一種植物天然甾醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植物天然甾醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，包括原油獲得和精煉兩個(gè)主要步驟，針對(duì)油茶籽油的特點(diǎn)和天然甾醇的理化特性，通過改變精煉各工序精煉參數(shù)，尤其是減少了脫臭工序，既有效地去除油茶籽油中的雜質(zhì)和一些不良成分，又能最大程度地保留油茶籽油中的天然甾醇。精煉后的成品油各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)甾醇的含量達(dá)到了傳統(tǒng)工藝成品油的1.5倍。這種富含甾醇的油茶籽油產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，最適合“三高”人群、孕婦和嬰幼兒等特殊人群食用。
【專利說明】
-種植物天然醬醇含量高的油茶巧油生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及油茶巧油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種植物天然醬醇含量高的油茶巧 油生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為一種重要的天然活性物質(zhì)，醬醇廣泛存在于各類生物體內(nèi)，是生物體生長發(fā) 育的重要營養(yǎng)物質(zhì)。其中，動(dòng)物體內(nèi)的醬醇稱為動(dòng)物性醬醇，主要W膽固醇為主，一般認(rèn)為 多食用不利于人體健康;植物提供的醬醇稱為植物性醬醇，主要W谷醬醇、豆醬醇和菜油醬 醇為主;微生物和菌類產(chǎn)生的醬醇成為菌類醬醇，主要W麥角醬醇為主。根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不 同，植物性醬醇主要有4-無甲基醬醇、4-甲基醬醇和4,4-二甲基醬醇立種，其中無甲基醬醇 主要包括0-谷醬醇、豆醬醇、菜油醬醇和菜巧醬醇等，在植物種子中含量最高。植物性醬醇 與動(dòng)物性醬醇在化學(xué)結(jié)構(gòu)上差異很小，主要差異是C-4位置上所連甲基的數(shù)目及C-17位置 的側(cè)鏈，但運(yùn)種微小的差異導(dǎo)致其生理功能大不相同。食用植物醬醇，可通過降低人體內(nèi)膽 固醇來預(yù)防屯、血管系統(tǒng)疾病，故有"降低膽固醇吃啥好，植物醬醇最好"的說法。醫(yī)學(xué)界證明 植物醬醇是一種對(duì)中老年群體和處于屯、血管系統(tǒng)亞健康人群具有顯著保健功能的功能營 養(yǎng)物質(zhì)。目前，植物醬醇用于預(yù)防和治療冠狀動(dòng)脈粥樣硬化類的屯、臟病，還在治療潰瘍、皮 膚鱗癌、宮頸癌等領(lǐng)域應(yīng)用。植物醬醇能促進(jìn)傷口愈合、肌肉增生并增強(qiáng)毛細(xì)血管循環(huán)，是 人體內(nèi)膽結(jié)石形成的阻止劑。除此之外，植物醬醇還有良好的抗氧化功能，有抑制腫瘤作 用、促進(jìn)新陳代謝、調(diào)節(jié)激素水平等生理功能，運(yùn)些功能是底物來源的醬醇所無法替代的。 所W，植物性醬醇是一種有利于人體健康的天然活性物質(zhì)，是人體優(yōu)質(zhì)醬醇類營養(yǎng)的主要 提供源，被科學(xué)家們譽(yù)為"生命的鑰匙"。
[0003] 油茶巧油(C.oleifera Abel)之所W成為一種公認(rèn)的高檔食用油，其中一個(gè)重要 的原因是山茶油中含有大量對(duì)人體健康有益的類脂物和脂肪伴隨物。作為木本植物油，油 茶巧油含有天然植物醬醇等等多種功能性活性營養(yǎng)成分，運(yùn)些活性成分是人體自身不能合 成的必需營養(yǎng)成分。例如，油茶巧油中的油酸在各類食用油是排名最高，其亞油酸是人體必 需脂肪酸，可W防止動(dòng)脈粥樣硬化老年性肥胖等。油茶巧原油中醬醇營養(yǎng)和保健價(jià)值極高。 更是高血壓、屯、臟病動(dòng)脈粥樣硬化高血脂患者的理想食用油，也是最適合孕婦、嬰幼兒等特 殊人群的專用營養(yǎng)食用油。所W，油茶巧油的精煉加工工藝成了能否生產(chǎn)出真正"國產(chǎn)高檔 木本食用油"的關(guān)鍵。
[0004] 由于壓棒油茶巧原油中含有一些不良的非甘油醋物質(zhì)和過濃重的氣味，需要通過 精煉去除后才能成為高品質(zhì)的商業(yè)產(chǎn)品。目前，生產(chǎn)上還沒有一套適合油茶巧油專用的精 煉工藝，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的工藝只是套用菜巧油、大豆油等普通草本食用油的加工精煉工 藝。運(yùn)種工藝的核屯、是"高溫高壓"，所W，加工后的精煉油茶巧油中活性成分的含量研究非 常低，大量的活性營養(yǎng)物質(zhì)在"高溫高壓"狀態(tài)下隨著蒸汽外噴而流失。嚴(yán)重的是，多數(shù)活性 物質(zhì)的流失率在60% W上。食用油的精煉工序主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫臘等。首 先，脫膠加溫水和脫酸加堿運(yùn)兩個(gè)反應(yīng)有皂腳產(chǎn)生，部分醬醇隨之流失。其次，脫色過程需 要80-9(TC，外加一定量的活性白±作吸附劑，部分醬醇被白±吸附而流失。此外，脫臭的溫 度高達(dá)25(TC，外加大量的蒸汽，造成醬醇等活性物質(zhì)隨著蒸汽外噴而流失，此環(huán)節(jié)是加工 中醬醇流失最多的工序。油茶巧原油中大多數(shù)活性營養(yǎng)物質(zhì)的含量高于西方橄攬油，但加 工后的油茶巧油的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)不如橄攬油，主要原因就是精煉過程導(dǎo)致的浪費(fèi)。運(yùn)也是多 年來，橄攬油一直壟斷我國高端木本食用油市場(chǎng)的主要原因。
[0005] 如上所述，食用油的脫臭饋出物中含有大量醬醇等有益成分，不加 W利用就是浪 費(fèi)，所W，目前市場(chǎng)上流行的"植物醬醇含片"等一些營養(yǎng)滋補(bǔ)品的主要成分是就是從食用 油的脫臭饋出物中提取的。生產(chǎn)上，從食用油的脫臭饋出物中提取醬醇的方法很多，但主要 提取工藝規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)尚不成熟，仍存在嚴(yán)重缺陷：回收率不高、得率低、純度低。一些 大型食用油企業(yè)正在嘗試回收生產(chǎn)，像油茶巧油生產(chǎn)等小型企業(yè)是沒有辦法做到的。同時(shí)， 即使是大型企業(yè)，所用的設(shè)備投資大、維護(hù)費(fèi)用高、市場(chǎng)化生產(chǎn)仍有許多難題亟需解決。
[0006] 為此，發(fā)明一種有效的精煉工藝和方法，減少精煉中醬醇的流失，使油茶巧油真正 達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)宣傳的那樣優(yōu)質(zhì)品質(zhì)是解決該技術(shù)瓶頸的根本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種植物天然醬醇含量高的油茶巧油生產(chǎn)方法，既可有效 地去除原油中不良物質(zhì)和過濃的氣味，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到油茶巧油國家標(biāo)準(zhǔn)，又能最大程度地 保留天然醬醇等活性成分。
[0008] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種植物天然醬醇含量高的油茶巧油生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0010] -、原油獲得
[0011] 油茶巧經(jīng)壓棒后得到壓棒油，壓棒油經(jīng)過濾后得到茶巧原油；
[0012] 生產(chǎn)天然醬醇含量高的油茶巧油的原油必須使用壓棒油，不能用浸出油，原因是 浸出法提煉的原油色澤度比壓棒法得到的原油高、部分活性物質(zhì)已被破壞，精煉后很難得 到高含醬醇的成品油產(chǎn)品。
[001引二、精煉
[0014] (1)脫膠：向100重量份的茶巧原油中緩慢加入12重量份的溫水，邊加溫水邊攬拌， 持續(xù)攬拌10~15分鐘，然后靜置3~4小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后得到脫膠 油；
[0015] (2)脫酸:脫膠油采用超量用堿量脫酸工藝脫酸得脫酸油；
[0016] (3)脫色:脫酸油采用低溫兩次脫色工藝脫色得二次脫色油；
[0017] (4)脫蠟:二次脫色油緩慢冷卻到7±rC，冬化48±1小時(shí)，過濾后得到成品油。
[0018] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)脫臭工序中"高溫高壓高蒸汽"脫臭工藝導(dǎo)致醬醇隨著蒸汽 大量流失浪費(fèi)、脫臘工藝低溫導(dǎo)致醬醇伴隨結(jié)晶物結(jié)晶流失等關(guān)鍵問題，提供一種既可有 效地去除原油中游離酸、微量雜質(zhì)和過濃的氣味，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國家一級(jí)山茶油標(biāo)準(zhǔn)，又能 最大程度地減少精煉過程中醬醇等活性營養(yǎng)物質(zhì)流失的油茶巧油精制方法。
[0019] 針對(duì)天然醬醇容易在脫臭工序中進(jìn)入蒸汽而流失、容易在冬化工序中進(jìn)入結(jié)晶物 結(jié)而流失。本發(fā)明采用兩次脫色工序替代傳統(tǒng)工藝的脫色-脫臭兩道工序，兩次脫酸工序中 采用超堿量脫酸W保證成品油的酸價(jià)指標(biāo)，同時(shí)在脫臘工序中采用提高冬化溫度的工藝， 最終達(dá)到最大程度保留醬醇的目的。
[0020]作為優(yōu)選，步驟一中，經(jīng)過濾后得到茶巧原油中的雜質(zhì)含量小于0.2wt%。
[00別]作為優(yōu)選，步驟(1)中溫水的水溫為55 ± rC。
[0022] 作為優(yōu)選，步驟(4)中冷卻速率為0.5~rC A。
[0023] 作為優(yōu)選，脫膠油采用超量用堿量脫酸工藝脫酸得脫酸油的具體工藝為：100重量 份脫膠油加熱至40~50°C，加入3重量份氨氧化鋼溶液，攬拌20~30分鐘，再加入10~15份 75~85°C的水，攬拌洗涂后靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到脫酸油。
[0024] 作為優(yōu)選，氨氧化鋼溶液的質(zhì)量濃度為12%。
[0025] 作為優(yōu)選，脫酸油采用低溫兩次脫色工藝脫色得二次脫色油具體工藝為：100重量 份脫酸油加熱至80 ± rC，加入2重量份活性白±，進(jìn)一步加熱到95 ± rC下攬拌反應(yīng)60 ± 1 分鐘，趁熱抽濾并降溫到70±rC，得到一次脫色油;所得一次脫色油加熱至80±rC，再加 入2重量份活性炭，進(jìn)一步加熱到95+ rC下攬拌反應(yīng)60 +1分鐘，趁熱抽濾并降溫到70 +1 °C，得到二次脫色油。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 針對(duì)油茶巧油的特點(diǎn)和天然醬醇的理化特性，通過改變精煉各工序精煉參數(shù)，尤 其是減少了脫臭工序，既有效地去除油茶巧油中的雜質(zhì)和一些不良成分，又能最大程度地 保留油茶巧油中的天然醬醇。精煉后的成品油各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家油茶巧油標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)醬 醇的含量達(dá)到了傳統(tǒng)工藝成品油的1.5倍。運(yùn)種富含醬醇的油茶巧油產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，最適合 "Ξ高"人群、孕婦和嬰幼兒等特殊人群食用。
[0028] 與傳統(tǒng)精煉工藝相比，本發(fā)明降低了主要工序壓力、溫度等參數(shù)，尤其是減少了脫 臭工序，大大降低了生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0030] 本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購得或是本領(lǐng)域常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0031] 總實(shí)施方案：
[0032] -種植物天然醬醇含量高的油茶巧油生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[00削一、原油獲得
[0034] 油茶巧經(jīng)壓棒后得到壓棒油，壓棒油經(jīng)過濾后得到雜質(zhì)含量小于0.2wt%茶巧原 油。
[0035] 二、精煉
[0036] (1)脫膠：向100重量份的茶巧原油中緩慢加入12重量份的溫水(水溫為55±rC)， 邊加溫水邊攬拌，持續(xù)攬拌10~15分鐘，然后靜置3~4小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì) 和水后得到脫膠油。
[0037] (2)脫酸:脫膠油采用超量用堿量脫酸工藝脫酸得脫酸油，具體工藝為：100重量份 脫膠油加熱至40~50°C，加入3重量份質(zhì)量濃度為12%的氨氧化鋼溶液，攬拌20~30分鐘， 再加入10~15份75~85°C的水，攬拌洗涂后靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得 到脫酸油。
[0038] (3)脫色:脫酸油采用低溫兩次脫色工藝脫色得二次脫色油具體工藝為：100重量 份脫酸油加熱至80 ± rC，加入2重量份活性白±，進(jìn)一步加熱到95 ± rC下攬拌反應(yīng)60 ± 1 分鐘，趁熱抽濾并降溫到70±rC，得到一次脫色油;所得一次脫色油加熱至80±rC，再加 入2重量份活性炭，進(jìn)一步加熱到95+ rC下攬拌反應(yīng)60 +1分鐘，趁熱抽濾并降溫到70 +1 °C，得到二次脫色油。
[0039] (4)脫蠟:二次脫色油緩慢冷卻到7 ± rC，冷卻速率為0.5~rC/h，冬化48 ± 1小 時(shí)，過濾后得到成品油。
[0040] 試驗(yàn)例1
[0041] 油茶巧油脫膠
[0042] 用當(dāng)年采摘并及時(shí)風(fēng)干(含水率10%左右）的油茶巧壓棒得到原油，供試原油分成 2組。第一組原油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫膠:在100重量份原油中慢慢加入12重量份溫度為75°C 的溫水，邊加水邊攬拌，持續(xù)攬拌12分鐘，然后靜置3.5小時(shí)，靜置后用沉降分離法去除下層 雜質(zhì)和水后，得到脫膠油。第二組原油用降低脫膠用水溫進(jìn)行脫膠(本發(fā)明的工藝），其工藝 參數(shù)為:在100重量份原油中慢慢加入12重量份溫度為55Γ的溫水，邊加水邊攬拌，持續(xù)攬 拌12分鐘，然后靜置3.5小時(shí)，靜置后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后，得到脫膠油。每個(gè) 試驗(yàn)3次重復(fù)。
[0043] 取上述兩組脫膠油進(jìn)行特征指標(biāo)測(cè)定。脫膠的主要目的是除去原油中的憐脂，故 用憐脂和脫膠率作為脫膠是特征指標(biāo)，脫膠率的計(jì)算公式如下:脫膠率（％ )=(原油的憐脂 含量-脫膠油的憐脂含量)/原油的憐脂含量。
[0044] 表1結(jié)果表明降低脫膠溫度沒有顯著地影響脫膠和除去憐脂的效果，同時(shí)也沒有 顯著地影響脫膠油醬醇的含量。
[0045] 表1脫膠溫度對(duì)油茶巧油脫膠除憐脂的效果及天然醬醇物質(zhì)流失的影響
[0046]
[0047] 試驗(yàn)例2 [004引油茶油脫酸
[0049]用試驗(yàn)例1第二組脫膠茶巧油作脫酸材料，第一組脫膠油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫酸，工 藝參數(shù)為：用100重量份脫膠油，加熱脫膠油至45°C，在脫膠油加入2.5重量份濃度為12%的 氨氧化鋼溶液，攬拌30分鐘W中和油茶油中的游離酸;然后在混合物中加入15重量份85°C 的水，攬拌洗涂后靜置4小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到脫酸油。第二組脫膠油采用 超量用堿量脫酸工藝(本發(fā)明的工藝）：用100重量份脫膠油，加熱至45°C，加入3.0重量份濃 度為12%的氨氧化鋼溶液，攬拌30分鐘;然后在混合物中加入15重量份85°C的水，攬拌洗涂 后靜置4小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到脫酸油。每個(gè)試驗(yàn)3次重復(fù)。兩組脫酸油取 樣備用，用酸價(jià)和脫酸率兩個(gè)特征指標(biāo)表示脫酸效果，計(jì)算公式如下：脫酸率（％ )=(脫膠 油的酸價(jià)-脫酸油的酸價(jià))/脫膠油的酸價(jià)。
[0050] 表2結(jié)果表明第二組超量用堿量脫酸工藝能極顯增加除去游離酸和脫酸效果，但 超量用堿量脫酸工藝也顯著地提高了脫酸過程中醬醇損失率。第一組正常用堿量脫酸工藝 的醬醇損失率為3.49%，而第二組超量用堿量脫酸工藝的醬醇損失率為5.14%。第一組正 常用堿量脫酸工藝的醬醇含量與脫酸油含量比在統(tǒng)計(jì)學(xué)意義上達(dá)到顯著水平，而第二組超 量用堿量脫酸工藝的醬醇含量與脫酸油含量比在統(tǒng)計(jì)學(xué)意義上沒有達(dá)到極顯著水平。
[0051] 由于本發(fā)明不用脫臭工序，就不能利用脫臭工序進(jìn)一步降低油脂酸價(jià)，故本發(fā)明 采用超量用堿量脫酸工藝，使脫酸油的酸價(jià)能一次性降到山茶巧油國家標(biāo)準(zhǔn)值W下，確保 了成品油的酸價(jià)指標(biāo)。另一方面，雖然超量用堿量脫酸工藝使脫酸油中醬醇的流失量增加， 但與脫臭工序的流失量比肯定可W大大減少。
[0052] 表2脫酸用堿量對(duì)油茶巧油脫酸效果及醬醇物質(zhì)流失的影響
[0化3]
[0054] 試驗(yàn)例3 [0化日]油茶油脫色
[0056] 用試驗(yàn)例2第二組脫酸茶巧油作脫色試驗(yàn)材料，第一組脫酸油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫 色，其工藝過程為：用100重量份脫酸油，先將油樣加溫至80°C，在樣品中加入2重量份活性 白±，然后進(jìn)一步加溫到150°C，溫和攬拌下反應(yīng)60分鐘。將漿狀物趁熱抽濾并降溫到70°C， 得到脫色油。第二組對(duì)脫酸油采用低溫兩次脫色工藝進(jìn)行脫色(本發(fā)明的工藝）：用100重量 份脫酸油，先將油樣加溫至80°C，在樣品中加入2重量份活性白±，然后進(jìn)一步加溫到95°C， 溫和攬拌下反應(yīng)60分鐘。將漿狀物趁熱抽濾并降溫到70°C，得到第一次脫色油。對(duì)第一次脫 色油進(jìn)行第二次脫色，先將油樣加溫至80°C，在樣品中加入2重量份活性炭，然后進(jìn)一步加 溫到95°C，溫和攬拌下反應(yīng)60分鐘。將漿狀物趁熱抽濾并降溫到70°C，得到第二次脫色油。 每個(gè)試驗(yàn)3次重復(fù)。取脫色油進(jìn)行特征指標(biāo)測(cè)定，特征指標(biāo)用色澤(羅維朋測(cè)試值)和脫色率 表示，脫色率的計(jì)算方法如下:脫色油油樣在520nm處測(cè)定吸光度，脫色率（％ )的計(jì)算公式 為：（脫色前的吸光度-脫色后的吸光度)/脫色前的吸光度。
[0057] 由于本發(fā)明沒有脫臭工序，需同時(shí)對(duì)脫色油測(cè)試脫臭應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)，包括 氣味、滋味和脫臭工序中影響較大的酸價(jià)。
[005引表3結(jié)果表明，第一組傳統(tǒng)加工方法的各項(xiàng)脫色特征指標(biāo)(色澤羅維朋測(cè)試值和脫 色率)效果如預(yù)計(jì)的，脫色率達(dá)90.28%，效果明顯，對(duì)酸價(jià)的影響不大。對(duì)脫臭工序應(yīng)該達(dá) 到的效果基本不起作用，脫色油仍然有一定的苦味和異味。所W，運(yùn)種脫色油進(jìn)入進(jìn)一步進(jìn) 入脫臭工序W前必須去除過濃的氣味、滋味和異味，才能成為商品油。第二組第一次脫色油 由于采用低溫脫色，脫色效果不是很明顯，脫色率為86.64%，對(duì)脫臭工序應(yīng)該達(dá)到的效果 基本不起作用，脫色油仍然有一定的苦味和異味。同樣，運(yùn)種脫色油必須進(jìn)一步進(jìn)入脫臭和 脫臘工序才能成為商品油。第二組第一次脫色油再次使用低溫和活性炭作脫色劑進(jìn)行第二 次脫色，能達(dá)到預(yù)期的脫色效果，脫色率為89.94%，與第一組效果相同，沒有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義上 的差異。對(duì)脫臭工序應(yīng)該達(dá)到的效果也起到了明顯的作用，脫色油略有油茶巧油固有的滋 味、無異味，達(dá)到了國家油茶巧油一級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)，脫色油的酸價(jià)也進(jìn)一步下降。所W，本發(fā)明 采用的兩次脫色法，達(dá)到了傳統(tǒng)脫色和脫臭技術(shù)中兩個(gè)工序的效果，本發(fā)明脫色油可W不 經(jīng)脫臭工序直接進(jìn)入脫臘工序。
[0059] 而對(duì)醬醇損失情況看，第一組傳統(tǒng)工藝由于脫色溫度高等原因，醬醇的損失率較 高，為10.52%，第二組第一次脫色油由于低溫脫色，醬醇的損失率較低，為4.56%。第二組 第二次脫色油由于低溫脫色加上用活性炭替代活性白±，醬醇的損失率更低，在第一次脫 色油的基礎(chǔ)上，損失率為3.01 %。但運(yùn)種脫色油直接進(jìn)入脫臘工序，減少脫臭工序肯定能大 大減少醬醇的損失。
[0060] 表3脫色溫度對(duì)油茶巧油脫色的特征指標(biāo)及天然維生素 E流失的影響
[0061]
[0063] 試驗(yàn)例4
[0064] 油茶油脫臭
[0065] 用試驗(yàn)例3第一組脫色茶巧油作試驗(yàn)材料，用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫臭，其工藝過程為： 用100重量份脫色油，先加溫至85°C后抽真空到260Pa左右，持續(xù)升溫至250°C，反應(yīng)1小時(shí)。 然后在真空下冷卻降壓至常溫常壓后靜壓過濾，得到脫臭油。脫臭油按油茶巧油國家標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)相應(yīng)特征指標(biāo)。
[0066] 脫臭工序主要是為了除去油中過重的氣味和不適口味，同時(shí)再次降低酸價(jià)。由表4 可W看出，采用傳統(tǒng)的高溫高壓脫臭精煉后，酸價(jià)得到了再次降低，但脫臭油不再有油茶巧 油固有的滋味，失去了油茶巧油良好的風(fēng)味和口味，是一種過度精煉的表現(xiàn)。同時(shí)，運(yùn)種方 法產(chǎn)生了許多不良后果，由于高溫高壓下，蒸汽的外噴力非常大，許多營養(yǎng)活性成分隨著蒸 汽流失，其中天然醬醇的流失率高達(dá)38.1%。而本發(fā)明由于采用兩次脫色減少了傳統(tǒng)的脫 臭工序，雖然在脫色工序中增加了醬醇的流失，與脫臭工序的損失量比，實(shí)際損失量就少得 多。
[0067] 表4脫臭溫度、壓力和脫臭對(duì)油茶巧油脫臭效果及天然維生素 E的影響。
[006引
[0069] 試驗(yàn)例5
[0070] 油茶油脫蠟
[0071] 對(duì)兩種油脂進(jìn)行脫臘(冬化），第一組對(duì)試驗(yàn)例4脫臭油進(jìn)行脫臘處理，脫臭油緩慢 冷卻至|J4°C，冷凍速率的控審IJ0.5~1.0°C/h，冬化時(shí)間48小時(shí)。油脂中的固體脂結(jié)晶后通過 過濾方法去除，經(jīng)過濾收集過濾物，干燥稱量，得到成品油。第二組對(duì)試驗(yàn)例3第二組第二次 脫色油脂進(jìn)行脫臘處理，脫色油緩慢冷卻到4°C，冷凍速率的控制0.5~1.0°CA，冬化時(shí)間 48小時(shí)，得到成品油。油脂中的固體脂結(jié)晶后通過過濾方法去除，經(jīng)過濾收集過濾物，干燥 稱量。第Ξ組對(duì)試驗(yàn)例3第二組第二次脫色油脂進(jìn)行脫臘處理，脫色油緩慢冷卻到rC，冷凍 速率的控制0.5~1.0°CA，冬化時(shí)間48小時(shí)，得到成品油。油脂中的固體脂結(jié)晶后通過過濾 方法去除，經(jīng)過濾收集過濾物，干燥稱量。用脫蠟率表示脫蠟效果，脫蠟率（％ )的計(jì)算公式 為過濾物的重量/樣品重量。
[0072] 表5結(jié)果表明，不同溫度的脫蠟率有顯著差異，傳統(tǒng)方法得到的冬化過濾物比適度 升溫得到的冬化過濾物顯著增加，測(cè)試其它指標(biāo)(酸價(jià)、艦值、過氧化值、透明度、滋味和氣 味），兩種溫度沒有顯著差異，說明傳統(tǒng)的脫蠟溫度過低，過度冬化造成結(jié)晶過濾物中有許 多有益的物質(zhì)被帶走而流失。醬醇與油茶巧油中的脂肪酸和其它活性成分不同，在低溫下 容易結(jié)晶析出，測(cè)定成品油中低含量醬醇而結(jié)晶析出物中含量特別高更證明了運(yùn)一點(diǎn)。傳 統(tǒng)脫蠟方法醬醇的損失率為3.8%，而本發(fā)明的損失率為1.1%。
[0073] 表5脫蠟溫度對(duì)油茶巧油脫蠟效果及活性成分的影響
[0074]
[0075]
[0076] 試驗(yàn)例6
[0077] 油茶巧油全程不同工藝與精煉油質(zhì)量和天然醬醇含量
[0078] 用壓棒油茶巧得到的原油作試驗(yàn)材料，第一組原油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行精煉，第二組 原油用本發(fā)明參數(shù)進(jìn)行精煉，重復(fù)3次，其工藝參數(shù)見表6:
[0079] 表巧巾精煉方法的工藝參數(shù)差異
[0080]
[0081 ]根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)精煉油各質(zhì)量指標(biāo)W及天然醬醇的含量，結(jié) 果如表7。結(jié)果表明，傳統(tǒng)方法和本發(fā)明兩種精煉工藝得到的成品油的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合 油茶巧油國家標(biāo)準(zhǔn)，兩者之間沒有明顯的差異。但本發(fā)明工藝的醬醇含量（國家標(biāo)準(zhǔn)要求） 極顯著高于傳統(tǒng)方法，是傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品的1.5倍，所得到的油茶巧油是一種富含天然醬醇的 油茶巧油產(chǎn)品。
[0082]表7不同精煉方法生產(chǎn)精制油的質(zhì)量指標(biāo)和維生素 E含量
[0083]
[0084] W上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 一、 原油獲得 油茶籽經(jīng)壓榨后得到壓榨油，壓榨油經(jīng)過濾后得到茶籽原油； 二、 精煉 (1) 脫膠：向100重量份的茶籽原油中緩慢加入12重量份的溫水，邊加溫水邊攪拌，持續(xù) 攪拌10~15分鐘，然后靜置3~4小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后得到脫膠油； (2) 脫酸:脫膠油采用超量用堿量脫酸工藝脫酸得脫酸油； (3) 脫色:脫酸油采用低溫兩次脫色工藝脫色得二次脫色油； (4) 脫蠟:二次脫色油緩慢冷卻到7±1°C，冬化48±1小時(shí)，過濾后得到成品油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟一中，經(jīng)過濾后得到茶籽原油中的雜質(zhì)含量小于〇.2wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在 于:步驟(1)中溫水的水溫為55 土 1°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在 于:步驟(4)中冷卻速率為0.5~l°C/h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在 于:脫膠油采用超量用堿量脫酸工藝脫酸得脫酸油的具體工藝為：100重量份脫膠油加熱至 40~50°C，加入3重量份氫氧化鈉溶液，攪拌20~30分鐘，再加入10~15份75~85°C的水，攪 拌洗滌后靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到脫酸油。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在于： 氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為12%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物天然留醇含量高的油茶籽油生產(chǎn)方法，其特征在 于:脫酸油采用低溫兩次脫色工藝脫色得二次脫色油具體工藝為：100重量份脫酸油加熱至 80± 1°C，加入2重量份活性白土，進(jìn)一步加熱到95 ± 1°C下攪拌反應(yīng)60± 1分鐘，趁熱抽濾并 降溫到70土 1°C，得到一次脫色油;所得一次脫色油加熱至80土 1°C，再加入2重量份活性炭， 進(jìn)一步加熱到95 ± 1°C下攪拌反應(yīng)60 ± 1分鐘，趁熱抽濾并降溫到70 ± 1°C，得到二次脫色 油。
【文檔編號(hào)】C11B1/06GK106010779SQ201610442779
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】盧紅伶, 裘曉云, 胡文君, 陳琳, 沈國新, 韓曉, 胡丞濤
【申請(qǐng)人】浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院, 浙江佰帆農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司

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