技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及中草藥渣資源化利用處理方法，特別是作為保健用涼茶藥渣資源化用處理方法。

技術(shù)背景：

“涼茶”是中國(guó)廣東，廣西地區(qū)的一種中草藥熬制，具有清熱去濕等功效的藥茶，其中，王老吉中草藥涼茶發(fā)明于清道光年制至今已有175年，被公認(rèn)為涼茶始祖，有“藥茶王”之稱，到了近代，王老吉中草藥涼茶隨著華人的足跡遍及世界各地。

中草藥的藥渣有效處理是目前多數(shù)保健涼茶制造企業(yè)面臨的問(wèn)題，涼茶制造原料多為草本類植物，藥渣為草本植物原料經(jīng)蒸煮或其它工藝提取后的殘余物，其有機(jī)質(zhì)含量高，富含碳源，但其含水率較高，通常不低于80％。現(xiàn)在藥渣可資源化利用的方式主要有①熱解氣化，在熱解氣化爐內(nèi)進(jìn)行熱解氣化并產(chǎn)燃?xì)?，進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)；②制生物質(zhì)燃料，通過(guò)脫水預(yù)處理降低藥渣的含水率，將其制成物質(zhì)燃燒；③制成有機(jī)肥料，茶渣碳含量豐富，通過(guò)復(fù)配其它原料，可制成各種農(nóng)產(chǎn)品專用肥?，F(xiàn)行三種可資源化利用的方式主要問(wèn)題是：1、采用熱解氣化的方式進(jìn)行處置，由于藥渣含水率較高，地位熱值較小，進(jìn)行熱解時(shí)可能需要投加助燃劑熱電產(chǎn)出與處置投入不匹配，處理成本相對(duì)較高；2、采用制生物質(zhì)燃料的方法進(jìn)行處置，由于藥渣含水率較高，脫水能耗較大，導(dǎo)致整體經(jīng)濟(jì)性較差，3、采用制有機(jī)肥的方法進(jìn)行處置，由于堆肥產(chǎn)品的品質(zhì)和肥效一般，施用時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，且市場(chǎng)需求和制肥原料來(lái)源情況不匹配(市場(chǎng)需求量少，制肥原料廣泛)，同時(shí)制肥場(chǎng)地作業(yè)環(huán)境惡劣，環(huán)保壓力大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是提供一種中草藥藥渣資源化利用處理方法，本發(fā)明將藥渣制成高附加植生物質(zhì)活性炭，副產(chǎn)物焦油、醋液可作為工業(yè)產(chǎn)品，熱解氣焚燒產(chǎn)高溫?zé)煔?，作為生物碳活化氣源，煙氣余熱多?jí)回收用于濕藥渣吹掃、烘于脫水；采用微波熱解技術(shù)，直接加熱原料內(nèi)部分子，解決了藥渣導(dǎo)熱性差的問(wèn)題；采用機(jī)械擠壓方式，增大物料的堆和密度，提高處理系統(tǒng)處理效率，物料裝卸便捷，實(shí)現(xiàn)了藥渣減量化，無(wú)害化和高效資源化。

本發(fā)明的技術(shù)的解決方案是一種中草藥藥渣資源化利用處理方法：

①、經(jīng)蒸煮后的藥渣出料后，由于含水率較高，先經(jīng)螺旋壓榨機(jī)(1)進(jìn)行擠壓，達(dá)到初步脫水目的；擠壓出來(lái)的廢水經(jīng)生化池(2)處理后降解有機(jī)污染物，然后通過(guò)反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽及其它污染物的進(jìn)一步去除，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用；

②、經(jīng)初步擠壓脫水后的藥渣在塔式烘干機(jī)(3)內(nèi)，采用對(duì)流的方式進(jìn)行再次脫水，過(guò)程產(chǎn)生的異味氣體通過(guò)酸堿淋洗和生物濾床(4)處理后達(dá)標(biāo)排放；

③、從塔式烘干機(jī)(3)出來(lái)的藥渣，采用濕式破碎機(jī)(5)進(jìn)行破碎，碎料粒徑≤5mm；

④、破碎后的壓榨通過(guò)皮帶輸送至滾筒烘干機(jī)(6)內(nèi)，由常壓風(fēng)機(jī)(7)引熱風(fēng)進(jìn)行對(duì)流換熱，達(dá)到物料最終脫水目標(biāo)；

⑤、從滾筒烘干機(jī)(6)出來(lái)的藥渣經(jīng)生物質(zhì)造粒機(jī)(8)進(jìn)行擠壓造粒，然后將造出的藥渣粒經(jīng)上料機(jī)送至微波熱解爐(9)內(nèi)進(jìn)行熱解碳化，并將生物炭輸送至活化塔(12)，制成高附加值的生物質(zhì)活性炭，過(guò)程全自動(dòng)、密封；

⑥、熱解過(guò)程產(chǎn)生的熱解氣送至儲(chǔ)氣柜(10)進(jìn)行穩(wěn)壓、均質(zhì)，而后采用焚燒爐(11)進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生的煙氣用于生物炭活化塔(12)制生物質(zhì)活性炭；活化后的尾氣經(jīng)預(yù)熱器(13)換熱降溫的冷風(fēng)器(14)后通過(guò)布袋除塵器(16)進(jìn)行降塵處理，除塵器尾氣和經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合，經(jīng)常壓風(fēng)機(jī)(15)引送至滾筒烘干機(jī)(6)用作干燥熱介質(zhì)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、將中草藥藥渣制成高附加值的生物質(zhì)活性炭，副產(chǎn)品焦油、醋液同樣具有市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，固廢高效資源化利用。

2、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，余熱利用集優(yōu)化，統(tǒng)籌考慮系統(tǒng)廢水、廢氣處理問(wèn)題，環(huán)境友好。

3、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)營(yíng)管理便捷。

附圖說(shuō)明：

圖1、本發(fā)明工藝流程框架圖。

具體實(shí)施方式：

根據(jù)圖1所示，一種中草藥藥渣資源化利用處理方法：

①、經(jīng)蒸煮后的藥渣出料后，由于含水率較高，先經(jīng)螺旋壓榨機(jī)1進(jìn)行擠壓，達(dá)到初步脫水目的；擠壓出來(lái)的廢水經(jīng)生化池2處理后降解有機(jī)污染物，然后通過(guò)反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽及其它污染物的進(jìn)一步去除，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用；

②、經(jīng)初步擠壓脫水后的藥渣在塔式烘干機(jī)3內(nèi)，采用對(duì)流的方式進(jìn)行再次脫水，過(guò)程產(chǎn)生的異味氣體通過(guò)酸堿淋洗和生物濾床4處理后達(dá)標(biāo)排放；

③、從塔式烘干機(jī)3出來(lái)的藥渣，采用濕式破碎機(jī)5進(jìn)行破碎，碎料粒徑≤5mm；

④、破碎后的壓榨通過(guò)皮帶輸送至滾筒烘干機(jī)6內(nèi)，由常壓風(fēng)機(jī)7引熱風(fēng)進(jìn)行對(duì)流換熱，達(dá)到物料最終脫水目標(biāo)；

⑤、從滾筒烘干機(jī)6出來(lái)的藥渣經(jīng)生物質(zhì)造粒機(jī)8進(jìn)行擠壓造粒，然后將造出的藥渣粒經(jīng)上料機(jī)送至微波熱解爐9內(nèi)進(jìn)行熱解碳化，并將生物炭輸送至活化塔12，制成高附加值的生物質(zhì)活性炭，過(guò)程全自動(dòng)、密封；

⑥、熱解過(guò)程產(chǎn)生的熱解氣送至儲(chǔ)氣柜10進(jìn)行穩(wěn)壓、均質(zhì)，而后采用焚燒爐11進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生的煙氣用于生物炭活化塔12制生物質(zhì)活性炭；活化后的尾氣經(jīng)預(yù)熱器13換熱降溫的冷風(fēng)器14后通過(guò)布袋除塵器16進(jìn)行降塵處理，除塵器尾氣和經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合，經(jīng)常壓風(fēng)機(jī)15引送至滾筒烘干機(jī)6用作干燥熱介質(zhì)。

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