《食品的干燥方法》課件.pptx
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CATALOGUE目錄食品干燥技術(shù)簡(jiǎn)介自然晾干熱風(fēng)干燥真空干燥冷凍干燥食品干燥技術(shù)展望
01食品干燥技術(shù)簡(jiǎn)介
0102食品干燥技術(shù)的定義食品干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種食品的加工,如蔬菜、水果、肉類、魚(yú)類、糧食等。食品干燥技術(shù)是指通過(guò)去除食品中的水分,延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期和保存食品原有品質(zhì)的一種加工方法。
食品干燥技術(shù)的歷史與發(fā)展食品干燥技術(shù)有著悠久的歷史,最早可追溯到古代人類使用陽(yáng)光和自然風(fēng)晾曬食品的階段。隨著科技的發(fā)展,現(xiàn)代食品干燥技術(shù)已經(jīng)從自然晾曬發(fā)展到使用各種干燥設(shè)備進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),如真空干燥、冷凍干燥、微波干燥等。
根據(jù)干燥原理,食品干燥技術(shù)可分為自然干燥和人工干燥兩類。自然干燥主要依靠自然環(huán)境條件,如陽(yáng)光、自然風(fēng)等;人工干燥則使用各種干燥設(shè)備進(jìn)行。根據(jù)操作方式,食品干燥技術(shù)可分為連續(xù)式和間歇式兩類。連續(xù)式是指物料在設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行干燥;間歇式是指物料分批進(jìn)行干燥。根據(jù)加熱方式,食品干燥技術(shù)可分為熱風(fēng)干燥、真空干燥、微波干燥等。熱風(fēng)干燥是最常見(jiàn)的干燥方式,利用熱空氣將水分從物料中蒸發(fā)出來(lái);真空干燥是在真空環(huán)境下進(jìn)行,適用于一些熱敏性物料的干燥;微波干燥則是利用微波能量使物料內(nèi)部的水分子產(chǎn)生振動(dòng)摩擦而將水分蒸發(fā)出來(lái)。010203食品干燥技術(shù)的分類
02自然晾干
自然晾干是指利用自然環(huán)境條件,通過(guò)空氣對(duì)流和太陽(yáng)輻射等作用,使食品中的水分蒸發(fā)而達(dá)到干燥目的的方法。自然晾干原理基于物理學(xué)中的蒸發(fā)和傳導(dǎo)原理,當(dāng)食品暴露在空氣中時(shí),水分分子從食品表面逐漸向空氣中擴(kuò)散,并隨著空氣流動(dòng)而帶走,從而使食品逐漸干燥。自然晾干原理
自然晾干在食品加工中廣泛應(yīng)用,適用于多種食品的干燥處理,如水果、蔬菜、糧食、肉類等。在自然晾干過(guò)程中,可以根據(jù)食品的種類和干燥程度要求,選擇適當(dāng)?shù)牧罆駡?chǎng)地和時(shí)間,以達(dá)到最佳的干燥效果。自然晾干的應(yīng)用
優(yōu)點(diǎn)自然晾干是一種環(huán)保、低成本的干燥方法,不需要消耗大量能源,且操作簡(jiǎn)單方便。此外,自然晾干能夠保留食品的原有營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味,有助于提高食品品質(zhì)。缺點(diǎn)自然晾干受天氣影響較大,干燥時(shí)間長(zhǎng)且不易控制,干燥效果不穩(wěn)定。此外,自然晾干過(guò)程中食品容易受到污染和蟲(chóng)害,需要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。自然晾干優(yōu)缺點(diǎn)
03熱風(fēng)干燥
熱風(fēng)干燥的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行的,傳熱使物料溫度升高,水分蒸發(fā);傳質(zhì)則是將蒸發(fā)出的水分從物料表面不斷擴(kuò)散到熱空氣中。熱風(fēng)干燥是利用熱空氣作為干燥介質(zhì),通過(guò)與濕物料表面間的熱量交換,將濕物料中的水分汽化并帶走,從而達(dá)到干燥的目的。熱風(fēng)干燥過(guò)程中,濕物料與熱空氣直接接觸,熱空氣將熱量傳遞給濕物料,使其溫度升高,水分蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分被熱空氣帶走,從而使?jié)裎锪系玫礁稍?。熱風(fēng)干燥原理
熱風(fēng)干燥廣泛應(yīng)用于谷物、蔬菜、水果、肉類等食品的干燥加工。對(duì)于蔬菜和水果,熱風(fēng)干燥可以用于制備果蔬干、果蔬脆片等產(chǎn)品,滿足消費(fèi)者對(duì)方便、健康食品的需求。對(duì)于谷物類食品,熱風(fēng)干燥可以用于小麥、稻谷、玉米等的干燥和貯藏,提高其品質(zhì)和保存期限。對(duì)于肉類食品,熱風(fēng)干燥可以用于肉制品的脫水、防腐和延長(zhǎng)保質(zhì)期。熱風(fēng)干燥的應(yīng)用
熱風(fēng)干燥技術(shù)成熟,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。同時(shí),熱風(fēng)干燥具有較高的干燥速率,能夠快速去除物料中的大量水分。優(yōu)點(diǎn)熱風(fēng)干燥過(guò)程中需要消耗大量的熱能,造成能源浪費(fèi)。同時(shí),高溫下可能導(dǎo)致食品營(yíng)養(yǎng)成分的損失和品質(zhì)下降。此外,熱風(fēng)干燥還可能引起物料表面的焦化和變色,影響產(chǎn)品的外觀和口感。缺點(diǎn)熱風(fēng)干燥優(yōu)缺點(diǎn)
04真空干燥
真空干燥是在低氣壓條件下,利用低溫?zé)嵩醇訜嵛锲?,使水分蒸發(fā)并被抽離的過(guò)程。真空干燥能夠迅速排除物品中的水分,并降低物品周圍的水蒸氣分壓,從而加速干燥過(guò)程。真空干燥過(guò)程中,物品中的水分在較低溫度下即可迅速蒸發(fā),因此能夠保持物品的形狀和結(jié)構(gòu)。真空干燥原理
真空干燥廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、制藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。在食品工業(yè)中,真空干燥常用于制作果蔬干、肉制品、調(diào)味品等,能夠保持食品的營(yíng)養(yǎng)成分和口感。在制藥工業(yè)中,真空干燥用于制備藥品、疫苗等,能夠保證藥品的穩(wěn)定性和有效性。真空干燥的應(yīng)用
真空干燥能夠保持物品的形狀和結(jié)構(gòu),減少營(yíng)養(yǎng)成分的損失,同時(shí)能夠降低能耗和減少環(huán)境污染。真空干燥的缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高,且對(duì)于某些物品而言干燥速度較慢,需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成干燥過(guò)程。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)包括干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)能環(huán)保等。真空干燥優(yōu)缺點(diǎn)
05冷凍干燥
冷凍干燥原理冷凍干燥是將食品凍結(jié)后,在低溫低壓條件下,使冰直接升華為水蒸氣的過(guò)程。冷凍干燥過(guò)程中,食品中的水分從固態(tài)直接升華成氣態(tài),而食品本身則被脫水和干燥。冷凍干燥需要低溫、低壓和隔絕空氣的條件,以防止食品的氧化和微生物的生長(zhǎng)。
冷凍干燥廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中,如方便面、速溶湯、果汁粉等產(chǎn)品的生產(chǎn)。冷凍干燥還可以用于藥品、生物制品和其他需要長(zhǎng)期保存的
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