1.本發(fā)明屬于茶葉籽油加工技術領域，具體涉及一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝。

背景技術：

2.茶葉籽油取自油茶樹的種籽。茶葉籽油的制作全過程均為物理方法，因此它是真正的純天然綠色食用油。目前, 茶葉籽油的制作過程中存在去殼率低且容易混有霉變茶葉籽仁，導致制作出來的茶葉籽油的油品質量效果較差，且在茶葉籽采收、晾曬過程中容易混有鐵片等金屬，若是部分金屬未清楚，這樣會造成榨油設備損壞且影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中茶葉籽油成品質量不易控制的弊端，提供一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝，該加工工藝采用專用的設備，能夠提升茶葉籽油的成品質量。
4.本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝，依次包括以下步驟:s1:采收茶葉籽；s2: 干燥，使茶葉籽的含水量低于15%；s3: 采用離心剝殼機對茶葉籽進行破殼，離心剝殼機上固定設有用于支撐離心剝殼機的支撐架；s4: 采用一種去殼裝置去除破殼后茶葉籽殼，所述去殼裝置包括固定在離心剝殼機下端的出料管,所述出料管下端轉動連接有始終傾斜向下設置的滑槽,所述滑槽內側底部固定設有凸塊，凸塊上設有與滑槽下端面連同的出氣孔；所述支撐架上固定設有位于滑槽下方的鼓風機，鼓風機的出氣口與所述滑槽下端面之間固定設有柔性材料制成的導氣套，所有所述出氣孔都與所述導氣套內腔連通；所述滑槽上方還設有吸料機構；所述滑槽上固定設有用于使滑槽產(chǎn)生振動的振動電機；所述支撐架上安裝有用于調整滑槽傾斜角度的角度調節(jié)機構；通過振動、風吹、負壓的方式結構，能夠更為徹底的吸取茶葉籽的殼，實現(xiàn)優(yōu)異的去殼效果。
5.s5: 采用一種金屬去除裝置去除金屬雜質，金屬去除裝置包括收料斗和軌道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗兩側各設有一個金屬回收槽,所述軌道上設有兩套依次設置且能沿著軌道滑動并經(jīng)過收料斗和金屬回收槽上方的金屬吸附機構,所述金屬吸附機構包括設置在軌道上且只能沿著軌道滑動的底座，底座上垂直固定設有橫向設置的導磁套和導軌，導磁套為中空結構，導磁套和導軌分別位于底座兩側，所述導軌上設有能沿著導軌滑動的基座，基座上固定設有能套入所述導磁套的磁鐵，所述導磁套上套設有只能沿著導磁套滑動的刮板；通過金屬去除裝置能對茶葉籽仁中的金屬也起到優(yōu)異的去除效果，吸附的金屬也方便清理，對勞動力需求降低。
6.s6:采用一種多通道色選裝置去除霉變的茶葉籽仁，所述多通道色選裝置包括振
動盤、若干條并排設置的第一排列槽、若干條并排設置的第二排列槽和控制器，所述第一排列槽上端與所述振動盤的出口固定連接，所述第一排列槽與第二排列槽一一對齊，第一排列槽與第二排列槽上各固定設有一個固定架，所述第一排列槽與第二排列槽之間設有旋轉機構，所述旋轉機構包括方框形結構的框架，所述固定架與框架固定連接，每一條對應的第一排列槽與第二排列槽之間都設有一條方形管，所述方形管兩端分別與第一排列槽一端和第二排列槽一端貼合，所有方形管并排設置且相鄰方形管之間留有間隔，方形管只能自轉的安裝在所述框架上，所述方形管外固定設有與方形管同軸設置的傳動齒輪，所述框架上還滑動設有始終與所有傳動齒輪嚙合的傳動齒條，傳動齒條與所述方形管垂直，所述框架上還固定設有用于驅動傳動齒條滑動的氣缸，氣缸驅動傳動齒條滑動一次，傳動齒條帶動傳動齒輪自轉一圈；所述第一排列槽和第二排列槽上各設有一套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)，所述霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)包括根據(jù)茶葉籽仁顏色判定茶葉籽是否霉變的霉變檢測機構以及用于剔除霉變茶葉籽仁的高速氣動分選機構，兩套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)中的霉變檢測機構分別位于第一排列槽和第二排列槽的上方；殼仁分離后的茶葉籽仁會有部分碎裂，在振動盤的振動驅動下，破裂后的茶葉籽仁在第一排列槽內移動時不會發(fā)生翻滾，若是茶葉籽仁的霉變部位恰好朝下，第一排列槽上方的霉變檢測機構無法順利識別出霉變的茶葉籽仁，所以本技術中設置了旋轉機構，能將茶葉籽仁進行翻轉，再進入第二排列槽內，由第二排列槽上方的霉變檢測機構再次檢測，能夠順利識別出霉變的茶葉籽仁，并配合高速氣動分選機構剔除霉變的茶葉籽仁，有利于提升后續(xù)生產(chǎn)的茶葉籽油的質量。
7.s7:微波加熱，將茶葉籽仁加熱至100
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110℃；s8:壓榨，先往微波加熱后的茶葉籽仁中噴灑水霧，噴灑量為每千克茶葉籽仁中噴灑10
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30ml的水，在噴灑水霧的同時對茶葉籽仁進行攪拌，然后茶葉籽仁放入壓榨機進行壓榨，壓榨產(chǎn)生茶葉籽原油；噴灑少量水霧，在榨油過程中能夠順利出油，且能提升出油率。
8.s9:精煉，對壓榨產(chǎn)生的茶葉籽原油進行精煉得到成品茶葉籽油。
9.作為優(yōu)選，所述角度調節(jié)機構包括滑動設置在支撐架上且只能縱向滑動的調節(jié)桿以及用于驅動調節(jié)桿縱向升降的驅動電機,調節(jié)桿上端設有螺孔,驅動電機的轉軸上固定設有與螺孔螺接的螺桿；所述調節(jié)桿下端垂直固定設有圓柱形結構的橫桿，所述滑槽兩側設有橫向貫穿滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿著滑槽的長度方向設置，所述橫桿兩端分別套入兩個腰形通孔內且橫桿的直徑小于所述腰形通孔的寬度。當離心剝殼機的出料速度較快時，會在但時間內朝向滑槽內投入較多的茶葉籽仁和殼，若是大量的茶葉籽仁和殼短時間內經(jīng)過滑槽，其中茶葉籽的殼難以被吸料機構迅速吸取、去除，會導致茶葉籽殼的去除率下降，影響去殼率。通過驅動電機驅動調節(jié)桿縱向升降，并通過橫桿的聯(lián)動，能夠調整滑槽的傾斜角度，滑槽的傾斜角度不同，茶葉籽仁和殼的混合物在滑槽內的滑動速度不同，從而能夠調整滑槽的出料速度，當離心剝殼機的出料速度較快時，只需通過驅動電機驅動調節(jié)桿升降，控制滑槽降低傾斜角度，就能減小茶葉籽仁和殼的混合物在滑槽內的滑動速度，從而保證了吸料機構能夠較為徹底的將滑槽內的茶葉籽的殼吸取，保證了去殼率。
10.作為優(yōu)選，所述滑槽內的凸塊排列成若干排且沿著所述滑槽的長度方向分布，相鄰排的凸塊之間交錯設置；所述凸塊為三棱柱結構且凸塊的橫截面為直角三角形結構，凸塊的最長側面朝向滑槽底部設置；凸塊另外兩側面中，較長的側面朝向滑槽上方設置，較短的斜面朝向滑槽下方設置，且所述出氣孔一端位于該較短的斜面上。離心剝殼機對茶葉籽
進行剝殼后會產(chǎn)生較多外殼碎料，這些碎料較輕，容易被吸料機構吸走，也可能會將過出氣孔堵塞，影響出氣孔的性能，將出氣孔設置成上述結構位置，使出氣孔不易被堵塞，保證了其性能。
11.作為優(yōu)選，所述吸料機構包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的寬度大于滑槽的寬度，外罩上端固定設有與外罩連通的第一連接管，第一連接管上連接有負壓風機。采用多個外罩并配合負壓風機，能夠保證單個外罩覆蓋區(qū)域的吸料性能，提升吸力。
12.作為優(yōu)選，所述離心剝殼機的上端設有進料口，且該進料口為擴口形結構；所述驅動電機固定在所述離心剝殼機上。
13.作為優(yōu)選，所述軌道上設有沿著軌道設置的t形槽，所述底座為t形結構且底座較寬的一側套設在所述t形槽內，所述底座上設有與導磁套內腔連通的第一通孔；每一個所述底座上都固定設有三個所述導磁套，每一個所述基座上都固定設有三根與所述導磁套一一對應的磁鐵，所述導磁套為長條形結構，導磁套的中空部分為圓柱形結構，所述磁鐵的外輪廓為圓柱形結構，所述第一通孔從靠近導磁套的一端至另一端內徑逐漸增大；所述刮板設有三個第二通孔，同一所述金屬吸附機構上的三個導磁套分別套設在三個第二通孔內，且導磁套的外壁與對應的第二通孔的內壁貼合；所述刮板上固定設有把手。
14.作為優(yōu)選，所述軌道為兩條，兩條軌道互相平行，每一條軌道上都設有兩個所述金屬吸附機構，兩條軌道上的金屬吸附機構上的導磁套相對設置；同一條所述軌道上的兩個金屬吸附機構上的底座之間固定連接；兩條軌道上的金屬吸附機構之間的磁鐵一一對應，且兩側磁鐵互相靠近的端部磁極相反；所述收料斗的長度、金屬回收槽的長度、底座的長度三者相等。
15.作為優(yōu)選，所述霉變檢測機構包括設置在第一排列槽、第二排列槽上方的高速cmos圖像傳感器，所述第一排列槽、第二排列槽底部各設有一個通槽，所述高速氣動分選機構包括固定設置在通槽位置的出氣管，通槽內設有控制出氣管上端通閉的電磁閥，所述出氣管下端固定設有高壓倉，高壓倉內設有氣壓傳感器，高壓倉外側固定設有為高壓倉內輸入空氣的氣泵，所述氣缸、高速cmos圖像傳感器、電磁閥、氣壓傳感器和氣泵分別與所述控制器電性連接。
16.作為優(yōu)選，所述通槽上方還設有一個透明導向板，所述透明導向板固定在所述固定架上, 透明導向板為弧面板,透明導向板旁邊設有收集盒。
17.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的工藝中，通過專用的裝置，能盡可能的去除茶葉籽仁中的茶葉籽殼和金屬，同時也能剔除霉變的茶葉籽仁，從而能夠提升原料質量，進而提升成品的茶葉籽油的質量。
附圖說明
18.圖1為離心剝殼機和去殼裝置的結構示意圖；圖2為離心剝殼機和去殼裝置的結構示意圖；圖3為滑槽俯視圖；圖4為滑槽與凸塊連接處的結構示意圖；圖5為金屬去除裝置立體圖；
圖6為刮板立體圖；圖7為底座、導磁套、導軌之間的連接結構立體圖；圖8為基座和磁鐵之間的連接結構立體圖；圖9為多通道色選裝置結構示意圖；圖10為多通道色選裝置部分結構示意圖；圖11為多通道色選裝置中各電氣部件連接示意圖；圖中標記：1、離心剝殼機，2、支撐架，3、進料口，4、出料管，5、滑槽，6、凸塊，7、出氣孔，8、鼓風機，9、導氣套，10、吸料機構，11、外罩，12、第一連接管，13、負壓風機，14、振動電機，15、角度調節(jié)機構，16、調節(jié)桿，17、驅動電機，18、螺桿，19、橫桿，20、腰形通孔，30、收料斗，31、軌道，金屬回收槽，33、底座，34、t形槽，35、導磁套，36、導軌，37、第一通孔，38、基座，39、磁鐵，40、刮板，41、第二通孔，42、把手，50、振動盤，51、第一排列槽，52、第二排列槽，53、控制器，54、固定架，55、框架，56、方形管，57、傳動齒輪，58、傳動齒條，59、氣缸，60、高速cmos圖像傳感器，61、通槽，62、出氣管，63、電磁閥，64、高壓倉，65、氣壓傳感器，66、氣泵，67、透明導向板，68、收集盒。
具體實施方式
19.下面結合附圖所表示的實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例1本發(fā)明提供一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝，依次包括以下步驟:s1:采收茶葉籽；s2: 干燥，使茶葉籽的含水量低于15%；s3: 采用離心剝殼機1對茶葉籽進行破殼，所述離心剝殼機1的上端設有進料口3，且該進料口3為擴口形結構；離心剝殼機1上固定設有用于支撐離心剝殼機1的支撐架2，將干燥后的茶葉籽投入離心剝殼機1的進料口3內，在離心剝殼機1的作用下，茶葉籽的殼會從仁上脫落，實現(xiàn)茶葉籽仁的破殼。
20.s4: 采用一種去殼裝置去除破殼后茶葉籽殼，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述去殼裝置包括固定在離心剝殼機1下端的出料管4,所述出料管4下端轉動連接有始終傾斜向下設置的滑槽5,所述滑槽5內側底部固定設有凸塊6，凸塊6上設有與滑槽5下端面連同的出氣孔7；所述滑槽5內的凸塊6排列成多排且沿著所述滑槽5的長度方向分布，相鄰排的凸塊6之間交錯設置；所述凸塊6為三棱柱結構且凸塊6的橫截面為直角三角形結構，凸塊6的最長側面朝向滑槽5底部設置；凸塊6另外兩側面中，較長的側面朝向滑槽5上方設置，較短的斜面朝向滑槽5下方設置，且所述出氣孔7一端位于該較短的斜面上。所述支撐架2上固定設有位于滑槽5下方的鼓風機8，鼓風機8的出氣口與所述滑槽5下端面之間固定設有柔性材料制成的導氣套9，所有所述出氣孔7都與所述導氣套9內腔連通；所述滑槽5上方還設有吸料機構10，所述吸料機構10包括多個位于滑槽5上方且排列成一排的外罩11，外罩11的寬度大于滑槽5的寬度，外罩11上端固定設有與外罩11連通的第一連接管12，第一連接管12上連接有負壓風機13。所述滑槽5上固定設有用于使滑槽5產(chǎn)生振動的振動電機14；所述支撐架2上安裝有用于調整滑槽5傾斜角度的角度調節(jié)機構15；所述角度調節(jié)機構15包括滑動設置在支撐
架2上且只能縱向滑動的調節(jié)桿16以及用于驅動調節(jié)桿16縱向升降的驅動電機17,調節(jié)桿16上端設有螺孔, 所述驅動電機17固定在所述離心剝殼機1上。驅動電機17的轉軸上固定設有與螺孔螺接的螺桿18；所述調節(jié)桿16下端垂直固定設有圓柱形結構的橫桿19，所述滑槽5兩側設有橫向貫穿滑槽5的腰形通孔20，所述腰形通孔20沿著滑槽5的長度方向設置，所述橫桿19兩端分別套入兩個腰形通孔20內且橫桿19的直徑小于所述腰形通孔20的寬度。
21.茶葉籽破殼后會產(chǎn)生茶葉籽仁和茶葉籽殼，茶葉籽仁和茶葉籽殼的混合物會從出料管4內掉落到滑槽5內，當離心剝殼機1的出料量較大時，通過驅動電機17使滑槽5的傾斜度減小，滑槽5內的茶葉籽仁和殼的速度就會下降，能夠保證去殼率，吸料機構10能將殼盡可能的吸取。當離心剝殼機1的出料量較小時，通過驅動電機17使滑槽5的傾斜度增大，滑槽5內的茶葉籽仁和殼的速度就會增大，因數(shù)量減少，吸料機構10也能較為徹底的吸取茶葉籽的殼，從而保證去殼效率。當茶葉籽的仁和殼混合物進入滑槽5內時，振動電機14帶動滑槽5產(chǎn)生的振動會驅使茶葉籽的仁和殼一起振動，同時，鼓風機8產(chǎn)生的氣流通過導氣套9再通過出氣孔7吹入滑槽5內，振動和吹氣配合，能夠使茶葉籽的仁和殼沿著滑槽5下滑的同時發(fā)生上下跳動，因茶葉籽的仁相對于殼更為圓潤，茶葉籽的仁被吹起的幅度較小，而茶葉籽的殼更容易被吹起，所以茶葉籽的殼更容易被吸料機構10吸走，從而能夠將茶葉籽的外殼去除的過更為徹底，殘留的外殼較少，能夠較為徹底的實現(xiàn)殼仁分離。
22.s5: 采用一種金屬去除裝置去除金屬雜質，如圖5
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圖8所示，金屬去除裝置包括收料斗30和軌道31，所述收料斗30位于滑槽5下端的下方,收料斗30兩側各設有一個金屬回收槽32,所述軌道31上設有兩套依次設置且能沿著軌道31滑動并經(jīng)過收料斗30和金屬回收槽32上方的金屬吸附機構,所述金屬吸附機構包括設置在軌道31上且只能沿著軌道31滑動的底座33，底座33上垂直固定設有橫向設置的導磁套35和導軌36，導磁套35為中空結構，導磁套35和導軌36分別位于底座33兩側，所述導軌36上設有能沿著導軌36滑動的基座38，基座38上固定設有能套入所述導磁套35的磁鐵39，所述導磁套35上套設有只能沿著導磁套35滑動的刮板40，刮板40上固定設有把手42。所述軌道31上設有沿著軌道31設置的t形槽34，所述底座33為t形結構且底座33較寬的一側套設在所述t形槽34內，所述底座33上設有與導磁套35內腔連通的第一通孔37；每一個所述底座33上都固定設有三個所述導磁套35，每一個所述基座38上都固定設有三根與所述導磁套35一一對應的磁鐵39，所述導磁套35為長條形結構，導磁套35的中空部分為圓柱形結構，所述磁鐵39的外輪廓為圓柱形結構，所述第一通孔37從靠近導磁套35的一端至另一端內徑逐漸增大；所述刮板40設有三個第二通孔41，同一所述金屬吸附機構上的三個導磁套35分別套設在三個第二通孔41內，且導磁套35的外壁與對應的第二通孔41的內壁貼合。所述軌道31為兩條，兩條軌道31互相平行，每一條軌道31上都設有兩個所述金屬吸附機構，兩條軌道31上的金屬吸附機構上的導磁套35相對設置；同一條所述軌道31上的兩個金屬吸附機構上的底座33之間固定連接；兩條軌道31上的金屬吸附機構之間的磁鐵39一一對應，且兩側磁鐵39互相靠近的端部磁極相反；所述收料斗30的長度、金屬回收槽32的長度、底座33的長度三者相等。
23.殼仁分離后的茶葉籽仁從滑槽5下端滑入收料斗30內，在使用金屬去除裝置時，需要將軌道31上的其中一個金屬吸附機構移動至收料斗30上方，從出料口中掉落的茶葉籽仁會穿過收料斗30上方的金屬吸附機構的導磁套35之間的間隔落入收料斗30內，茶葉籽仁經(jīng)過金屬吸附機構的導磁套35之間，其中混雜的金屬會被吸附在導磁套35上，當導磁套35上
的金屬吸附到一定量時，只需推動金屬吸附機構，將軌道31上的另一個金屬吸附機構移動至收料斗30正上方，吸附滿金屬的金屬吸附機構則移動至金屬回收槽32上，此時新的金屬吸附機構可以繼續(xù)吸附金屬，無需將離心剝殼機1停機，不會影響生產(chǎn)效率。而吸附有金屬的金屬吸附機構需要清理導磁套35上的金屬，只需將基座38沿著導軌36拖動，使磁鐵39脫離導磁套35，此時導磁套35失去磁性，導磁套35上的金屬在重力作用下會掉入金屬回收槽32內，再推動刮板40，能將導磁套35上的金屬去除的更為干凈，清理完成后，將磁鐵39推回導磁套35內，等待下一次使用。當新使用的金屬吸附機構上的導磁套35也吸附滿金屬后，只需將清理干凈的金屬吸附機構推回收料斗30的正上方即可，如此往復，可做到對離心剝殼機1不停機，不會影響生產(chǎn)效率。
24.s6:采用一種多通道色選裝置去除霉變的茶葉籽仁，如圖9、圖10、圖11所述多通道色選裝置包括振動盤50、多條并排設置的第一排列槽51、多條并排設置的第二排列槽52和控制器53，振動盤50采用多軌振動盤50，多軌振動盤50的多個出口分別與第一排列槽51一一對應，且第一排列槽51上端與振動盤50上對應的出口固定連接，所述第一排列槽51與第二排列槽52一一對齊，第一排列槽51與第二排列槽52上各固定設有一個固定架54，所述第一排列槽51與第二排列槽52之間設有旋轉機構，所述旋轉機構包括方框形結構的框架55，所述固定架54與框架55固定連接，每一條對應的第一排列槽51與第二排列槽52之間都設有一條方形管56，所述方形管56兩端分別與第一排列槽51一端和第二排列槽52一端貼合，所有方形管56并排設置且相鄰方形管56之間留有間隔，方形管56只能自轉的安裝在所述框架55上，所述方形管56外固定設有與方形管56同軸設置的傳動齒輪57，所述框架55上還滑動設有始終與所有傳動齒輪57嚙合的傳動齒條58，傳動齒條58與所述方形管56垂直，所述框架55上還固定設有用于驅動傳動齒條58滑動的氣缸59，氣缸59驅動傳動齒條58滑動一次，傳動齒條58帶動傳動齒輪57自轉一圈；所述第一排列槽51和第二排列槽52上各設有一套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)，所述霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)包括根據(jù)茶葉籽仁顏色判定茶葉籽是否霉變的霉變檢測機構以及用于剔除霉變茶葉籽仁的高速氣動分選機構，兩套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)中的霉變檢測機構分別位于第一排列槽51和第二排列槽52的上方；所述霉變檢測機構包括設置在第一排列槽51、第二排列槽52上方的高速cmos圖像傳感器60，所述第一排列槽51、第二排列槽52底部各設有一個通槽61，所述高速氣動分選機構包括固定設置在通槽61位置的出氣管62，通槽61內設有控制出氣管62上端通閉的電磁閥63，當電磁閥63關閉時，電磁閥63上端與第一排列槽51、第二排列槽52的底部齊平，這樣就不會影響對茶葉籽仁的輸送，所述出氣管62下端固定設有高壓倉64，高壓倉64內設有氣壓傳感器65，高壓倉64外側固定設有為高壓倉64內輸入空氣的氣泵66，所述氣缸59、高速cmos圖像傳感器60、電磁閥63、氣壓傳感器65和氣泵66分別與所述控制器53電性連接。所述通槽61上方還設有一個透明導向板67，所述透明導向板67固定在所述固定架54上, 透明導向板67為弧面板,透明導向板67旁邊設有收集盒68。
25.將經(jīng)過去殼和去金屬后的茶葉籽仁倒入振動盤50內，在振動盤50的作用下，茶葉籽仁會依次排列，依次進入到第一排列槽51內，采用多軌振動盤50以及配合多條第一排列槽51使用，能夠提升效率。茶葉籽仁經(jīng)過第一排列槽51時，霉變檢測機構上的高速cmos圖像傳感器60能夠通過顏色識別出茶葉籽仁是否霉變以及霉變的茶葉籽仁的位置，其中，茶葉籽仁的顏色為金黃色或者是淡黃色，茶葉籽仁為品質良好，若是茶葉籽仁的顏色為白色，則
茶葉籽仁已經(jīng)發(fā)生霉變，通過這一現(xiàn)象，高速cmos圖像傳感器60能將檢測到的霉變茶葉籽仁的位置反饋給控制器53，當控制器53判定高速cmos圖像傳感器60檢測到白色的霉變茶葉籽仁移動至第一排列槽51上的通槽61位置時，控制器53會控制電磁閥63打開0.2
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0.6秒并再次關閉，在電磁閥63的打開瞬間，高壓倉64內的高壓氣體會通過出氣管62沖出，將通槽61上方的霉變茶葉籽仁吹走，被吹走的霉變的茶葉籽仁會沿著透明導向板67滑動至收集盒68內，完成霉變茶葉籽仁的剔除，在電磁閥63關閉后，控制器53控制氣泵66工作往高壓倉64內輸入空氣，當控制器53通過氣壓傳感器65檢測到高壓倉64內的氣壓恢復到初始數(shù)值，控制器53控制氣泵66停止運行。這樣就能使高壓倉64內的氣體保持壓力恒定，可用于下一次剔除霉變茶葉籽仁時使用。隨著振動盤50的振動，未霉變的茶葉籽仁會沿著第一排列槽51繼續(xù)移動至旋轉機構的方形管56內，根據(jù)振動盤50的排列輸送茶葉籽仁的平均速度v以及方形管56的長度l，計算出新排列的茶葉籽仁在方形管56內接近排列滿時所花時間a=l/v，時間a可允許一定誤差，無需百分百精確，預先在控制器53內設置控制氣缸59的工作頻率，即氣缸59定時啟動，經(jīng)過a時間，氣缸59上的活塞桿推出，再經(jīng)過a時間，氣缸59上的活塞桿回縮，如此往復。氣缸59上的活塞桿推出時，會帶動傳動齒條58正向滑動固定行程，傳動齒條58會帶動傳動齒輪57順時針旋轉一圈，此時剛好能夠帶動方形管56正轉一圈，完成方形管56內的茶葉籽仁的180
°
翻轉，氣缸59運行速度相對于振動盤50的排列輸送茶葉籽仁的平均速度v顯得十分快，所以可以忽略方形管56自轉時茶葉籽仁的輸送。茶葉籽仁翻轉180
°
后繼續(xù)通過振動盤50的振動輸送至第二排列槽52內，可將茶葉籽仁原本朝下的霉變部位朝上暴露，能繼續(xù)通過第二排列槽52上的霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)繼續(xù)剔除霉變的茶葉籽仁。再過a時間后，氣缸59驅動活塞回縮，會帶動傳動齒條58反向滑動固定行程，傳動齒條58會帶動傳動齒輪57逆時針旋轉一圈，此時剛好能夠帶動方形管56反轉一圈，完成第二波排列滿方形管56的茶葉籽仁的180
°
翻轉，從而能夠持續(xù)運行。
26.s7:微波加熱，將茶葉籽仁加熱至100
?
110℃；s8:壓榨，先往微波加熱后的茶葉籽仁中噴灑水霧，噴灑量為每千克茶葉籽仁中噴灑10
?
30ml的水，在噴灑水霧的同時對茶葉籽仁進行攪拌，然后茶葉籽仁放入壓榨機進行壓榨，壓榨產(chǎn)生茶葉籽原油；s9:精煉，對壓榨產(chǎn)生的茶葉籽原油進行精煉得到成品茶葉籽油。
27.文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

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