本發(fā)明屬于天然有效成分提取，具體涉及一種羅勒黃酮的提取工藝。

背景技術(shù)：

1、黃酮(flavonoids)是一類具有廣泛生物活性的植物次生代謝物，黃酮與有益的健康特性有關(guān)，包括預(yù)防氧化應(yīng)激、預(yù)防過早衰老、降低糖尿病和不同類型癌癥等非傳染性疾病的發(fā)病率，以及降低患心血管疾病的風(fēng)險(xiǎn)。

2、很多天然植物中含有豐富的黃酮類物質(zhì)，不同品種植物提取出來的黃酮類物質(zhì)的功效會(huì)存在差別。羅勒(ocimum basilicum)是唇形科目羅勒屬植物，是一年生藥食兩用芳草植物。該屬原產(chǎn)于亞洲熱帶區(qū)，但目前在歐洲和其他地區(qū)也常見。羅勒具有很高的藥用價(jià)值，主要含有揮發(fā)油、黃酮類、多糖類等成分，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健、化妝品等用途。

3、對(duì)于從羅勒中提取黃酮類物質(zhì)，目前的研究報(bào)道中大多采用超聲法、溶劑萃取法進(jìn)行羅勒黃酮的提取，但存在著提取率低、成本高等缺點(diǎn)，且這些提取工藝得到的羅勒黃酮藥用效果如抗菌活性一般，不能充分利用羅勒黃酮的藥用價(jià)值。

4、有鑒于此，提供一種高提取率的羅勒黃酮提取工藝，且利用適當(dāng)?shù)奶崛」に噷?duì)于提升羅勒黃酮的作用效果具有重要的實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種羅勒黃酮的提取工藝，在該特定工藝下能有效提高羅勒黃酮的提取率，且提取得到的羅勒黃酮具有較好的抑菌活性、抗氧化活性等。

2、本發(fā)明提供一種羅勒黃酮的提取工藝，通過以下步驟制備得到：s1.對(duì)羅勒進(jìn)行氣體微熱爆處理，隨后取出，干燥、粉碎，得到羅勒粉末；s2.利用提取劑對(duì)羅勒粉末在60～90℃下進(jìn)行回流提取，收集提取液；s3.去除提取液中的溶劑，得到羅勒黃酮；在s2中，提取劑與羅勒粉末的料液比為1:30～40；提取劑包括混合溶劑a、增溶劑，混合溶劑a包括醇類有機(jī)溶劑、水，醇類有機(jī)溶劑與水的體積比為20～80:20～80；醇類有機(jī)溶劑的碳原子數(shù)不超過3；增溶劑為槐糖脂、槐糖脂的堿處理物中的至少一種；增溶劑占提取劑的質(zhì)量占比為0.625％～5％。

3、在本發(fā)明所提供的羅勒黃酮的提取工藝中，首先，在對(duì)羅勒進(jìn)行回流提取前，對(duì)羅勒進(jìn)行氣體微熱爆處理，氣體能夠透過羅勒細(xì)胞壁，通過膨脹爆破作用，能夠有效地破壞羅勒的細(xì)胞壁，使羅勒細(xì)胞結(jié)構(gòu)變得松散，擴(kuò)大羅勒內(nèi)部氣孔，提高孔洞數(shù)量，有利于后續(xù)羅勒黃酮的提取。經(jīng)過氣體微熱爆處理后，羅勒的細(xì)胞壁被破壞，在對(duì)羅勒進(jìn)行回流提取時(shí)，能夠有利于提取劑快速進(jìn)入到羅勒細(xì)胞內(nèi)部，且在更大的氣孔以及更多孔洞的數(shù)量下，能更有利于羅勒黃酮的充分、快速提取，提高羅勒黃酮的提取率。而以醇類有機(jī)溶劑、水以及基于槐糖脂的增溶劑作為提取劑的成分，在特定的比例下，這幾種物質(zhì)組成的提取劑能夠最大程度接近羅勒黃酮的極性，在一定的料液比和溫度下，能夠最大程度提高羅勒黃酮在提取劑中的溶出度，從而有效提高羅勒黃酮的提取率，同時(shí)提高羅勒黃酮的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于強(qiáng)化羅勒黃酮的抑菌活性以及抗氧化活性。

4、優(yōu)選地，在s1中，進(jìn)行氣體微熱爆處理時(shí)，所采用的氣體為so3。采用該氣體對(duì)羅勒進(jìn)行處理，能夠較快速、有效的破壞羅勒的植物細(xì)胞壁，促進(jìn)羅勒細(xì)胞內(nèi)部氣孔更多地被打開，更有利于孔洞數(shù)量的增加。這是因?yàn)閟o3與羅勒中的水發(fā)生原位水合作用釋放了大量的熱，熱量的急劇增加導(dǎo)致氣體在狹窄的羅勒的細(xì)胞壁內(nèi)更容易膨脹爆破，有效破壞羅勒的細(xì)胞壁，使羅勒細(xì)胞結(jié)構(gòu)變得更松散，促進(jìn)氣孔的擴(kuò)大和孔洞數(shù)量的增加。

5、優(yōu)選地，在s1中，在微熱爆處理中，so3氣體與羅勒的質(zhì)量比為0.5～1.5:2～5?？刂苨o3氣體與羅勒的質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)，一方面能夠保證羅勒的內(nèi)部氣孔能夠被充分打開，也能避免過多的so3氣體生成硫酸，破壞黃酮類物質(zhì)的活性，影響后續(xù)提取得到的羅勒黃酮的抑菌活性、抗氧化活性等。

6、優(yōu)選地，在s1中，氣體微熱爆處理的溫度40～60℃，時(shí)間為20～60min。

7、優(yōu)選地，在s1中，氣體微熱爆處理的具體操作如下：將羅勒與cao顆粒相互層疊后，置于so3氣體中，在40～60℃下微熱爆20～60min。

8、優(yōu)選地，在s2中，增溶劑占提取劑的質(zhì)量占比為0.625％～1.25％。增溶劑在提取劑中的質(zhì)量占比在上述范圍內(nèi)，更有利于提取劑接近羅勒黃酮的極性和提高羅勒黃酮的提取率。

9、優(yōu)選地，在s2中，增溶劑為酸型槐糖脂的堿處理物。利用酸型槐糖脂的堿處理物作為提取劑的增溶劑，能夠更有利于提高羅勒黃酮的提取率。因?yàn)樵谒嵝突碧侵膲A處理物的作用下，一方面使提取劑的極性與羅勒黃酮更為接近，另一方面借助于該堿處理物的膠束增溶作用，從而更有利于羅勒黃酮的提取。

10、在這里，酸型槐糖脂的堿處理物是指酸型槐糖脂經(jīng)過堿性條件處理后得到的產(chǎn)物，具體的處理?xiàng)l件為：將含酸型槐糖脂的溶液經(jīng)過naoh調(diào)ph至11，然后在95℃下回流80min后，得到反應(yīng)產(chǎn)物；反應(yīng)產(chǎn)物中含有酸型槐糖脂的堿處理物。在這個(gè)反應(yīng)過程中，槐糖脂中的羧基變成了羧酸根離子，并且降低了槐糖脂的乙?；潭取?/p>

11、優(yōu)選地，混合溶劑a中，醇類有機(jī)溶劑為乙醇；乙醇與水的體積比為60～80：20～40。利用乙醇作為提取劑的主要有機(jī)溶劑成分，其與增溶劑的協(xié)同作用效果最好，能夠有效發(fā)揮出增溶劑的增溶作用，促進(jìn)羅勒黃酮的提取。

12、優(yōu)選地，在s2中，提取劑與羅勒粉末的料液比為1:35。在此料液比上，能夠更大限度的提取到羅勒中的黃酮，所提取到的羅勒黃酮具有更好的抑菌活性以及抗氧化活性。

13、優(yōu)選地，在s2中，回流提取的溫度為70℃。在此回流提取溫度下，更有利于羅勒中黃酮的提取。且更為重要的是，在此溫度下，結(jié)合前面的工序，使從羅勒中提取的黃酮產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)更好的提升，特別是體現(xiàn)在抑菌活性以及抗氧化活性上。

14、優(yōu)選地，在s2中，回流提取的時(shí)間為1～3h。

15、優(yōu)選地，在s2中，在對(duì)羅勒粉末進(jìn)行回流提取前，還包括對(duì)羅勒粉末超聲處理的操作，具體為：將羅勒粉末與提取劑混合，在超聲頻率為35～50khz下進(jìn)行超聲處理5～10min。在回流提取前，對(duì)羅勒粉末以及提取劑得到的混合體系進(jìn)行超聲，在一定的超聲頻率下，超聲波能夠利用其空化效應(yīng)促進(jìn)提取劑向羅勒細(xì)胞內(nèi)部進(jìn)行滲透，有利于提取劑中的各個(gè)成分特別是增溶劑進(jìn)入到細(xì)胞壁內(nèi)部微孔隙內(nèi)，促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)的有效成分得到更大程度的釋放，進(jìn)一步提高羅勒黃酮的提取率。

16、優(yōu)選地，在s2中，回流提取過程中，磁力攪拌轉(zhuǎn)速為25～40rpm。

17、優(yōu)選地，在s2中，回流提取后，需趁熱過濾收集提取液。

18、優(yōu)選地，在s3中，在去除提取液中的溶劑前，利用活性炭對(duì)提取液進(jìn)行處理。

19、優(yōu)選地，利用活性炭對(duì)提取液進(jìn)行處理時(shí)，活性炭質(zhì)量占提取液的質(zhì)量中的比例為0.5～1％。

20、綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的羅勒黃酮提取工藝，具有更高的羅勒黃酮提取率，且提取得到的羅勒黃酮具有更好的抑菌活性、抗氧化活性，具有較大的藥用意義和經(jīng)濟(jì)意義。

技術(shù)特征：

1.一種羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于，通過以下步驟制備得到：

2.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s1中，進(jìn)行所述氣體微熱爆處理時(shí)，所采用的氣體為so3。

3.如權(quán)利要求2所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s1中，所述氣體微熱爆處理的溫度40～60℃，時(shí)間為20～60min。

4.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s2中，所述增溶劑占所述提取劑的質(zhì)量占比為0.625％～1.25％。

5.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s2中，所述增溶劑為酸型槐糖脂的堿處理物。

6.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：所述s2中，所述混合溶劑a中，所述醇類有機(jī)溶劑為乙醇；

7.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s2中，所述提取劑與所述羅勒粉末的料液比為1:35。

8.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s2中，所述回流提取的溫度為70℃。

9.如權(quán)利要求8所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s2中，所述回流提取的時(shí)間為1～3h。

10.如權(quán)利要求1所述羅勒黃酮的提取工藝，其特征在于：在所述s2中，在對(duì)所述羅勒粉末進(jìn)行回流提取前，還包括對(duì)所述羅勒粉末超聲處理的操作，具體為：將所述羅勒粉末與所述提取劑混合，在超聲頻率為35～50khz下進(jìn)行超聲處理5～10min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種羅勒黃酮的提取工藝，通過以下步驟制備得到：S1.對(duì)羅勒進(jìn)行氣體微熱爆處理，隨后取出，干燥、粉碎，得到羅勒粉末；S2.利用提取劑對(duì)所述羅勒粉末在60～90℃下進(jìn)行回流提取，收集提取液；S3.去除所述提取液中的溶劑，得到所述羅勒黃酮；在所述S2中，所述提取劑與所述羅勒粉末的料液比為1:30～40；所述提取劑包括混合溶劑A、增溶劑，所述混合溶劑A包括醇類有機(jī)溶劑、水，所述醇類有機(jī)溶劑與所述水的體積比為20～80:20～80；所述醇類有機(jī)溶劑的碳原子數(shù)不超過3；所述增溶劑為槐糖脂、槐糖脂的堿處理物中的至少一種；所述增溶劑占所述提取劑的質(zhì)量占比為0.625％～5％。該工藝能有效提高羅勒黃酮的提取率，且提取得到的羅勒黃酮具有較好的抑菌活性、抗氧化活性等。

技術(shù)研發(fā)人員：馬曉靜,姜榮悅,劉金鎮(zhèn),江梅,陳彬睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/2/1

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