AI星動(dòng)向2.0第期

智能手環(huán)戴在手上，可以分析每天的運(yùn)動(dòng)和健康情況。在工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，“戴”上這樣的“智能手環(huán)”，也有異曲同工的效果。

廣州賽意信息科技股份有限公司自主研發(fā)的智能傳感器（工業(yè)手環(huán)）已安裝在五羊本田等產(chǎn)線(xiàn)上，它通過(guò)采集工業(yè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音、震動(dòng)、溫度、濕度等要素，可以對(duì)各種設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行狀況，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。

在公司董事長(zhǎng)張成康看來(lái)，智能制造并非簡(jiǎn)單的的技術(shù)改造或現(xiàn)場(chǎng)改善，而是涵蓋企業(yè)戰(zhàn)略、管理、運(yùn)營(yíng)等各個(gè)方面的全面轉(zhuǎn)型升級(jí)。賽意信息從2005年成立以來(lái)，經(jīng)歷了ERP開(kāi)發(fā)時(shí)代、信息化服務(wù)商時(shí)代，如今步入智能制造綜合服務(wù)商階段。

技術(shù)不再是唯一壁壘，比拼場(chǎng)景理解

在順德賽意展廳的智能制造示范線(xiàn)，手機(jī)下單后，系統(tǒng)進(jìn)行訂單排程、庫(kù)存檢查等工作，確認(rèn)后自動(dòng)生成任務(wù)工單，并將指令下發(fā)至生產(chǎn)線(xiàn)，包括分揀、搬運(yùn)、激光雕刻等在內(nèi)的十幾道工序?qū)崿F(xiàn)了無(wú)人操作，信息流從銷(xiāo)售接單直接傳遞到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)縫銜接。僅用5分鐘，一個(gè)精美的相框出爐。

相比于有些企業(yè)是從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)切入設(shè)備管理，賽意信息則從場(chǎng)景切入。張成康表示，賽意的客戶(hù)主要集中在頭部企業(yè)，所以更傾向于選擇一個(gè)場(chǎng)景進(jìn)行延伸。而客戶(hù)集中于中小企業(yè)的公司，則需要通過(guò)構(gòu)建平臺(tái)來(lái)觸達(dá)更多企業(yè)。

事實(shí)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造領(lǐng)域并不是一個(gè)新鮮事物，但隨著AI和5G傳輸?shù)燃夹g(shù)的提升，使數(shù)據(jù)采集、清洗等更加高效。

“以前系統(tǒng)跑一個(gè)MRP（物資需求計(jì)劃），都是結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，需要很長(zhǎng)時(shí)間，現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上，很大量非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，例如，溫度、震動(dòng)、語(yǔ)音、圖像等，對(duì)數(shù)據(jù)運(yùn)算的能力都很不一樣，傳輸速度不僅要快，圖像清晰度還要高，數(shù)據(jù)量非常大。”張成康說(shuō)。

而借助賽意信息推出的工業(yè)手環(huán)及工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)產(chǎn)品，可以采集工業(yè)設(shè)備的噪音、震動(dòng)、溫度等振動(dòng)頻率，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀況，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。

另外AI算法在提升智能制造扮演了非常重要的角色。例如，生產(chǎn)線(xiàn)錯(cuò)誤率突然升高，背后的原因可能是前端更換了新材料或新模具、新工藝，往前追溯查找問(wèn)題。

值得一提的是，無(wú)論從哪個(gè)角度切入智能制造，AI算法已經(jīng)不再構(gòu)成“壁壘”，大量算法和通用平臺(tái)已被開(kāi)放出來(lái)。

張成康認(rèn)為，企業(yè)最終比拼的依然是對(duì)場(chǎng)景的理解，即能否提供一套咨詢(xún)和解決方案的能力。

需要指出的是，有技術(shù)但沒(méi)有好的場(chǎng)景，就好比“拿著錘子找釘子”，這樣的情況并不少見(jiàn)。

張成康提到一個(gè)視覺(jué)AI應(yīng)用于筷子篩選中的案例：筷子有長(zhǎng)有短，視覺(jué)AI在嘗試中發(fā)現(xiàn)并不是非常精細(xì)化，最后的解決方案非常簡(jiǎn)單：兩塊夾板一夾，長(zhǎng)筷子留下，短筷子往下掉；這樣的步驟重復(fù)幾次，筷子分類(lèi)就做好了。

“明明有些場(chǎng)景投入幾萬(wàn)元就輕松解決，關(guān)鍵看你對(duì)場(chǎng)景的理解是不是到位?！睆埑煽嫡f(shuō)，對(duì)于智能制造理解，也并非一味強(qiáng)調(diào)各種新技術(shù)的整合應(yīng)用。

相比之下，美的集團(tuán)軟件開(kāi)發(fā)項(xiàng)目總監(jiān)出身的張成康，既熟悉制造業(yè)場(chǎng)景，也能更好地洞察企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的軟件開(kāi)發(fā)需求。圍繞智能制造一個(gè)中心主題，賽意信息能夠從硬件與軟件兩個(gè)方向提供咨詢(xún)、規(guī)劃、實(shí)施等服務(wù)。

傳統(tǒng)企業(yè)改造動(dòng)力：人力與信息投入的“剪刀差”

目前，賽意信息加快投放工業(yè)手環(huán)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

浙江一家專(zhuān)業(yè)頻率組件與感測(cè)組件供貨商，過(guò)去依賴(lài)人工放片、人工測(cè)量、人工錄入數(shù)據(jù)到MES系統(tǒng)，由于采樣間隔以小時(shí)計(jì)，出了問(wèn)題后很難查找?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)為機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)檢測(cè)，用視覺(jué)AI代替人工，不僅節(jié)省了人力，效率也大大提升。

讓張成康印象比較深的是，女工穿著厚厚的工服坐在玻璃房，對(duì)著顯微鏡下用游標(biāo)卡尺做檢測(cè)。每200個(gè)晶片就要抽檢一片，而精度要求在微米級(jí)，不僅如此，錯(cuò)誤狀況高達(dá)近千種。面對(duì)大量的工作，女工們幾乎每天疲于應(yīng)對(duì)。

部署這樣一套高清攝像系統(tǒng)需要幾百萬(wàn)元，但相比人工成本仍有非常大的優(yōu)勢(shì)：一般情況下，工廠(chǎng)需要40名工人兩班倒，平均每人工資在六七千元，算上工人培訓(xùn)的成本，這套系統(tǒng)兩年內(nèi)就能回本。

但害怕失敗的風(fēng)險(xiǎn)，加上前期資金投入太大，讓很多企業(yè)對(duì)信息化改造踟躕不前。

張成康用“剪刀差”打個(gè)比方：如果把時(shí)間作為一個(gè)橫軸，把成本作為縱軸，可以看到，隨著時(shí)間的延展，人工成本一定會(huì)越來(lái)越高，但自動(dòng)化、智能化的成本越來(lái)越少。實(shí)際上，信息技術(shù)發(fā)展太快，相應(yīng)成本逐漸降低，當(dāng)場(chǎng)景的交叉點(diǎn)來(lái)臨，自動(dòng)化和智能化就會(huì)全部取代人工。

賽意信息的一位客戶(hù)對(duì)此就看得非常明白：這是山東一個(gè)做水管鑄造件的客戶(hù)，嘗試做無(wú)人化工廠(chǎng)，從成本上來(lái)說(shuō)，其投入其實(shí)是更高的。但作為頭部企業(yè)，必須要有引領(lǐng)的標(biāo)桿和技術(shù)，才能持續(xù)領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，同時(shí)，未來(lái)技術(shù)在不斷進(jìn)步，而信息化成本在不斷降低，也就是說(shuō)，當(dāng)下效益未必是最好的，但只要在不斷應(yīng)用就能不斷降低成本。

自主可控催生國(guó)內(nèi)信創(chuàng)產(chǎn)業(yè)機(jī)遇

在賽意信息看來(lái)，談到企業(yè)數(shù)字化，并非簡(jiǎn)單的的技術(shù)改造或現(xiàn)場(chǎng)改善，而是涵蓋企業(yè)戰(zhàn)略、管理、組織、運(yùn)營(yíng)等各個(gè)方面的全面轉(zhuǎn)型升級(jí)。這也是智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的必經(jīng)之路。

然而，國(guó)內(nèi)從事軟件與信息技術(shù)整體解決方案的企業(yè)實(shí)力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。以今年8月發(fā)布的《財(cái)富》500強(qiáng)為例，互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)領(lǐng)域中美企業(yè)論數(shù)量平分秋色；在制造業(yè)領(lǐng)域，中國(guó)企業(yè)實(shí)力不俗，但軟件和信息技術(shù)服務(wù)行業(yè)，則差距非常明顯，行業(yè)缺乏引領(lǐng)世界的龍頭企業(yè)。

隨著產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的變遷，服務(wù)在整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的比例會(huì)不斷增加。在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值的60%以上都來(lái)自于服務(wù)業(yè)，服務(wù)的地位日益重要，成為社會(huì)進(jìn)入后工業(yè)化的最重要推動(dòng)力。

“比如埃森哲、IBM等等，美國(guó)公司投資到哪里，他們的服務(wù)企業(yè)、軟件國(guó)產(chǎn)化企業(yè)走出去。在使用國(guó)外軟件中，伴隨的是國(guó)外管理方式和理念的引領(lǐng)?！睆埑煽嫡f(shuō)。

當(dāng)國(guó)外工業(yè)軟件強(qiáng)勢(shì)搶占市場(chǎng)，企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)自主可控的重要性也日益得到重視，張成康認(rèn)為，中國(guó)的產(chǎn)業(yè)鏈更完整，商業(yè)模式也不乏創(chuàng)新，本土工業(yè)軟件企業(yè)更多的是“草根”，有著與身俱來(lái)地深入企業(yè)一線(xiàn)，熟知企業(yè)痛點(diǎn)和發(fā)展需求，未來(lái)極有可能跑出一些行業(yè)影響力的企業(yè)。

張成康就注意到，在國(guó)內(nèi)企業(yè)走出去的過(guò)程中，大部分是新建工廠(chǎng)，而越南、印度等地熟練工不足，企業(yè)自動(dòng)化程度并不差，而設(shè)備的運(yùn)營(yíng)與維護(hù)都少不了后續(xù)的服務(wù)，這為中國(guó)服務(wù)企業(yè)走出去創(chuàng)造了新的機(jī)會(huì)。

【記者】郜小平

【策劃】陳韓暉 程鵬

【出品】南方產(chǎn)業(yè)智庫(kù)

【作者】 郜小平

南方產(chǎn)業(yè)智庫(kù)

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