超聲振蕩擠壓加工：擠壓加工時(shí)，東西頭在預(yù)壓繃簧的作用下與工件外表相觸摸。在超聲波發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)下，東西頭發(fā)生縱向超聲振蕩，對(duì)旋轉(zhuǎn)工件的外表進(jìn)行光整加工。在東西頭靜壓力和高頻沖擊力的作用下，工件外表的微觀峰谷被壓平，同時(shí)表層金屬發(fā)生塑性變形強(qiáng)化，構(gòu)成壓應(yīng)力，進(jìn)步了零件外表的耐疲勞強(qiáng)度。今日，咱們就來為我們介紹一下超聲波加工技能：

一、超聲波振蕩切削原理

超聲振蕩切削，是使刀具以 20-40KHz 的頻率，沿切削方向高速振蕩的一種特種切削技能。超聲振蕩切削從微觀上看是一種脈沖切削，在 一個(gè)振蕩周期中，刀具的有用切削時(shí)間很短，一個(gè)振蕩周期內(nèi)絕大部分 時(shí)間里刀具與工件切屑完全分離，刀具與工件切屑斷續(xù)觸摸，切削熱量 大大減少，并且沒有一般切削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象。

使用這種振蕩切削， 在一般機(jī)床上就能夠進(jìn)行精細(xì)加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、 直線度等形位公役主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，最高可到達(dá)接近零 誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削比較， 不需要過高的機(jī)床剛性，并且不損壞工件外表組織，在曲線輪廓零件的精加工中，能夠憑借數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，能夠節(jié)約昂揚(yáng)的數(shù)控磨床購置費(fèi)用。 超聲波振蕩切削用于各種難以磨削而對(duì)外表質(zhì)量及精度要求較高的零件的精加工，具有很大的優(yōu)越性。超聲波振蕩切削裝置由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿及刀具等四部分組成，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻電訊號(hào)經(jīng)換能器轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振蕩，再由變幅桿將振蕩的振幅擴(kuò)大并施加到道具上，一般將換能器與變幅桿組成的部件稱為聲學(xué)頭。

二、 超聲振蕩切削的優(yōu)勢(shì)特色

1.切削力小，約為一般刀具切削力的 1/3 — 1/10。

2.加工精度高。

3.切削溫度低，工件堅(jiān)持室溫狀態(tài)。

4.不發(fā)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。

5.粗糙度低，可接近理論粗糙度值。

6.被加工零件的“剛性化”，即與一般切削比較，相當(dāng)于工件剛性提 高。

7.加工進(jìn)程穩(wěn)定，有用消除顫振。

8.切削液的冷卻，光滑作用進(jìn)步。

9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍進(jìn)步。

10.工件外表呈壓應(yīng)力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性進(jìn)步。

11.切削后的工件外表呈彩虹作用。

三、超聲振蕩切削的應(yīng)用范圍

1.難切削資料的加工：不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、 玻璃、石材等非金屬資料，因?yàn)榱W(xué)、物理、化學(xué)等特性而難以加工，如采用超聲振蕩切削則可化難為易。

2.難加工零件的切削加工：如易彎曲變形的細(xì)長(zhǎng)軸類零件、小徑深孔、薄壁零件、薄盤類零件與小徑精細(xì)螺紋以及形狀復(fù)雜、加工精度與外表質(zhì)量要求又較高的零件。

3.高精度、高外表質(zhì)量工件的切削加工。

4. 排屑、斷屑比較困難的切削加工。

四、超聲振蕩切屑的應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等領(lǐng)域。

使用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特色，結(jié)合超聲波技能，給予金屬外表高頻驅(qū)動(dòng)，對(duì)金屬外表進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬外表粗糙度到達(dá)Ra 0.2以下，乃至到達(dá)鏡面作用，同時(shí)可進(jìn)步金屬外表的微觀硬度、耐磨度、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命。返回搜狐，查看更多

責(zé)任編輯：