本發(fā)明屬于生物工程領(lǐng)域，具體涉及一種全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品及其制備方法。

背景技術(shù)：

南瓜籽具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其主要營(yíng)養(yǎng)成分是：蛋白質(zhì)33.2％、脂肪48.1％、膳食纖維4.9％、鈣16mg、鎂2mg、鋅2.5mg、錳0.64mg、鉀102mg、磷1159mg、鈉20.6mg、硒1.7μg、vb10.23mg、vb20.09mg、vb51.8mg、ve13.25mg、胡蘿卜素4.6μg、視黃醇9.2μg；其性平味甘，根據(jù)《中國(guó)藥植圖鑒》記錄：炒后煎服可治產(chǎn)后足浮腫、糖尿病，由于其含男性激素，有助于初期前列腺肥大和預(yù)防前列腺癌的產(chǎn)生，同時(shí)尚有驅(qū)蛔蟲(chóng)和鉤蟲(chóng)、蟯蟲(chóng)的功效，其對(duì)緩解靜止性心絞痛和降血壓均由一定作用。

南瓜籽的產(chǎn)量很大，營(yíng)養(yǎng)成分也很豐富，但是目前人們對(duì)南瓜籽的開(kāi)發(fā)加工僅僅停留在炒南瓜籽、榨油等初級(jí)加工的低水平線上，使得南瓜籽不能更大空間的提升其經(jīng)濟(jì)價(jià)值和為人們?cè)跔I(yíng)養(yǎng)健康方向做出貢獻(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)始終也一直未能把南瓜籽的深加工提高到新的層面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有南瓜籽的開(kāi)發(fā)加工僅僅停留在炒南瓜籽、榨油等初級(jí)加工水平線的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品及其制備方法，以全南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕為原料運(yùn)用現(xiàn)代生物工程技術(shù)中的酶工程、組織蛋白工程和現(xiàn)代物理學(xué)中的納米技術(shù)原理結(jié)合微觀分子動(dòng)力學(xué)振蕩脈沖技術(shù)，可將全南瓜籽(粕)蛋白質(zhì)一次性轉(zhuǎn)化為人體直接、快速、完全吸收，且不會(huì)對(duì)肝、脾、腎、大腦造成高滲透壓，并有著修復(fù)人體變性細(xì)胞、改善細(xì)胞新陳代謝；激活細(xì)胞活性，有效地清除人體有害自由基；抑制細(xì)胞變性，增強(qiáng)人體免疫力；促進(jìn)、維護(hù)細(xì)胞正常的新陳代謝的活性肽及全南瓜籽(粕)所固有的各種營(yíng)養(yǎng)成分。所述活性肽是低聚肽或稱之為寡肽或β細(xì)胞活性肽、多肽和短肽等化合物的混合物高達(dá)2～90％。

本發(fā)明以南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕為主要原料，制備的全南瓜籽活性肽營(yíng)養(yǎng)品需要解決以下科技難題：一是徹底克服南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕易引起頭昏、胃不適脘腹脹悶等副作用，確保本發(fā)明的全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品的安全性；二是解決通常蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸進(jìn)而失去水分子縮合為肽的轉(zhuǎn)化率低下<50％的世界難題，實(shí)現(xiàn)一次性轉(zhuǎn)化率≥90％的突破；三是解決南瓜籽(粕)脂肪降解轉(zhuǎn)化為各種有機(jī)酸的技術(shù)問(wèn)題；四是最大限度地完好保留南瓜籽(粕)的各種營(yíng)養(yǎng)成分；五是解決活性肽不易從生化液中析出的技術(shù)的問(wèn)題

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品，其特殊之處在于：含有2～90％重量比的全南瓜籽(粕)活性肽(低聚肽、多肽和短肽)，其余為亞油酸、亞麻酸、油酸、二十二碳六烯酸(dha，即“腦活素”)、二十碳五烯酸(epa，即“血管清道夫”)、va、vc、ve、視黃醇、核黃素、尼克酸、鈣、磷、鉀、鎂、鐵、鋅、硒、錳、碘、胡蘿卜素、葡萄糖及平衡量的水；所述全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品是按以下方法得到的：將無(wú)霉變的南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕加水浸泡后經(jīng)研磨細(xì)分，將研磨細(xì)分后的漿液在112～116℃的溫度和0.4～0.6mpa的壓力下，進(jìn)行間歇性的脈沖式?jīng)_擊振蕩7～8分鐘，然后在壓力為95～100mpa的超高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行細(xì)分研磨處理，并降溫至50～52℃，在降溫后的漿液中加入0.01～0.03％重量百分比的脂肪酶和0.05～0.08％重量百分比的糖化酶，40～45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌4～5分鐘；靜置15～20分鐘后，加入0.6～0.8％重量百分比的中性蛋白酶，調(diào)節(jié)漿液溫度為44～45℃并保持該溫度，對(duì)漿液做3200轉(zhuǎn)/分鐘的振蕩處理4分鐘，最后將漿液升溫至85～95℃進(jìn)行滅酶滅菌，再經(jīng)析出、濃縮處理得到全南瓜籽(粕)活性肽原液，進(jìn)而制得全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品。

本發(fā)明的全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品是所述全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品包括全南瓜籽(粕)活性肽口服液、全南瓜籽(粕)活性肽粉、全南瓜籽(粕)活性肽膠囊、全南瓜籽(粕)活性肽含片、全南瓜籽(粕)活性肽運(yùn)動(dòng)飲和全南瓜籽(粕)活性肽針劑。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品的制備方法，其包括以下步驟：

1)選料：選取無(wú)霉變的南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕，其中，榨過(guò)油的南瓜籽粕含油量為5％～10％(重量)；

2)浸泡軟化：將選取的南瓜籽或南瓜籽粕置于帶攪拌的浸泡槽中用純凈水洗干凈后，用4～7倍(重量)的純凈水浸泡1～4小時(shí)；

3)研磨細(xì)分：將浸泡好瀝去水后的南瓜籽或南瓜籽粕采用三級(jí)研磨法研磨細(xì)分；所述三級(jí)研磨法中第一級(jí)通過(guò)50～60目細(xì)分研磨，第二級(jí)通過(guò)350～360目細(xì)分研磨，第三級(jí)通過(guò)450～480目細(xì)分研磨進(jìn)行鈍化失活變性處理，即使南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕中易引起頭昏、胃不適脘腹脹悶等副作用的有害因子失去活性；

4)熱處理：將研磨細(xì)分后的漿液，在112～116℃的溫度和0.4～0.6mpa的壓力下，作間歇性的脈沖式?jīng)_擊振蕩的失活、鈍化、消弭藕連和變性處理7～8分鐘；旨在進(jìn)一步克服南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕固有的頭昏胃不適等副作用和使蛋白鏈不易打開(kāi)切斷的抗酶效應(yīng)，充分發(fā)揮蛋白酶等各種酶制劑對(duì)蛋白、纖維和脂肪的降解切斷作用；該步驟是采用流體熱力學(xué)和微觀分子動(dòng)力學(xué)進(jìn)行失活、鈍化、消弭藕連和變性的原理；

5)超高壓均質(zhì)鈍化：將步驟4)處理后的漿液置于壓力為95～100mpa的超高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行超高壓下的細(xì)分研磨鈍化、失活、變性處理，進(jìn)一步克服南瓜籽或榨過(guò)油的南瓜籽粕易頭昏、胃不適脘腹脹悶等副作用；

6)換熱降溫：將上述漿液通過(guò)換熱器降溫至50～52℃；

7)生化處理：在降溫冷卻后的漿液，首先加入0.01～0.03％重量百分比的脂肪酶和0.05～0.08％重量百分比的糖化酶；在40～45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌4～5分鐘；然后靜置15～20分鐘后，即加入0.6～0.8％重量百分比的中性蛋白酶并調(diào)漿液溫度為44～45℃并保持該溫度，對(duì)漿液做3200轉(zhuǎn)/分鐘的微觀分子動(dòng)力學(xué)振蕩處理4分鐘，該步驟采用酶解切斷和微觀分子動(dòng)力學(xué)鈍化失活變性處理；可實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)目的：(1)消弭蛋白的抗酶效應(yīng)；(2)使造成頭昏胃不適脘腹脹悶的有害因子的活性在動(dòng)態(tài)振蕩中進(jìn)一步得到有效的鈍化失活變性；(3)使各種酶制劑充分與蛋白顆粒、脂肪微粒、纖維微粒充分交融合一，更有效地發(fā)揮各種酶制劑，特別是蛋白酶的降解切斷作用，為解決蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸進(jìn)而失去水分子縮合為活性肽的轉(zhuǎn)化率低下的難題，實(shí)現(xiàn)一次性肽的縮合率≥90％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越縮合率<50％的現(xiàn)有國(guó)際水平，遂后恒溫靜置生化3～3.5小時(shí)；

8)滅酶滅菌：將生化處理后的漿液升溫至85～95℃，進(jìn)行滅酶滅菌處理20～25秒；

9)析出：將步驟8)滅酶滅菌處理后的漿液析出，得含肽2～4％的全南瓜籽(粕)活性肽原液；具體如下：

9.1)將步驟8)滅酶滅菌處理后的漿液打入臥螺式離心系統(tǒng)進(jìn)行一級(jí)析出；

9.2)將一級(jí)析出的漿液打入蝶式分離系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)析出；

9.3)將二級(jí)析出的漿液打入溫度為71～85℃的管式換熱器系統(tǒng)后，再打入預(yù)涂過(guò)食品級(jí)硅藻土助濾劑的板框析出系統(tǒng)進(jìn)行三級(jí)析出處理，得含肽2～4％的全南瓜籽(粕)活性肽原液；所述食品級(jí)硅藻土的預(yù)涂量＝板框面積數(shù)值×(0.5～0.8)kg/m2；

10)濃縮：將步驟9)析出含肽2～4％的全南瓜籽(粕)活性肽原液依實(shí)際具體產(chǎn)品的需要進(jìn)行多級(jí)濃縮，得全南瓜籽(粕)活性肽液；通常采用三級(jí)濃縮處理得含活性肽量達(dá)到6％以上的全南瓜籽(粕)活性肽液；

11)成型純凈處理：將濃縮后的全南瓜籽(粕)活性肽液分別打入口服液分裝系統(tǒng)、真空噴霧干燥系統(tǒng)、含片成型系統(tǒng)、膠囊成型系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)飲分裝系統(tǒng)和針劑純凈處理暨無(wú)菌分裝系統(tǒng)依次得：全南瓜籽(粕)活性肽口服液、全南瓜籽(粕)活性肽粉、全南瓜籽(粕)活性肽含片、全南瓜籽(粕)活性肽膠囊、全南瓜籽(粕)活性運(yùn)動(dòng)飲和全南瓜籽(粕)活性肽針劑；

12)二次滅菌：針對(duì)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)分別做二次滅菌處理。

上述步驟5)中，超高壓均質(zhì)機(jī)的壓力優(yōu)選100mpa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過(guò)上述工藝步驟及關(guān)鍵有效參數(shù)的實(shí)施，理想地解決了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所必需解決的“五大科技難題”的同時(shí)完好地解決了現(xiàn)有人們對(duì)南瓜籽的開(kāi)發(fā)加工僅僅停留在炒南瓜籽、榨油等初級(jí)加工階段的低水平線上的問(wèn)題，本發(fā)明全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品富含為人體直接、完全、快速吸收的活性肽，且不會(huì)對(duì)人體肝、脾、腎、大腦造成高滲透壓，并且本發(fā)明全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品具有以下功能：1)抑制細(xì)胞變性，增強(qiáng)人體免疫力；2)激活細(xì)胞活性，有效清除人體有害自由基；3)修復(fù)人體變性細(xì)胞，改善細(xì)胞新陳代謝；4)促進(jìn)、維護(hù)細(xì)胞正常新陳代謝及所派生出的增強(qiáng)生命活力及免疫力，消除自由基、抗氧化性、非變應(yīng)性促進(jìn)脂代謝、降血壓、降膽固醇、降血糖、降血脂、抗衰老、抗疲勞、抗癌、消炎和美容護(hù)膚，該全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品含有2～90％重量比的活性肽(低聚肽、多肽和短肽)外，還含有亞油酸、亞麻酸、油酸、二十二碳六烯酸(dha)即“腦活素”、二十碳五烯酸(epa)即“血管清道夫”va、vc、ve、視黃醇、核黃素、尼克酸、鈣、磷、鉀、鎂、鐵、鋅、硒、錳、碘、胡蘿卜素、葡萄糖及平衡量的水，實(shí)現(xiàn)了使南瓜籽(粕)蛋白一次性降解成氨基酸進(jìn)而失去水分子縮合為肽的轉(zhuǎn)化率≥90％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了現(xiàn)有<50％的世界水平。

2、本發(fā)明運(yùn)用生物工程技術(shù)研發(fā)出的全南瓜籽活性肽營(yíng)養(yǎng)品不僅把南瓜籽(粕)的加工水平提高到深加工高度，而且在解決了南瓜籽(粕)蛋白質(zhì)不易吸收的同時(shí)，也提高人們的營(yíng)養(yǎng)健康水平。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種全南瓜籽(粕)活性肽營(yíng)養(yǎng)品的制備方法，其包括以下步驟：

1)選取無(wú)霉變的南瓜籽粕300kg；

2)將300kg南瓜籽粕用純凈水處理干凈后，置于帶攪拌功能的浸泡系統(tǒng)加入1200kg的純凈水浸泡1小時(shí)；

3)將浸泡后的連通浸泡水依次通過(guò)細(xì)度為50目一級(jí)、350目二級(jí)和450目三級(jí)的研磨細(xì)分、鈍化、失活和變性處理；

4)將研磨細(xì)分處理后的漿料在112～116℃和0.4～0.6mpa的壓力下，作間歇性流體熱力學(xué)和微觀分子動(dòng)力學(xué)脈沖式?jīng)_擊振蕩的鈍化、失活、變性處理7分鐘；

5)將上述處理后的漿料在通過(guò)100mpa(即1000kg壓力)作超高壓均質(zhì)進(jìn)行細(xì)分研磨鈍化失活變性處理；

6)將超高壓均質(zhì)機(jī)處理后的漿料經(jīng)過(guò)管式換熱系統(tǒng)降溫冷卻至50℃；

7)在上述降溫后的漿料中加入0.01％的脂肪酶和0.05％的糖化酶，在40轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌4分鐘，靜置15分鐘后，即加入0.6％的中性蛋白酶并調(diào)漿料溫度為44℃保持該恒定溫度，對(duì)漿料做3200轉(zhuǎn)/分鐘的微觀分子動(dòng)力學(xué)振蕩處理4分鐘后，恒溫靜置生化3小時(shí)；

8)將生化后的漿料打入管式換熱系統(tǒng)升溫至85℃作20秒的滅酶滅菌處理；

9)將滅酶滅菌后的漿料打入臥螺式離心系統(tǒng)進(jìn)行一級(jí)析出；

10)將一級(jí)析出的漿料打入蝶式分離系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)析出；

11)將二級(jí)析出的漿料打入管式換熱系統(tǒng)調(diào)溫至71℃后再打入已經(jīng)涂好食品級(jí)硅藻土助濾劑的板框析出系統(tǒng)作三級(jí)析出處理，得含活性肽3.68％的全南瓜籽(粕)活性肽原液880kg；

12)將上述所得含活性肽3.68％的全南瓜籽(粕)活性肽原液在三級(jí)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，得含活性肽6％以上的全南瓜籽(粕)活性肽液585kg；

13)將濃縮后的全南瓜籽(粕)活性肽液打入口服液分裝系統(tǒng)，可得含活性肽>6％，規(guī)格為50ml/支的全南瓜籽(粕)活性肽口服液11700支；

14)最后將分裝好的11700支全南瓜籽(粕)活性肽口服液做二次滅菌處理；

15)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。

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