不到3秒鐘，即可自動(dòng)完成一個(gè)貫流中節(jié)風(fēng)葉360度視覺(jué)檢測(cè)；通過(guò)人工智能，機(jī)器人可以像“熟手老師傅”那樣完成動(dòng)平衡檢測(cè)與調(diào)試；機(jī)器人不僅可以自動(dòng)化生產(chǎn)，還可以“看到”并識(shí)別每個(gè)零部件的標(biāo)刻，從而實(shí)現(xiàn)零部件之間的精準(zhǔn)對(duì)接……通過(guò)5G和大數(shù)據(jù)，這家企業(yè)給機(jī)器人裝上了“眼睛”。

總部位于佛山順德容桂的順威精密，在全國(guó)和東南亞已經(jīng)設(shè)有14家分子公司，每天貫流中節(jié)風(fēng)葉生產(chǎn)能力超過(guò)100萬(wàn)個(gè)，是全球制造能力最大的空調(diào)風(fēng)葉廠家，是細(xì)分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)、全球各大知名空調(diào)廠商的戰(zhàn)略合作伙伴。

通過(guò)近年的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，目前順威的人員減少了40%，產(chǎn)值卻增加40%，全面實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效，2021年獲評(píng)佛山數(shù)字化智能化示范工廠。

在這個(gè)過(guò)程中，順威在5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探路和實(shí)踐也為制造業(yè)帶來(lái)可復(fù)制的成功經(jīng)驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)

全車間350多臺(tái)設(shè)備

100%數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

“今日已生產(chǎn)數(shù)量：207587件；今日設(shè)備利用率：78.85%……”

即使不用走去車間或者生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心的大數(shù)據(jù)看板，廣東順威精密塑料股份有限公司智能制造與信息化中心副總監(jiān)王強(qiáng)通過(guò)手中的平板電腦也可以看到風(fēng)葉生產(chǎn)車間里的全部流程，比如當(dāng)天實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、預(yù)計(jì)完工時(shí)間、質(zhì)量信息和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等等，“這里可以看到每臺(tái)設(shè)備從今天早上8點(diǎn)開(kāi)始的運(yùn)行情況，比如這臺(tái)機(jī)器今天的運(yùn)行狀態(tài)就非常不錯(cuò)?！?/p>

支撐大數(shù)據(jù)板塊實(shí)時(shí)跳動(dòng)的，是整個(gè)數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)互通。目前，順威總部車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)190臺(tái)注塑機(jī)、87臺(tái)焊接機(jī)和76臺(tái)動(dòng)平衡機(jī)聯(lián)機(jī)聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到了100%。

“也就是說(shuō)，對(duì)每一個(gè)臺(tái)機(jī)器的每一個(gè)動(dòng)作都有數(shù)據(jù)采集，避免信息孤島，將所有的系統(tǒng)串聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)整體閉環(huán)管理?！蓖鯊?qiáng)說(shuō)。

在順威精密的貫流風(fēng)葉的生產(chǎn)車間，南都記者看到，5G、AI和大數(shù)據(jù)正在貫穿生產(chǎn)全流程。

機(jī)械手自動(dòng)抓取、MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，作為車間里的第一道工序，注塑工序目前已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)；第二道是焊接工序，企業(yè)自主研發(fā)的貫流全自動(dòng)焊接機(jī)器人可以精準(zhǔn)高效地完成焊接工作，并通過(guò)移動(dòng)5G專網(wǎng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通；第三道工序則是動(dòng)平衡檢測(cè)，這一系統(tǒng)也是由順威精密自主研發(fā)的，通過(guò)深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)，不斷優(yōu)化插片模型，這個(gè)十分考究“老師傅”的環(huán)節(jié)，由人工智能妥妥完成。

這三道工序基本貫穿了貫流風(fēng)葉生產(chǎn)的全流程，同時(shí)順威精密針對(duì)這些工序還進(jìn)行創(chuàng)新突破，建成了全自動(dòng)的柔性生產(chǎn)線。

不到3秒鐘

自動(dòng)完成360度視覺(jué)檢測(cè)

“不是把三個(gè)工序的設(shè)備連起來(lái)就OK了，這其中還融入了柔性生產(chǎn)的需求。而且在這條產(chǎn)線中還解決了生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)痛點(diǎn)：視覺(jué)檢測(cè)?！蓖鯊?qiáng)舉了個(gè)例子，在單工序時(shí)車間需要對(duì)半成品進(jìn)行人工巡檢，“在全自動(dòng)柔性生產(chǎn)線中，不能再中途安排人工對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，所以在建設(shè)這條產(chǎn)線時(shí)，我們結(jié)合5G+AI上線一套視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)?！?br>

不同于電子產(chǎn)品的平面檢測(cè)，貫流風(fēng)葉的檢測(cè)難度更大、環(huán)節(jié)更多，包括對(duì)中節(jié)風(fēng)葉的底板、葉尖和側(cè)面進(jìn)行360度檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括破裂、缺葉、注塑不滿、水口殘留、黑點(diǎn)等等。

如今，這個(gè)復(fù)雜又重要的環(huán)節(jié)，只需要不到3秒鐘就可以完成。

這樣的效率對(duì)順威意味著什么？

最新數(shù)據(jù)顯示，目前順威每天的中節(jié)風(fēng)葉產(chǎn)能可達(dá)100多萬(wàn)個(gè)，全年數(shù)億個(gè)中節(jié)風(fēng)葉部件從順威下線。產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目繁多，包括注塑不滿、斷葉片、內(nèi)徑披鋒、色差、雜質(zhì)等多個(gè)項(xiàng)目。另一方面，順威每年超過(guò)數(shù)千萬(wàn)條的貫流風(fēng)葉產(chǎn)品需要通過(guò)動(dòng)平衡測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)并校正。這也意味著需要大量的工人，而工人的培養(yǎng)周期長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月……這些因素推動(dòng)著順威在尋找數(shù)字化的手段提升檢測(cè)效率和覆蓋面。

現(xiàn)在基于5G+視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，能夠極大地減少順威的人力需求，而且有效解決現(xiàn)有檢測(cè)效率低下且合格率不穩(wěn)定的問(wèn)題。通過(guò)使用高清晰度的工業(yè)相機(jī)在產(chǎn)品線上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍攝，采集到的高清圖像通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)回傳至圖像AI進(jìn)行分析處理，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格并將結(jié)果下發(fā)至產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，從而減少對(duì)質(zhì)檢人員的需求。

痛點(diǎn)

訂單大增、人力吃緊

企業(yè)決心推進(jìn)數(shù)字化

檢測(cè)環(huán)節(jié)的提質(zhì)增效，只是這家企業(yè)決心推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“痛點(diǎn)”和動(dòng)力之一。

有幾個(gè)細(xì)節(jié)，讓廣東順威精密塑料股份有限公司副總裁龐利彬記憶猶新。

順威生產(chǎn)的風(fēng)葉主要應(yīng)用于空調(diào)，空調(diào)領(lǐng)域的淡旺季十分明顯，隨著企業(yè)的訂單不斷增加，龐利彬和企業(yè)其他管理者過(guò)去一直面臨著一個(gè)問(wèn)題：每年春節(jié)只能休息初一，“因?yàn)閺拇竽瓿醵_(kāi)始，客戶可能就要‘進(jìn)駐’我們的工廠了，為什么？因?yàn)橐哓??！?/p>

第一個(gè)讓龐利彬印象深刻的是，因?yàn)橛唵坞A段性大增，企業(yè)面臨著春節(jié)期間即使工資翻倍也未必能留住足夠工人加班的狀況。

事實(shí)上，對(duì)順威來(lái)說(shuō)從2014年開(kāi)始社會(huì)招聘就變得緊張，隨后幾年的情況趨于嚴(yán)重。順威從2016年開(kāi)始籌劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型的事情，并響應(yīng)國(guó)家“兩化融合”“智能制造 2025”政策，實(shí)現(xiàn)智能化工廠的規(guī)劃藍(lán)圖。

“數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)后，從去年開(kāi)始這個(gè)情況就沒(méi)有了?！苯鼉赡?，龐利彬和員工們都可以照常地過(guò)春節(jié)了，除了數(shù)智化大大提升了車間的產(chǎn)能，變化原因一方面是通過(guò)信息化和數(shù)字化，在春節(jié)前就可以提前“倒排”好生產(chǎn)計(jì)劃，另一方面通過(guò)智能化升級(jí)，很多工作機(jī)器人就可以完成。

數(shù)字化帶來(lái)的生產(chǎn)變革，在很多個(gè)細(xì)節(jié)都可以體現(xiàn)。

“自動(dòng)化之前一臺(tái)注塑機(jī)前就需要站兩個(gè)人，現(xiàn)在幾臺(tái)機(jī)器只需要一個(gè)人就夠了?！睆V東順威精密塑料股份有限公司集團(tuán)戰(zhàn)略及商務(wù)中心負(fù)責(zé)人耿昕也舉了個(gè)非常直觀的例子，“因?yàn)樵瓉?lái)注塑打開(kāi)后需要人手把它取出來(lái)，然后再去進(jìn)行檢查、裝筐，現(xiàn)在已經(jīng)不需要了，全部集中生產(chǎn)和檢測(cè)以后，員工過(guò)來(lái)直接裝框就夠了。而且過(guò)去還需要裝框后一個(gè)一個(gè)的數(shù)，現(xiàn)在大數(shù)據(jù)已經(jīng)計(jì)算出數(shù)據(jù)來(lái)了?！?/p>

實(shí)踐

四步推動(dòng)數(shù)智化

人力減少40% 產(chǎn)值增加40%

為了解決發(fā)展中的“痛點(diǎn)”，順威數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第一步是信息化，將ERP、人力資源管理系統(tǒng)、PLM等系統(tǒng)引入到經(jīng)營(yíng)管理中，然后把各個(gè)系統(tǒng)打通，讓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)起來(lái)。

第二步是自動(dòng)化，因?yàn)樾袠I(yè)特性的原因，市場(chǎng)上很難買(mǎi)到標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備，為了增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，順威引入院士科研團(tuán)隊(duì)共同成立一個(gè)自動(dòng)化公司，專門(mén)制造和開(kāi)發(fā)生產(chǎn)風(fēng)扇葉的自動(dòng)化裝備。

第三階段是2019年開(kāi)始推動(dòng)數(shù)字化，將設(shè)備和系統(tǒng)連接起來(lái)，并且進(jìn)行了5G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。這是最近兩年的重點(diǎn)實(shí)施的工作。

第四階段是推動(dòng)生產(chǎn)制造智能化，引入5G+AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，讓機(jī)器檢測(cè)代替人工檢測(cè)，也引入了5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)同平臺(tái)，同時(shí)也正在進(jìn)行AI智能調(diào)機(jī)系統(tǒng)、智能物流等系統(tǒng)的推進(jìn)。

從數(shù)據(jù)來(lái)看，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果十分明顯。2014年的生產(chǎn)旺季時(shí)，公司的員工數(shù)是6000人，營(yíng)收約14億元；2021年的生產(chǎn)旺季員工數(shù)不到4000人，營(yíng)收做到21.3億元。

通過(guò)數(shù)智化，順威產(chǎn)量比2016年增長(zhǎng)了40%，人力減少了40%。同時(shí)，企業(yè)還實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)，到采購(gòu)、計(jì)劃、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、運(yùn)輸?shù)榷喾矫娴南到y(tǒng)管理。

探路5G應(yīng)用場(chǎng)景

為制造業(yè)提供可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)

這其中有一個(gè)關(guān)鍵的“工具”：5G。

2021年順威開(kāi)始部署建設(shè)5G+貫流AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)為例，360度全方位檢測(cè)不僅在3秒內(nèi)可以完成，系統(tǒng)同時(shí)還會(huì)將檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)同步到MES系統(tǒng)，便于及時(shí)響應(yīng)質(zhì)量異常和進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析，來(lái)進(jìn)一步提高合格率。

據(jù)了解，目前佛山大力推動(dòng)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，三大運(yùn)營(yíng)商結(jié)合5G連接云和算力等優(yōu)勢(shì)為制造業(yè)提供萬(wàn)物互聯(lián)的應(yīng)用場(chǎng)景。目前佛山移動(dòng)也在與行業(yè)龍頭企業(yè)攜手打造成功案例，以標(biāo)桿引領(lǐng)和經(jīng)驗(yàn)復(fù)制來(lái)帶動(dòng)規(guī)模發(fā)展。

“順威在5G方面的應(yīng)景場(chǎng)景和可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)有四個(gè)方面?！蓖鯊?qiáng)總結(jié)，第一是制造業(yè)通用的5G+MES。通過(guò)5G+MES的建設(shè)，使順威股份主要的生產(chǎn)設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，再結(jié)合MES里面的工單管理、設(shè)備管理、工藝管理、模具管理等模塊將生產(chǎn)的信息數(shù)字化，使用生產(chǎn)過(guò)程清晰透明，便于管理者進(jìn)行決策，同時(shí)也大幅提速了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

第二是5G+AGV應(yīng)用，“傳統(tǒng)AGV模式往往在地上布二維碼或磁條線，建起一條像是專用‘高速公路’一樣的通道，有了5G專網(wǎng)之后就不需要了，AGV應(yīng)用更加便利。第三個(gè)就是視覺(jué)檢測(cè)、第四是智能安防和智慧園區(qū)。這些應(yīng)用在制造業(yè)很多行業(yè)都具有一定的復(fù)制與推廣的價(jià)值?！蓖鯊?qiáng)說(shuō)。

愿景

在智能制造的浪潮下

打造細(xì)分領(lǐng)域的“百年企業(yè)”

“順威是一個(gè)很有意思的企業(yè)，三十年來(lái)主要的精力都專注于風(fēng)扇葉。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的努力，順威在空調(diào)風(fēng)扇葉領(lǐng)域的綜合研發(fā)能力已經(jīng)做到行業(yè)龍頭。我們的邏輯就是非常簡(jiǎn)單，要做細(xì)分行業(yè)的第一?！饼嬂蛘f(shuō)。

龐利彬說(shuō)，在1992年公司成立的時(shí)候，順威的創(chuàng)始人考慮過(guò)做很多東西，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的各類小家電都很好賣(mài)，放棄這些的邏輯是要選擇一個(gè)具有持續(xù)發(fā)展能力的細(xì)分領(lǐng)域去建立自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。1993年，公司創(chuàng)始人選擇空調(diào)風(fēng)扇葉這個(gè)領(lǐng)域，原因在于當(dāng)時(shí)的空調(diào)風(fēng)扇葉不能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)，大部分是靠日本進(jìn)口的，塑料風(fēng)扇葉的技術(shù)要求很高，設(shè)計(jì)難度比較高，所以這家企業(yè)選擇了這個(gè)難度較高的領(lǐng)域。為了加強(qiáng)技術(shù)力量，順威還做了風(fēng)葉的設(shè)計(jì)和模具的開(kāi)發(fā)。發(fā)展至今，順威在風(fēng)葉的模具制作領(lǐng)域也是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

經(jīng)過(guò)三十年的發(fā)展，公司創(chuàng)辦之初的團(tuán)隊(duì)只有十多個(gè)人，一年后發(fā)展到一百多人，至今已經(jīng)有近4000人的規(guī)模。擁有遍布國(guó)內(nèi)及海外的多個(gè)產(chǎn)業(yè)基地，是全國(guó)銷售規(guī)模最大、市場(chǎng)占有率最高的塑料空調(diào)風(fēng)葉生產(chǎn)企業(yè)，與全球各大知名空調(diào)企業(yè)、全球知名汽車配件廠商、各大家電知名品牌建立了良好和穩(wěn)定的合作關(guān)系。

2021年，順威被認(rèn)定為佛山市數(shù)字化智能化示范工廠（三級(jí)），在智能制造的浪潮下，這家企業(yè)的愿景一是在細(xì)分領(lǐng)域建設(shè)“百年企業(yè)”，二是雙核驅(qū)動(dòng)使順威這輛“車”在賽道上跑得更快，更穩(wěn)。

“順威已經(jīng)積累了三十年與風(fēng)葉相關(guān)的技術(shù)，將緊密結(jié)合智能制造所帶動(dòng)的轉(zhuǎn)型浪潮，應(yīng)用前沿技術(shù)落實(shí)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同時(shí)集團(tuán)智能制造與信息化中心自己也擁有從自動(dòng)化裝備到視覺(jué)檢測(cè)、信息化融合等一系列的能力，可以對(duì)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)進(jìn)行推廣，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”龐利彬說(shuō)。

采寫(xiě)：南都記者 路漫漫

攝影：南都記者 鄭俊彬

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網(wǎng)址: 3秒完成360度視覺(jué)檢測(cè)！“行業(yè)冠軍”5G應(yīng)用的四點(diǎn)經(jīng)驗(yàn) http://m.u1s5d6.cn/newsview881747.html