“五明治”“摩天輪”“抓娃娃”……一條150米長的手機生產(chǎn)線上，一臺臺精密儀器正高速運轉(zhuǎn)。在一絲不茍執(zhí)行任務的同時，不少工序又擁有一個充滿浪漫氣息的名字。

近日，讀特新聞記者隨深圳市重點企業(yè)科技創(chuàng)新調(diào)研采訪團，走進榮耀終端有限公司位于坪山區(qū)的智能制造產(chǎn)業(yè)園。短短四年，榮耀已從剛獨立時的“小樹苗”，成長為擁有茂密技術(shù)枝丫的參天大樹。這個國產(chǎn)手機品牌，正在演繹自己的科技浪漫主義。

榮耀位于深圳坪山區(qū)的智能制造產(chǎn)業(yè)園。

生產(chǎn)線上的測試“馬拉松”

“每一臺榮耀手機剛一問世，第一件事是‘摔一跤’”。在榮耀智能生產(chǎn)線，隨著電池、攝像頭、后蓋陸續(xù)就位，一臺手機正式“出爐”，而它將在緊接著的環(huán)節(jié)中，經(jīng)歷“微跌”測試?！斑@是模仿用戶從褲袋里拿出手機后，不小心摔到地上的場景，以便檢測此前的組裝工序是否有異常。”榮耀研發(fā)管理部高級工程師王明濤介紹道。

在他身后，是緊鑼密鼓的生產(chǎn)線。楊瑞拿起一塊用于演示的手機主板，“這是榮耀自研的‘五明治’，雖只有巴掌大小，卻包含了電容、電阻、芯片等2000多個零部件，其秘訣就在于‘起高樓’?！睋?jù)悉，不同于傳統(tǒng)主板“蓋平房”，“五明治”內(nèi)有5層構(gòu)造，可以為電池等部件節(jié)省出空間。

“微跌”測試后，每臺手機都會在封閉設備中待數(shù)小時，經(jīng)歷可靠性、音頻、顯示器、屏幕、聽筒、麥克風等150多項測試，是真正的測試界“馬拉松”。

據(jù)悉，智能制造產(chǎn)業(yè)園于2021年9月投入使用，是榮耀品牌獨立后建設的首個自有高端智能制造中心。四年來，工廠的自動化率從70%提到了85%，已做到每28.5秒下線一臺手機。

園區(qū)內(nèi)的“點石成金”

記者注意到，產(chǎn)線內(nèi)一塊“羅谷工序”的牌子十分醒目。據(jù)悉，這是榮耀生產(chǎn)線工人羅谷提出的創(chuàng)造性工序改進方案。他發(fā)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)手機這個簡單工序卻要消耗不少人力，于是以摩天輪為靈感，利用翻轉(zhuǎn)氣缸結(jié)合力的慣性，實現(xiàn)了手機180度自動翻轉(zhuǎn)，而這個簡易裝置成本只有2300元。

這樣的巧妙設計在榮耀產(chǎn)線中十分常見，比如模擬抓娃娃機，將測試后的手機抓取進下一個階段，將人員從重復勞動中解放；比如從電影《龍門飛甲》中俠客吹氣射出飛鏢得到啟發(fā)，通過氣壓和管道的設置實現(xiàn)SIM卡回流，解決了員工需要反復轉(zhuǎn)身拿取的不便。

據(jù)悉，榮耀產(chǎn)線持續(xù)在內(nèi)部開展“點石成金”活動，通過反饋自己平時工作中的新發(fā)現(xiàn)，能得到點贊回饋、換取小禮物，積攢到一定量還能計入考核評價并升職加薪，“上個月收到了2000多條新發(fā)現(xiàn)。”榮耀智能機器運營總監(jiān)談晏表示。

以“短跑”姿態(tài)進行“馬拉松式”沖刺，榮耀也將科技人文關(guān)懷落到每個細節(jié)。記者注意到，產(chǎn)線上不少工人是站著進行作業(yè)。據(jù)介紹，榮耀基于人體工學打造的操作臺，站著作業(yè)反而能緩解疲勞、預防頸椎腰椎等。而產(chǎn)線的員工工資高于業(yè)界水平40%~50%，這也是公司長遠規(guī)劃理念的體現(xiàn)?！岸唐诳矗疽冻龈叩娜肆Τ杀?，但從長遠角度，員工創(chuàng)造力得到激發(fā)，實現(xiàn)制造效率提升、產(chǎn)線損耗大幅度降低及終端產(chǎn)品質(zhì)量保障。隨著產(chǎn)能攀升，高質(zhì)量運行和高品質(zhì)交付帶來‘邊際成本’不斷下降。”談晏告訴記者。

實驗室里的“減肥”與“加碼”

生產(chǎn)線上“短跑”與“馬拉松”交替，實驗室則在挑戰(zhàn)給手機“減肥”，給健康“加碼”。

“這是我們的自研電池，厚度只有2.5毫米?！睒s耀電池技術(shù)負責人盧青云向記者展示了一張“卡片”，榮耀折疊屏手機之所以做到全球最薄，這塊“卡片電池”功不可沒。

在生產(chǎn)精度已達微米級的手機制造業(yè)，任何“減法”實現(xiàn)起來都不容易，榮耀的做法是將所有零部件重構(gòu)。在質(zhì)檢測試車間，手機正經(jīng)過一道道質(zhì)檢工序：高強度水柱噴灑、洗衣機滾筒攪拌、大理石地面跌落……“我們有一套嚴格的質(zhì)檢體系，包括100萬次按鍵測試、80萬次觸摸屏耐久性測試，75攝氏度溫差循環(huán)測試等?！睒s耀高級質(zhì)量工程師楊瑞說，在榮耀，沒跑過“馬拉松”的手機，走不出生產(chǎn)線。

此外，榮耀堅持為消費者的健康“加碼”。為帶來低輻射健康產(chǎn)品，公司采用全自動SAR測試系統(tǒng)，每條線每批手機都會抽樣進行SAR測試，通過數(shù)據(jù)實時回傳和大數(shù)據(jù)的對比分析，保障每一臺手機都符合業(yè)界最嚴苛的標準?！拔覀兊臏y試數(shù)據(jù)顯示，榮耀Magic4 Pro手機輻射比全球最嚴標準低56%?！睒s耀測試工程師李驊說。

此外，公司的離焦技術(shù)，以AI模擬離焦鏡效果，可達到近視防控效果。

通向全球的AI“任意門”

今年2月，世界移動通信大會在巴塞羅那舉行，榮耀獲得最佳產(chǎn)品獎，這也是近五年唯一獲此殊榮的中國高科技企業(yè)。

會上，榮耀首次向海外推出了“任意門”功能。不同于一直以來和手機的“被動交互”，榮耀在新品手機上引入平臺級AI和行業(yè)首個基于意圖識別的人機交互，用戶只需長按文字、圖片、文件、視頻，并拖到左右兩側(cè)屏幕邊緣，“任意門”就能自動識別想法和需求。比如想打車，地址一拖就能一步打車和導航；想購物，把圖片、口令拖到淘寶、京東，就能快速比價，一鍵購物；想做旅游攻略，把旅游景點一拖一放，就能看到相應的視頻和圖文攻略。此前要經(jīng)歷5-6步才能實現(xiàn)的功能，在“任意門”一步就能實現(xiàn)。

“在端側(cè)平臺級AI上，我們絕對是領(lǐng)跑者?！睒s耀終端有限公司首席執(zhí)行官趙明表示。

從2020年品牌剛獨立時的市場份額一度跌破3%，到如今出貨量穩(wěn)居全球第一方陣，過去四年，榮耀無疑在以百米短跑的速度向前沖刺；而無論是端側(cè)平臺級AI研發(fā)，到堅持SAR、護眼等健康指標的把控，再到公司內(nèi)部開展“點石成金”活動，榮耀又在以馬拉松的姿態(tài)進行長遠規(guī)劃。

扎根深圳，面向全球，榮耀的長跑仍在繼續(xù)。

（圖片由榮耀提供）

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