本實用新型涉及高周波熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車傳動軸通過高周波加熱，使其表面硬化，達到增加韌性的效果。簡單來說，高周波加熱的原理是在工件周圍放置通以冷卻保護的感應線圈，在通電流的情況下，使材料本身溫度迅速升高，同時冷卻水對材料表面淬火，完成表面硬化。

感應線圈在高周波熱處理中占據(jù)重要地位，傳統(tǒng)工序的線圈分為三部分，圓環(huán)部分、鋼管部分以及銅座部分。三個部分加工完后，通過焊接工藝把三部分連接到一塊。但是由于加熱時通的高周波電流大，在冷卻不足等問題下，焊接的部分易發(fā)生熔毀，需要拆卸進行返修。同時這種組合型線圈，內(nèi)部因結(jié)構(gòu)問題，通水順暢性上存在缺陷。傳統(tǒng)工序的線圈的使用壽命比較低，在發(fā)生漏水時，須進行更換，影響生產(chǎn)進度，且不合格的線圈會增加工件硬度不良的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種使熱處理質(zhì)量和感應加熱設備效率提高的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)。

本實用新型的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)包括基座、感應線圈、絕緣片和上蓋板?；ōh(huán)形部和兩個側(cè)臂部，環(huán)形部的中軸線方向垂直于環(huán)形部的上表面，兩個側(cè)臂部之間具有間隔且并排設置于環(huán)形部的同一側(cè)，兩個側(cè)臂部的上表面齊平且皆高于環(huán)形部的上表面，兩個側(cè)臂部的一端分別連接于環(huán)形部，兩個側(cè)臂部的另一端皆朝遠離環(huán)形部的方向延伸。感應線圈設置于基座內(nèi)，感應線圈為一體成型的中空管結(jié)構(gòu)，感應線圈包括線圈部和與線圈部連通的兩個連接部，線圈部位于環(huán)形部內(nèi)，兩個連接部分別位于兩個側(cè)臂部內(nèi)，每個連接部包括注水口和連接端，注水口開設于每個側(cè)臂部的上表面且鄰近于每個側(cè)臂部的另一端，連接端設置于每個側(cè)臂部的另一端。絕緣片設置于兩個側(cè)臂部之間的間隔內(nèi)，絕緣片包括頭部和主體部，頭部鄰接于環(huán)形部，主體部自頭部延伸至兩個側(cè)臂部的另一端。上蓋板設置于環(huán)形部的上表面且覆蓋于環(huán)形部。

較佳地，環(huán)形部沿其中軸線方向的高度小于兩個側(cè)臂部的高度。

較佳地，兩個連接部的延伸方向平行且皆垂直于環(huán)形部的中軸線方向。

較佳地，絕緣片的頭部突出于兩個側(cè)臂部的上表面且平齊于兩個側(cè)臂部的下表面。進一步地，絕緣片的主體部平齊于兩個側(cè)臂部的上表面及下表面。

較佳地，絕緣片為鐵氟龍板。

較佳地，基座為電木骨架。

較佳地，兩個側(cè)臂部上分別包括用以固定基座的第一安裝孔和用以固定感應線圈的第二安裝孔。

較佳地，上蓋板為對應于線圈部的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

較佳地，兩個連接部的注水口對稱地設置于兩個側(cè)臂部之間的間隔的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)由組合型改為一體式，一體式的感應線圈為一次性加工完成，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)利于通水的順暢性；焊接部位最多只在上蓋板處，故減少了焊接點，降低了發(fā)生熔毀的機率。因此，本實用新型的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)壽命增強，可提高線圈的使用效率，減少生產(chǎn)的換線情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)于另一視角的示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。

請結(jié)合參見圖1和圖2，圖1為本實用新型一實施例的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2為本實用新型一實施例的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)于另一視角的示意圖。一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)100包括基座1、感應線圈2、絕緣片3和上蓋板4。

基座1包括環(huán)形部11和兩個側(cè)臂部12，環(huán)形部11的中軸線方向X垂直于環(huán)形部11的上表面111，兩個側(cè)臂部12之間具有間隔120且并排設置于環(huán)形部11的同一側(cè)，兩個側(cè)臂部12的上表面121齊平且皆高于環(huán)形部11的上表面111，兩個側(cè)臂部12的一端分別連接于環(huán)形部11，兩個側(cè)臂部12的另一端122皆朝遠離環(huán)形部11的方向延伸。在一實施例中，環(huán)形部11沿其中軸線方向的高度H1小于兩個側(cè)臂部12的高度H2。在實際應用中，基座1為電木骨架。

感應線圈2設置于基座1內(nèi)，感應線圈2為一體成型的中空管結(jié)構(gòu)，感應線圈2包括線圈部21和與線圈部21連通的兩個連接部22，線圈部21位于環(huán)形部11內(nèi)，兩個連接部22分別位于兩個側(cè)臂部12內(nèi)，每個連接部22包括注水口221和連接端222，注水口221開設于每個側(cè)臂部12的上表面121且鄰近于每個側(cè)臂部12的另一端122，連接端222設置于每個側(cè)臂部12的另一端122。在一實施例中，兩個連接部22的延伸方向平行且皆垂直于環(huán)形部11的中軸線方向X。優(yōu)選地，兩個連接部22的注水口221對稱地設置于兩個側(cè)臂部12之間的間隔120的兩側(cè)。

絕緣片3設置于兩個側(cè)臂部12之間的間隔120內(nèi)，絕緣片3包括頭部31和主體部32，頭部31鄰接于環(huán)形部11，主體部32自頭部31延伸至兩個側(cè)臂部12的另一端122。在一實施例中，絕緣片3的頭部31突出于兩個側(cè)臂部12的上表面121且平齊于兩個側(cè)臂部12的下表面123。優(yōu)選地，絕緣片3的主體部32平齊于兩個側(cè)臂部12的上表面121及下表面123。在實際應用中，絕緣片3為鐵氟龍板，達到絕緣的效果。

上蓋板4設置于環(huán)形部11的上表面111且覆蓋于環(huán)形部11。在一實施例中，上蓋板4為對應于線圈部21的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

在一實施例中，兩個側(cè)臂部12上分別包括用以固定基座1的第一安裝孔124和用以固定感應線圈2的第二安裝孔125。

本實用新型的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)由組合型改為一體式，一體式的感應線圈為一次性加工完成，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)利于通水的順暢性。本實用新型的線圈結(jié)構(gòu)的焊接部位最多只在上蓋板處，故減少了焊接點，降低了發(fā)生熔毀的機率。因此，本實用新型的一體式高周波熱處理線圈結(jié)構(gòu)壽命增強，可提高線圈的使用效率，減少生產(chǎn)的換線情況。

本實用新型已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本實用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本實用新型的范圍。相反地，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本實用新型的專利保護范圍。

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