利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

電火花屬于不接觸加工

工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

可以“以柔克剛”

由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現(xiàn)“以柔克剛”。

可以加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料

由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點、沸點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強度等)無關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。

可以加工形狀復(fù)雜的表面

由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實。

可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

一. 加工 準(zhǔn)備

1. 所有工件加工時X?Y都以基準(zhǔn)角置數(shù)，當(dāng)鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。2. 電極加工X?Y一般應(yīng)為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需即時打上相應(yīng)的電極號碼。3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度, 根據(jù)機床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。4.半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

二．加工余量和火花間隙。

1. 零件開粗時余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

CNC電火花是英文（Computer numerical control Electrical Discharge Machining） 的簡寫，CNC電火花就是計算機數(shù)字控制電火花，實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工。 CNC電火花通過電腦實現(xiàn)自動化控制，完成復(fù)雜的﹑精密的電火花加工。在實際加工過程，電腦依據(jù)輸入之程序發(fā)出指令控制電火花，實現(xiàn)單軸或多軸的數(shù)控加工。

每日檢查和保養(yǎng)1：每天清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源。2：如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。3：注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

每周檢查與保養(yǎng)1：每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2：檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3：檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4：如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

每月檢查保養(yǎng)

1：檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2：檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3：檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。4：松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。5：檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。6：檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘及線頭是否松動，清理柜內(nèi)灰塵。7：檢查按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后綜合檢測畫圖形檢測及機器精度檢測。8：火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移

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