工業(yè)清洗劑用于清洗工業(yè)部件表面污垢，分為水基型清洗劑、半水基型清洗劑、溶劑型清洗劑。工業(yè)清洗劑有很多不同的種類。在清洗設(shè)備中，添加專用清洗劑、潤濕劑、助洗劑、螯合劑、抑制劑和其它助劑，有利于增強(qiáng)零件的清潔能力。

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激光清洗，也稱激光除銹，作為一種先進(jìn)技術(shù)，被認(rèn)為是傳統(tǒng)清洗工業(yè)的“顛覆者”具有清洗干凈、效率高、非接觸、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，清洗對(duì)象包括鋼、鋁合金、鈦合金、玻璃和復(fù)合材料等，應(yīng)用行業(yè)覆蓋汽車、五金模具、建筑建材、船舶、醫(yī)療、高鐵、航空航天、核電和文物保護(hù)等領(lǐng)域。

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高壓水清洗是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個(gè)大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)"水射流"。這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為"高壓水射流清洗技術(shù)"。

高壓水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)清洗技術(shù)已在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。

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蒸汽清洗，也叫過飽和蒸汽清洗，是清洗方法的一種。 通過高溫高壓作用下的飽和蒸汽，對(duì)被清洗表面的油漬物顆進(jìn)行溶解，并將其汽化蒸發(fā),能讓飽和蒸汽清洗過的表面達(dá)到超凈態(tài)。同時(shí)，過飽和蒸汽可以有效切入任何細(xì)小的孔洞和裂縫，剝離并去除其中的污漬和殘留物。

高壓水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)清洗技術(shù)已在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。

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干冰清洗被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)清洗門類中最環(huán)保的清洗方式。干冰清洗的介質(zhì)是干冰，干冰是固態(tài)的二氧化碳，源自大自然，最終揮發(fā)成二氧化碳?xì)怏w，回歸大自然。干冰無磨損，不會(huì)損傷表面，對(duì)操作人員無毒、安全，且不使用腐蝕性化學(xué)品，屬于綠色環(huán)保、零污染、零排放的清洗方式。

干冰清洗已在汽車工業(yè)、模塑模具、電氣電力、食品飲料、醫(yī)療器械、印刷、水火損害與文物修復(fù)、核工業(yè)等各行各業(yè)得到高效應(yīng)用，尤其在工業(yè)設(shè)備和工件表面清洗方面，干冰清洗獨(dú)樹一幟。

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碳?xì)淝逑醇夹g(shù)是利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變碳?xì)淝逑磩┖捅磺逑次锏哪承┨匦裕瑥亩吚芎?，使碳?xì)淝逑磩┑膬?yōu)勢得到更好的發(fā)揮。碳?xì)浠衔镒鳛槿軇r(shí)，主要是由飽和的烷烴類溶劑組成，分子中碳原子都以單鍵相連，其余的價(jià)鍵都與氫結(jié)合而成的化合物，通式是CnH2n+2。由于其為惰性溶劑，不電離H離子，并且與水不溶，對(duì)金屬物質(zhì)不產(chǎn)生任何腐蝕作用，且密度比水小，滲透能力更強(qiáng)?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與大多數(shù)物質(zhì)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等都不起反應(yīng)。

一般來說，碳?xì)淝逑磩┡浜铣暡ㄇ逑礄C(jī)或真空清洗機(jī)能使清洗質(zhì)量更佳，也更高效。應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)零部件、閥門閥體、新能源汽車動(dòng)力電池殼、刀具與金屬零件加工、海洋儲(chǔ)罐和管道、交通工具、工程機(jī)械維護(hù)清洗、鐘表行業(yè)清洗、各類電子產(chǎn)品的清洗。

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等離子清洗是一種在超凈水平下有效去除有機(jī)污染物的有利方法。除其他特點(diǎn)外，它代表了一種非常溫和、無溶劑和室溫的過程，用于從脆弱的表面去除表面污染物。由于產(chǎn)生的物種的高反應(yīng)性和能量，等離子體工藝可以涵蓋各種應(yīng)用，因?yàn)闊o機(jī)表面的濺射到有機(jī)材料的軟等離子體功能化。

等離子體工藝是存在于微電子元件的不同制造步驟中，包括光刻膠殘留物的最終精細(xì)去除。另一方面，等離子體處理方法也用于增加表面潤濕性，從而顯著改善倒裝芯片封裝過程中的底部填充。類似地，等離子放電用于在灌封和封裝之前激活印刷電路板。此外，它們還可用于金觸點(diǎn)的脫氧以改善引線接合。

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超聲波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

超聲波清洗廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。

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空氣清洗技術(shù)是一項(xiàng)新型清洗方式，適用于快節(jié)拍的機(jī)械加工線的中間清洗，例如，SPC工位前、預(yù)裝配工位前、珩磨工位后和水基清洗工位前等。其特點(diǎn)是精細(xì)定點(diǎn)清洗，是國外汽車行業(yè)機(jī)械加工線的標(biāo)配清洗解決方案。

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智能機(jī)器人/自動(dòng)化清洗線是大規(guī)模工業(yè)部件清洗中標(biāo)準(zhǔn)、快速、緊湊和耐用的解決方案，集成到每個(gè)生產(chǎn)單元的分散式零件清潔可以幫助將加工、精加工和清潔結(jié)合到一個(gè)自動(dòng)過程中，此外，在加工后立即清潔部件可以使清潔過程更快。它還避免了在工廠中傳播污染。除了清潔組件之外，自動(dòng)工具清潔也可能是有益的。以柔性機(jī)器人為主體的自動(dòng)化清理生產(chǎn)線，將產(chǎn)業(yè)工人從惡劣的作業(yè)環(huán)境和繁重的作業(yè)任務(wù)中解救出來，推動(dòng)鑄件后處理各工序裝備朝自動(dòng)化、智能化方向健康發(fā)展。

對(duì)于全自動(dòng)機(jī)器人單元解決方案，貫穿超聲波清洗、漂洗和干燥全階段，可以除毛刺、定點(diǎn)定位高壓噴淋清洗，也適用于干式清洗，如激光。適合于高精密發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、變速箱殼體、火車制動(dòng)閥體、重型機(jī)械馬達(dá)、鋁件等高清潔度工件裝配前清洗。

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真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

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紫外光清洗技術(shù)是在常溫、常壓的環(huán)境中進(jìn)行的，是一種非接觸式的干法清洗技術(shù)，利用有機(jī)化合物的光敏氧化作用，去除黏附在光電子材料表面上的有機(jī)物質(zhì)，經(jīng)過光清洗后的材料表面可以達(dá)到"原子清潔度"。目前國內(nèi)外廣泛使用的精密清洗方法是紫外光(UV)清洗。紫外光清洗技術(shù)以其卓越的性能和效果，能夠達(dá)到常規(guī)的清洗方法難以達(dá)到的高清潔度，成為光電子產(chǎn)品清洗領(lǐng)域一股別樣的風(fēng)流。

可實(shí)現(xiàn)對(duì)光電子領(lǐng)域的精密部件、特殊材料的表面清洗和改性，以及微生物消毒等，應(yīng)用分類如：石英/玻璃制品的表面清洗、微電子產(chǎn)品的表面清洗、精密集成電路的表面清洗、在膠粘接或是印刷之前，對(duì)高分子聚合制品的表面改性、科研過程的表面清洗及處理、生物科學(xué)應(yīng)用清洗和消毒等。

還可以應(yīng)用于殺毒滅菌、清潔凈化、機(jī)場消毒清潔、個(gè)人與家庭衛(wèi)生清潔、空氣凈化與水過濾、工業(yè)廢氣處理、半導(dǎo)體檢測。

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兆聲波清洗是由超聲波清洗發(fā)展而來的，是利用換能器發(fā)出兆赫級(jí)高能聲波（振動(dòng)產(chǎn)生 0. 8 MHz ）, 溶液分子在這種聲波的推動(dòng)下作加速運(yùn)動(dòng)（最大瞬時(shí)速度達(dá)到30 cm/s），以強(qiáng)聲壓梯度及聲流作用產(chǎn)生的高速流體力學(xué)層連續(xù)沖擊，使吸附的微細(xì)顆粒解吸的清洗技術(shù)。作為一種納米級(jí)精密清洗技術(shù)，兆聲波清洗不但繼承了超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了它的缺陷。在粘滯層厚度、功率密度、共振效應(yīng)、衍射效應(yīng)方面比超聲波清洗技術(shù)更有優(yōu)勢。

兆聲波清洗技術(shù)既可以完成Si圓片、GaAs、液晶玻璃及其他玻璃面罩的清洗，也可以完成硬盤及其讀寫頭、半導(dǎo)體組件、光掩模、薄膜磁頭等脆性材料的超精密清洗。同時(shí)，可處理TSV刻蝕后清洗、UBM/RDL清洗、鍵合清洗等先進(jìn)封裝領(lǐng)域的精密清洗。在光學(xué)器件和醫(yī)療儀器的精密清洗上也備受關(guān)注。

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對(duì)于許多行業(yè)，清潔度控制也同等重要。同汽車行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)也在于零件加工過程中清洗不凈，整機(jī)裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件。這些行業(yè)包括：發(fā)動(dòng)機(jī)、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、醫(yī)療設(shè)備、通訊、精密儀表，大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測等。

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分離、過濾、技術(shù)擁有廣泛對(duì)概念和技術(shù)分支，多指氣/固、液/固、氣/液非均相的分離過程，在工業(yè)凈化和環(huán)境改善中有著不可替代的重要位置，廣泛應(yīng)用于石油化工、能源、冶金、采礦、食品、生物、三廢治理和環(huán)境保護(hù)工程、市政工程、輕工、制藥、機(jī)械、交通運(yùn)輸、建材、農(nóng)副產(chǎn)品等多個(gè)行業(yè)。過濾工藝在制造商業(yè)務(wù)成長和多樣化方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，同時(shí)也是向新能源技術(shù)轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點(diǎn)。

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 專為各類清洗設(shè)備、技術(shù)與服務(wù)配套的基礎(chǔ)工具，如滾筒、轉(zhuǎn)籃、墊圈、皮帶輸送機(jī)、櫥柜、噴柜、噴桿、噴槍、浸泡罐、歧管水箱、烘干烤箱、上下料工具、升降平臺(tái)；滲透膜、阻垢劑、濾芯、過濾器、石英砂；凈化、過濾、除塵與防爆設(shè)備等。

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