工業(yè)換熱器清洗的目的在于解決污垢和沉積物積累的問題，這些污垢和沉積物會影響換熱器的運行效率和性能。隨著時間的推移，換熱器內(nèi)部會形成污垢層，包括鱗垢、油脂、顆粒物、腐蝕產(chǎn)物、水垢、結(jié)焦和其他物質(zhì)，這會導致傳熱效率下降、壓力損失增加，同時還可能引起流體沖擊、腐蝕和損壞。

通過定期清洗工業(yè)換熱器，可以有效地去除這些污垢和沉積物，恢復其正常運行狀態(tài)，提高能效，延長設備壽命，減少維護和修理的頻率。另外，清洗還有助于維持良好的衛(wèi)生條件，減少細菌和微生物的滋生，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。因此，對工業(yè)換熱器進行定期清洗是保證正常運行和提高生產(chǎn)效率的重要措施之一。

目前換熱面上清除污垢銹蝕的方法， 根據(jù)工作原理分有機械清洗法和化學清洗法兩類：

一、化學清洗方式

使用化學清洗劑來去除垢層是最常見的清洗方式之一。選擇合適的清洗劑可以有效地分解、溶解、或脫落垢層。清洗劑的選擇要根據(jù)垢層的成分、厚度和換熱器材質(zhì)來確定。常見的化學清洗劑包括酸、堿、螯合劑等?；瘜W清洗方式，具有腐蝕風險、清洗操作復雜、污染環(huán)境、且某些垢層或污垢可能不易被化學清洗劑完全溶解或清除，特別是對于頑固性垢層或結(jié)構(gòu)復雜的換熱器內(nèi)部，清洗效果可能有限。

二、機械清洗方式

機械清洗是靠流體的流動或機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。機械清洗的方法有兩類： 一類是強力清洗法， 如噴水清洗、 噴汽清洗、 噴砂清洗、 刮刀或鉆頭除垢等； 另一類是軟機械清洗， 如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。 下面分別介紹這幾類方法：

1、刷洗清洗：使用刷子或刷洗工具對換熱器內(nèi)部和外部的管道、管束進行刷洗，以去除附著在表面的垢層。如果使用不當，刷洗工具可能會損壞管道表面，尤其是對于某些較脆弱的材質(zhì)。這種清洗方式多依賴人工作業(yè)，清洗效率較慢，清洗質(zhì)量差

2、球體清洗器：球體清洗器是一種裝有刷毛或刮板的球體設備。球體通過水或空氣壓力推動，沿著管道或管束內(nèi)部滾動，刷洗管道表面。球體的刷毛或刮板與管道表面相接觸，將垢層刮擦和沖刷下來，達到清洗的效果。

這種清洗方式清洗效果均勻性差，球體的大小限制了應用范圍，無法適應不同尺寸和形狀的管道或管束，影響清洗效果，球體清洗對于脆弱材質(zhì)容易受到球體清洗的沖擊力導致?lián)p壞。使用球體清洗器需要輔助設備和操作，增加了安裝和操作復雜性。最后，球體清洗需要較長時間和人力資源投入，特別對于大型換熱器或復雜管道結(jié)構(gòu)，工作量較大。

3、高頻震動清洗：利用高頻震動器或振動裝置，將換熱器管束振動，幫助松動垢層，并促進其脫落。這種清洗方式時間長、清洗效果差，不適當或過度強烈的震動可能導致?lián)Q熱器的損壞，這種方法常與化學清洗或高壓水清洗結(jié)合使用，以增強清洗效果。

4、高壓水清洗：使用高壓水清洗設備，通過噴嘴或噴頭將高壓水注入換熱器內(nèi)部或外部，產(chǎn)生強力的水流沖擊力，去除垢層和污垢。高壓水可以有效地沖洗管道和管束表面，并將松動的垢層沖洗出換熱器，清洗無需添加清洗劑，具有無損傷、無腐蝕、環(huán)保經(jīng)濟的特點。

高壓水清洗可以適用于不同類型和尺寸的換熱器，能夠清洗到較難觸及的區(qū)域，采用這種方法時水壓一般為20~50MPa，現(xiàn)在也有采用更高壓力的50~750Mpa，如火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機，如遇到頑固清洗污垢可采用超高壓水射流進行清洗，例如石化行業(yè)高壓清洗機可用1200-1500bar超高壓清洗機，糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗；；高壓水清洗通過噴嘴產(chǎn)生的高壓水流可提供強大的沖擊力，能有效去除垢層和污垢。高壓水清洗能夠涵蓋廣泛的區(qū)域，包括內(nèi)部管道、管束和外部表面。相比于其他清洗方式高壓水換熱器的受限較小，且能夠快速有效地清洗換熱器。

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