數(shù)字化大背景下，各行各業(yè)都發(fā)生了翻天覆地的變革，以家居行業(yè)為例，5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的成熟也加速了以“智能”和“健康”為核心的家居產(chǎn)業(yè)變革。傳統(tǒng)的家居技術(shù)已經(jīng)無法滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求，為此，越來越多企業(yè)開始探索數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，開展數(shù)字化布局，企圖通過創(chuàng)新技術(shù)，來賦能企業(yè)競爭力。

當(dāng)大部分床墊行業(yè)還停留在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的摸索階段時(shí)，有一個(gè)企業(yè)早已敢為人先，率先開展數(shù)字化布局，探索出了一套可靠好用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，并率先步入數(shù)字化4.0階段，構(gòu)建了健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，它就是慕思股份。一起來看看，慕思的健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地。

慕思早在2015年便著手建設(shè)工業(yè)4.0數(shù)字化工廠，如今已在華南東莞、華東嘉興建成各占地320畝的工業(yè)4.0睡眠產(chǎn)業(yè)基地。其中，慕思總部所在地東莞的健康睡眠產(chǎn)業(yè)基總建筑面積38萬平方米，建成包括睡眠博物館、設(shè)計(jì)研發(fā)中心、精準(zhǔn)生產(chǎn)線、組裝中心、培訓(xùn)中心、營銷中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠體驗(yàn)中心十大板塊，打造成全球最先進(jìn)最完善的睡眠文化綜合體。

慕思華南健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地計(jì)劃建成現(xiàn)代化生產(chǎn)車間4棟、自動(dòng)化物流中心2棟、公寓員工宿舍樓6棟(2棟正在建設(shè)中)、慕思辦公大樓1棟、慕思研發(fā)大樓1棟。目前，慕思數(shù)字化工廠已建成套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠，而自動(dòng)化成品立庫、沙發(fā)數(shù)字化工廠、家紡數(shù)字化工廠也正籌建中。慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠的建立為慕思智能制造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為我國家居制造業(yè)向全球產(chǎn)業(yè)鏈的高端發(fā)展創(chuàng)造了條件。

慕思床墊數(shù)字化工廠，運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)集成，即時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)高效工作管理。智能立體庫與智能物流自動(dòng)化打破孤島式作業(yè)，降低人員體力消耗。智能包裝流水線導(dǎo)入應(yīng)用，開創(chuàng)包裝無人化作業(yè)，樹立行業(yè)新標(biāo)桿。

慕思套床數(shù)字化工廠，通過MES、WMS、SAP等信息化平臺(tái)的搭建，整個(gè)車間實(shí)現(xiàn)從排產(chǎn)，生產(chǎn)，物流，存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集等主要流程全自動(dòng)化、全數(shù)字化，是當(dāng)前中國家具制造行業(yè)自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)車間。

慕思智能制造是以產(chǎn)品智能自動(dòng)生產(chǎn)、物流智能自動(dòng)傳輸、倉庫智能自動(dòng)倉儲(chǔ)、銷售以大規(guī)模尊享私人定制為重點(diǎn)實(shí)施對(duì)象，致力于建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)、以客戶為中心、支撐按需定制商業(yè)模式落地的、實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造向智慧生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的數(shù)字化工廠。

通過新一代信息技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流和銷售的端到端集成和設(shè)備、工作站、車間、工廠、管理系統(tǒng)的縱向集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的透明化、集成化、精益化管理，助力慕思C2M戰(zhàn)略的落地。床墊年設(shè)計(jì)產(chǎn)量超過130萬張，床架年產(chǎn)量超過40萬張，床頭柜超過30萬個(gè)；計(jì)劃床墊員工400人，套床員工800人。

有慕思特色的大規(guī)模個(gè)性化定制智能制造應(yīng)用新模式：通過提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模塊化及標(biāo)準(zhǔn)化，建設(shè)產(chǎn)品研發(fā)定制平臺(tái)，提供消費(fèi)者及經(jīng)銷商可選擇的定制定購平臺(tái)，快速響應(yīng)客戶個(gè)性定制化需求；通過智能制造提高企業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和運(yùn)營成本，最終提升企業(yè)經(jīng)營效益，更進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭實(shí)力，引領(lǐng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

綜合來看，慕思的健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地主要有三大亮點(diǎn)。其一是以營銷平臺(tái)為前端，促進(jìn)消費(fèi)全面數(shù)字化——通過客戶數(shù)據(jù)收集，輸入慕思中央數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，從而根據(jù)不同用戶需求生產(chǎn)定制化的睡眠產(chǎn)品，采用智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，通過融合、處理不同產(chǎn)線的物料、排程、工藝、質(zhì)量管控、設(shè)備運(yùn)行等信息，將實(shí)現(xiàn)智能柔性生產(chǎn)。

其二是實(shí)現(xiàn)萬物互聯(lián)，構(gòu)建全面自動(dòng)化智能流水線——可以支撐5大品類、1.6萬個(gè)品種，支撐按定制訂單分揀配盤高效發(fā)貨，提升不同品類分揀的自動(dòng)/半自動(dòng)程度。床墊智能組裝完全采用流線化作業(yè)，產(chǎn)品不落地、不交叉、不迂回，工序之間設(shè)置合理的緩存，調(diào)節(jié)平衡。

慕思智能流水線通過智能輔助物流立體庫進(jìn)行緩存，WMS配套齊備管理，當(dāng)生產(chǎn)排工單自動(dòng)呼叫材料后，部件被智能輸送到下一道生產(chǎn)工序。智能輔助物流立體庫出入庫采用先進(jìn)的機(jī)械視覺檢測(cè)設(shè)備，確保尺寸在適合范圍，部件使用二維碼或RFID記錄物料信息，整個(gè)配送過程WMS跟蹤記錄每個(gè)環(huán)節(jié)信息，技術(shù)上確保物流配送100%準(zhǔn)確；且每個(gè)生產(chǎn)線前面配置了顯示器，顯示我們當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度，物料員根據(jù)此進(jìn)度進(jìn)行物料配送，有利于提升生產(chǎn)的效率及準(zhǔn)確性。

其三是責(zé)任到人、點(diǎn)到點(diǎn)，追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。慕思的生產(chǎn)設(shè)備支持以太網(wǎng)聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)智能調(diào)用加工程序，保證信息化傳遞快速準(zhǔn)確。床網(wǎng)生產(chǎn)車間采用最連線化生產(chǎn)，每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)出的來的產(chǎn)品下線就具備的二維碼身份信息。

可以看到，慕思股份帶來睡眠產(chǎn)業(yè)基地，深入數(shù)字化建設(shè)，這不僅是響應(yīng)時(shí)代發(fā)展的明智之舉，帶來了生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品的創(chuàng)新變革，也為行業(yè)需要還停留在數(shù)字化探索階段的企業(yè)帶去了可供參考的經(jīng)驗(yàn)借鑒。

未來，慕思股份將繼續(xù)深度研究，洞察人們?cè)谒叻矫娴耐袋c(diǎn)與需求，深入開展睡眠健康科學(xué)研究，進(jìn)行數(shù)字化變革和創(chuàng)業(yè)，為用戶帶來更舒適的睡眠體驗(yàn)，解決睡眠難題，讓人們睡得更好。

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