本技術(shù)涉及油霧處理，具體地說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油霧分離效果好、便于維修、分離后的油便于排出的分體滾筒式油霧處理器。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，一般會(huì)產(chǎn)生含有多氯聯(lián)苯成分的大量的油霧，隱性地?fù)p害了工作人員的身心健康，0.3-3.5微米的顆粒吸入人體內(nèi)對(duì)健康構(gòu)成危害，油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。此外，高速切削產(chǎn)生的大量油霧長(zhǎng)時(shí)間吸附在設(shè)備和工件上，容易引發(fā)機(jī)床內(nèi)和電氣系統(tǒng)故障的原因，給維護(hù)機(jī)床工作帶來(lái)不小的麻煩，也使機(jī)床的加工精密度大大降低。如果將油霧氣體直接排向室外，會(huì)破壞環(huán)境。

2、目前，一般通過(guò)油霧處理器讓空氣和油得到徹底分離，將分離出的油回收，將分理處的氣體經(jīng)處理后外排?，F(xiàn)有的油霧處理器在實(shí)際使用時(shí)還存在諸多不足，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備清理和維修不方便，分離后的油和氣體排出不方便，特別是油的出口一般都設(shè)在筒體的下方，通過(guò)自重流出，但是由于油霧處理器工作狀態(tài)產(chǎn)生大的吸力，有時(shí)候會(huì)將油吸至殼體的上方，導(dǎo)致油排出效果不好，而且筒體一般通過(guò)一個(gè)固定電機(jī)的蓋子連接在筒體上，其清理和維修效果都不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油霧分離效果好、便于維修、分離后的油便于排出的分體滾筒式油霧處理器。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于該處理器包括上罩體、下筒體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)分離筒，所述的上罩體的上端封閉并設(shè)有凹槽，上罩體的凹槽中部固定連接電機(jī)，電機(jī)的輸出端伸進(jìn)上罩體內(nèi)與旋轉(zhuǎn)分離筒的芯軸固定連接，旋轉(zhuǎn)分離筒上設(shè)有出油篩孔，旋轉(zhuǎn)分離筒體的內(nèi)壁上固定連接分離葉片，旋轉(zhuǎn)分離筒的外側(cè)套有下筒體，上罩體與下筒體經(jīng)鎖扣固定密封連接，下筒體的下端設(shè)有油霧進(jìn)口，上罩體的凹槽上設(shè)有出氣口，下筒體的上端部側(cè)面設(shè)有出油口，出油口與出油管連接，下筒體的內(nèi)壁上連接螺旋葉片，螺旋葉片的下端伸直下筒體的下端部，螺旋葉片的上端伸直出油口位置。

4、本實(shí)用新型所述的上罩體的高度與下筒體的高度相同，或者下筒體高度為上罩體的高度的0.5-2倍。

5、本實(shí)用新型所述的螺旋葉片為0.8-1.5個(gè)螺旋圓周，保證排油效果。

6、本實(shí)用新型所述的上罩體的下端罩在下筒體的上端外側(cè)，上罩體的下端設(shè)有與出油管位置配合的插槽，通過(guò)插槽保證上罩體罩在下筒體的同時(shí)也能卡接出油管。

7、本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)分離筒體上出油篩孔沿著旋轉(zhuǎn)分離筒體的圓周呈塊狀分布，每塊出油篩孔之間的旋轉(zhuǎn)分離筒體部位為加強(qiáng)部，所述的分離葉片固定在加強(qiáng)部位置，保證分離效果，同時(shí)也增大旋轉(zhuǎn)分離筒體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

8、本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)分離筒體的上端設(shè)有與芯軸固定連接的封板，所述的封板呈階梯凹槽狀，階梯凹槽狀的封板保證了旋轉(zhuǎn)分離筒體的結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，同時(shí)也能增大旋轉(zhuǎn)分離筒體的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

9、本實(shí)用新型所述的分離葉片呈彎折狀，分離葉片的一端與旋轉(zhuǎn)分離筒體固定連接，分離葉片的另一端朝向旋轉(zhuǎn)分離筒體的中心延伸。

10、本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油霧分離效果好、便于維修、分離后的油便于排出等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于該處理器包括上罩體、下筒體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)分離筒，所述的上罩體的上端封閉并設(shè)有凹槽，上罩體的凹槽中部固定連接電機(jī)，電機(jī)的輸出端伸進(jìn)上罩體內(nèi)與旋轉(zhuǎn)分離筒上的芯軸固定連接，旋轉(zhuǎn)分離筒上設(shè)有出油篩孔，旋轉(zhuǎn)分離筒體的內(nèi)壁上固定連接分離葉片，旋轉(zhuǎn)分離筒的外側(cè)套有下筒體，上罩體與下筒體經(jīng)鎖扣固定密封連接，下筒體的下端設(shè)有油霧進(jìn)口，上罩體的凹槽上設(shè)有出氣口，下筒體的上端部側(cè)面設(shè)有出油口，出油口與出油管連接，下筒體的內(nèi)壁上連接螺旋葉片，螺旋葉片的下端伸直下筒體的下端部，螺旋葉片的上端伸直出油口位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于所述的上罩體的高度與下筒體的高度相同，或者下筒體高度為上罩體的高度的0.5-2倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于所述的螺旋葉片為0.8-1.5個(gè)螺旋圓周。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于所述的上罩體的下端罩在下筒體的上端外側(cè)，上罩體的下端設(shè)有與出油管位置配合的插槽，通過(guò)插槽保證上罩體罩在下筒體的同時(shí)也能卡接出油管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)分離筒體上出油篩孔沿著旋轉(zhuǎn)分離筒體的圓周呈塊狀分布，每塊出油篩孔之間的旋轉(zhuǎn)分離筒體部位為加強(qiáng)部，所述的分離葉片固定在加強(qiáng)部位置，保證分離效果，同時(shí)也增大旋轉(zhuǎn)分離筒體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)分離筒體的上端設(shè)有與芯軸固定連接的封板，所述的封板呈階梯凹槽狀，階梯凹槽狀的封板保證了旋轉(zhuǎn)分離筒體的結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，同時(shí)也能增大旋轉(zhuǎn)分離筒體的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體滾筒式油霧處理器，其特征在于所述的分離葉片呈彎折狀，分離葉片的一端與旋轉(zhuǎn)分離筒體固定連接，分離葉片的另一端朝向旋轉(zhuǎn)分離筒體的中心延伸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油霧處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種分體滾筒式油霧處理器，該處理器包括上罩體、下筒體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)分離筒、分離葉片，所述的上罩體的上端封閉并設(shè)有凹槽，上罩體的凹槽中部固定連接電機(jī)，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸伸進(jìn)上罩體內(nèi)與旋轉(zhuǎn)分離筒固定連接，旋轉(zhuǎn)分離筒上設(shè)有出油篩孔，旋轉(zhuǎn)分離筒體的內(nèi)壁上固定連接分離葉片，旋轉(zhuǎn)分離筒的外側(cè)套有下筒體，下筒體的上端部側(cè)面設(shè)有出油口，出油口與出油管連接，下筒體的內(nèi)壁上連接螺旋葉片，螺旋葉片的下端伸直下筒體的下端部，螺旋葉片的上端伸直出油口位置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油霧分離效果好、便于維修、分離后的油便于排出等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王海全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海英博特精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240910
技術(shù)公布日：2025/6/19

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