30mlpet小q瓶包裝，在“現(xiàn)常用工藝飲品”基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)減少熱滅菌次數(shù)與熱破壞程度的新生產(chǎn)工藝，可生產(chǎn)規(guī)格小巧、便攜環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定、口感風(fēng)味更佳、具有功能性、可直接飲用的小q瓶飲品。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明公開(kāi)了一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法，在十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境中，采用一步法經(jīng)型坯、拉伸、吹塑成瓶，密封包裝，待用；將物料和水經(jīng)高速攪拌溶解、過(guò)濾、混合均勻后，料液經(jīng)過(guò)超高溫瞬時(shí)滅菌，溫度降至≥65℃后，泵入灌裝裝置中，并將料液灌至小q瓶中，所述小q瓶的體積為25～30ml。

4、優(yōu)選的，所述超高溫瞬時(shí)滅菌的溫度為110～135℃，時(shí)間為5～30s。

5、優(yōu)選的，按照重量份數(shù)計(jì)，所述物料的組分包括：膠原蛋白15～25份，維生素c0.05～0.5份，檸檬酸0.1～1份，赤蘚糖醇1～5份，蘋(píng)果汁1～10份，食用香精0.05～0.5份，水60～80份。

6、相應(yīng)的，一種灌裝裝置，包括用于輸送小q瓶的環(huán)形過(guò)渡組件，所述環(huán)形過(guò)渡組件的上方設(shè)置有灌裝機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形過(guò)渡組件的旁側(cè)設(shè)置有旋蓋組件，所述旋蓋組件包括內(nèi)部中空且底部開(kāi)口的外殼，所述外殼的中心處豎直且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述外殼內(nèi)、驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)固定有凸輪，所述凸輪的外壁上沿其周向設(shè)置有環(huán)形槽道，所述環(huán)形槽道沿著凸輪的軸向起伏設(shè)置，所述凸輪與外殼之間的空隙處設(shè)置有多個(gè)旋蓋件，所述旋蓋件的側(cè)壁上設(shè)置有伸進(jìn)環(huán)形槽道內(nèi)的導(dǎo)向塊，通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)，使所述旋蓋件沿著環(huán)形槽道做升降運(yùn)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述旋蓋件包括豎直設(shè)置的立桿，所述立桿伸出外殼外的一端設(shè)置有旋擰頭，所述導(dǎo)向塊通過(guò)軸承固定在所述立桿上，所述導(dǎo)向塊的周向上設(shè)置有軸承，所述軸承伸進(jìn)所述環(huán)形槽道內(nèi)，位于所述導(dǎo)向塊的下方、所述立桿上通過(guò)軸承固定有傳動(dòng)齒輪，所述外殼的外壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪的第二電機(jī)，當(dāng)所述立桿運(yùn)行至所述環(huán)形槽道最低處時(shí)，所述第二電機(jī)上的齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合。

8、優(yōu)選的，所述旋擰頭包括套設(shè)在立桿上的固定套，所述立桿的底部沿其軸線設(shè)置有柱形槽，所述柱形槽內(nèi)設(shè)置有截面呈“t”形的壓塊，所述壓塊的橫部伸出柱形槽外，所述壓塊的豎直部上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端固定在立桿的底部，另一端固定在壓塊的橫部，所述固定套內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩個(gè)夾爪，所述夾爪呈“l(fā)”形，所述夾爪的一端伸出固定套外，另一端伸進(jìn)柱形槽內(nèi)，并與壓塊的橫部對(duì)應(yīng)，當(dāng)按壓壓塊時(shí)，所述壓塊位于柱形槽內(nèi)的一端將夾爪的一端頂起，而另一端朝向壓塊運(yùn)動(dòng)，從而夾緊瓶蓋。

9、優(yōu)選的，所述立桿的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)的定位塊，所述定位塊設(shè)置在導(dǎo)向塊所在的軸承上，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有與環(huán)形槽道對(duì)應(yīng)的輔助槽道，所述定位塊置于輔助槽道內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形過(guò)渡組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的截面呈“工”形的驅(qū)動(dòng)柱，其中一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)柱通過(guò)第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)柱的豎桿上固定有驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)柱的豎桿上套設(shè)有驅(qū)動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)皮帶上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒部，所述驅(qū)動(dòng)皮帶的另一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)對(duì)小q瓶進(jìn)行固定的卡塊，所述卡塊朝外的一側(cè)設(shè)置有對(duì)小q瓶進(jìn)行限制的弧形缺口。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)皮帶光面的一側(cè)豎直設(shè)置有截面呈“t”形的固定塊，所述卡塊的側(cè)壁上設(shè)置有與固定塊過(guò)盈配合的卡槽，所述卡塊通過(guò)卡槽和固定塊固定在所述驅(qū)動(dòng)皮帶上，所述環(huán)形過(guò)渡組件的外側(cè)設(shè)置有放置小q瓶的掉落的防掉落組件，所述防掉落組件包括豎直設(shè)置的環(huán)形擋板，所述環(huán)形過(guò)渡組件位于環(huán)形擋板的中間區(qū)域內(nèi)，所述環(huán)形擋板的弧形區(qū)域的底部橫向設(shè)置有弧形板，位于所述驅(qū)動(dòng)皮帶的中心處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位板，所述限位板的底部橫向設(shè)置有與環(huán)形擋板直板底部固定的支撐板，兩個(gè)所述限位板之間通過(guò)橫桿固定。

12、優(yōu)選的，所述環(huán)形過(guò)渡組件的一側(cè)設(shè)置有空瓶輸送機(jī)構(gòu)，所述空瓶輸送機(jī)構(gòu)上的輸送皮帶的上表面穿過(guò)弧形板，且位于卡塊的下方，所述環(huán)形過(guò)渡組件的另一側(cè)設(shè)置有輸出機(jī)構(gòu)，所述輸出機(jī)構(gòu)位于支撐板的下方，所述支撐板上設(shè)置有與輸出機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔大于小q瓶的外徑。

13、本發(fā)明具備以下有益效果：

14、1.現(xiàn)飲品生產(chǎn)常用的uht+巴氏滅菌工藝為調(diào)配→均質(zhì)或不均質(zhì)→高溫滅菌→熱灌裝→巴氏滅菌→燈檢→成品，要求熱灌裝溫度更高，且為二次滅菌，對(duì)產(chǎn)品外觀口感、功效成分影響大，工序最多。而本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法，既提高生產(chǎn)效率降低人工，又提升產(chǎn)品口感與功效成分。

15、2.現(xiàn)飲品生產(chǎn)常用的高溫高壓滅菌生產(chǎn)工藝為調(diào)配→均質(zhì)或不均質(zhì)→灌裝→高溫高壓滅菌→燈檢→成品，是所有熱破壞程度最高的工藝。工藝所需人工多，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品外觀口感、功效成分破壞最大。而本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀口感、功效成分保留好。

16、3.無(wú)菌罐裝飲品生產(chǎn)工藝無(wú)菌有灌裝廠房設(shè)施投資大，人員要求高，包裝種類(lèi)限制大的問(wèn)題。碳酸飲品生產(chǎn)工藝也存在碳酸過(guò)量飲用對(duì)身體有害，二氧化碳?xì)馊萘咳菀撞贿_(dá)標(biāo)微生物風(fēng)險(xiǎn)高，食品添加劑容易超范圍和超量使用等問(wèn)題。巴氏滅菌飲品生產(chǎn)工藝有產(chǎn)品微生物無(wú)法完全殺滅，保質(zhì)期短，需冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)存處理，物流成本高的問(wèn)題。而本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法，成本投入合適，適用性高，微生物安全可控，無(wú)以上問(wèn)題。

17、4.本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風(fēng)味的便攜式小q瓶飲品制備方法，選擇25～30mlpet小q瓶，無(wú)袋裝飲品食用不方便、且袋口容易污染的問(wèn)題，也無(wú)玻璃瓶飲品包材重量大攜帶不變，成本高，不環(huán)保問(wèn)題，攜帶、飲用方便，成本低，更環(huán)保。而且，可以消除包材在運(yùn)輸過(guò)程出現(xiàn)的微生物污染風(fēng)險(xiǎn)，更好的保證產(chǎn)品微生物安全。

18、5.本發(fā)明采用封閉式超凈罐裝系統(tǒng)，罐裝設(shè)備空氣潔凈度達(dá)到百級(jí)條件，熱罐裝工藝條件降至不低于65℃，提升產(chǎn)品口感與功效成分，而且，即灌裝、擰蓋為一體，同時(shí)，拾取瓶蓋后直接進(jìn)行旋擰，省略放蓋步驟，減少瓶蓋傾斜、掉落的風(fēng)險(xiǎn)，也提高了加工效率。

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