本技術(shù)屬于焊接機，具體涉及一種超聲波焊接機。

背景技術(shù)：

1、超聲波焊機是一種利用超聲波振動產(chǎn)生熱量進行金屬組裝或熱塑性材料焊接的裝置。超聲波焊機在工作時，通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻的超聲波震蕩信號，然后將其傳遞給換能器，換能器將電能轉(zhuǎn)化為機械振動。機械振動通過焊接頭傳遞到焊接區(qū)域，使得工件表面分子之間發(fā)生摩擦和位移，從而產(chǎn)生局部熱量。這種局部熱量會軟化或熔化工件表面，將兩個物體緊密地粘結(jié)在一起形成焊接接頭。焊接完成后，冷卻固化，形成強固的焊縫。與傳統(tǒng)的電阻焊和激光焊相比，超聲波焊接具有能量消耗低、焊接速度快、無需額外填充材料、無污染等優(yōu)點。

2、雖然超聲波焊接機具有無污染的特點，但其在實際使用時，尤其是對塑料工件進行焊接時，塑料工件受熱融化還是容易散發(fā)一定的異味，而現(xiàn)有的超聲波焊接機缺少氣體凈化機構(gòu)，導致工作人員容易吸入異味氣體，久而久之，容易對工作人員的身體造成危害。

3、因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種超聲波焊接機。

4、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種超聲波焊接機，其能夠解決超聲波焊接機在焊接塑料工件時，塑料工件易向外散發(fā)異味氣體的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一具體實施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種超聲波焊接機，包括：底座和凈化機構(gòu)；

4、所述底座上安裝有焊接臺，所述焊接臺上固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有焊接機構(gòu)；

5、所述凈化機構(gòu)安裝于所述底座上，所述凈化機構(gòu)包括凈化箱，所述凈化箱安裝于底座側(cè)壁，所述凈化箱內(nèi)設(shè)有安裝腔、負壓腔和凈化腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有抽氣泵，所述抽氣泵吸氣端設(shè)于負壓腔內(nèi)，所述抽氣泵出氣端設(shè)于凈化腔內(nèi)，所述凈化腔內(nèi)設(shè)有凈化液，所述凈化箱上連接有負壓管，所述負壓管遠離凈化箱的一端連接有吸氣機構(gòu)。

6、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述負壓管的一端設(shè)于所述負壓腔內(nèi)，所述吸氣機構(gòu)包括集氣罩，所述集氣罩連接于負壓管上，當負壓腔內(nèi)部形成負壓時，負壓腔通過負壓管可以使得集氣罩處也形成負壓，進而可以吸取焊接臺上塑料工件焊接時產(chǎn)生的異味氣體，使得異味氣體不易外溢，進而可以降低工作人員吸入異味氣體的概率，同時也為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

7、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述焊接臺上安裝有安裝板，安裝板通過螺栓安裝于焊接臺上，方便對安裝板進行拆卸；

8、所述安裝板上固定連接有支架，支架用于安裝集氣罩，所述支架上螺紋連接有螺桿。

9、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述支架上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動設(shè)有連接塊，所述連接塊螺紋連接于所述螺桿上，且與所述集氣罩固定連接，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，連接塊受到螺紋作用會進行上下移動，進而可以調(diào)節(jié)集氣罩的位置，使得集氣罩能夠更好的吸取塑料工件焊接時產(chǎn)生的異味氣體。

10、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述負壓管位于所述負壓腔內(nèi)的一端連接有擴氣罩，所述擴氣罩下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)用于過濾異味氣體，使得異味氣體中雜質(zhì)不易對抽氣泵造成影響。

11、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述抽氣泵出氣端位于所述凈化液內(nèi)的一端連接有直管，所述直管上連接有若干均勻分布的噴頭，抽氣泵吸取的異味氣體輸送到凈化腔內(nèi)，并通過直管上的若干噴頭向凈化液排出，以便對異味氣體進行凈化。

12、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述凈化箱內(nèi)設(shè)有流動腔，所述流動腔內(nèi)安裝有擋板，所述擋板與流動腔側(cè)壁之間設(shè)有干燥棉，干燥棉用于干燥凈化后的氣體。

13、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述凈化腔側(cè)壁設(shè)有第一通孔，所述凈化腔通過第一通孔與所述流動腔相連通，所述擋板上設(shè)有第二通孔，經(jīng)過凈化后的氣體通過第一通孔進入到流動腔內(nèi)，再通過干燥棉干燥后，通過第二通孔繼續(xù)流動。

14、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述凈化液液位低于所述第一通孔的高度，所述第二通孔設(shè)于所述干燥棉下側(cè)，使得經(jīng)過凈化的氣體能夠通過干燥棉進行干燥。

15、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述安裝腔底壁設(shè)有若干第三通孔，所述安裝腔通過第三通孔與所述流動腔相連通，經(jīng)過干燥的氣體會進入到安裝腔內(nèi)，用于加快安裝腔內(nèi)氣體的流動速率，使得熱量不易積聚，進而可以使得抽氣泵在長時間運行時不易存在高溫情況；

16、所述凈化箱側(cè)壁設(shè)有出氣孔，所述安裝腔通過出氣孔與外界相連通，安裝腔內(nèi)的氣體通過出氣孔排出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種超聲波焊接機，可以對塑料工件焊接時產(chǎn)生的異味氣體進行吸附處理，使得異味氣體不易外溢，進而可以降低工作人員吸入異味氣體的概率，同時也為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種超聲波焊接機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述負壓管的一端設(shè)于所述負壓腔內(nèi)，所述吸氣機構(gòu)包括集氣罩，所述集氣罩連接于負壓管上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述焊接臺上安裝有安裝板，所述安裝板上固定連接有支架，所述支架上螺紋連接有螺桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述支架上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動設(shè)有連接塊，所述連接塊螺紋連接于所述螺桿上，且與所述集氣罩固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述負壓管位于所述負壓腔內(nèi)的一端連接有擴氣罩，所述擴氣罩下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述抽氣泵出氣端位于所述凈化液內(nèi)的一端連接有直管，所述直管上連接有若干均勻分布的噴頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述凈化箱內(nèi)設(shè)有流動腔，所述流動腔內(nèi)安裝有擋板，所述擋板與流動腔側(cè)壁之間設(shè)有干燥棉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述凈化腔側(cè)壁設(shè)有第一通孔，所述凈化腔通過第一通孔與所述流動腔相連通，所述擋板上設(shè)有第二通孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述凈化液液位低于所述第一通孔的高度，所述第二通孔設(shè)于所述干燥棉下側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超聲波焊接機，其特征在于，所述安裝腔底壁設(shè)有若干第三通孔，所述安裝腔通過第三通孔與所述流動腔相連通，所述凈化箱側(cè)壁設(shè)有出氣孔，所述安裝腔通過出氣孔與外界相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超聲波焊接機，包括底座和凈化機構(gòu)；底座上安裝有焊接臺，焊接臺上固定連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有焊接機構(gòu)；凈化機構(gòu)安裝于底座上，凈化機構(gòu)包括凈化箱，凈化箱安裝于底座側(cè)壁，凈化箱內(nèi)設(shè)有安裝腔、負壓腔和凈化腔，安裝腔內(nèi)安裝有抽氣泵，抽氣泵吸氣端設(shè)于負壓腔內(nèi)，抽氣泵出氣端設(shè)于凈化腔內(nèi)，凈化腔內(nèi)設(shè)有凈化液，凈化箱上連接有負壓管，負壓管遠離凈化箱的一端連接有吸氣機構(gòu)，負壓管的一端設(shè)于負壓腔內(nèi)。本技術(shù)可以對塑料工件焊接時產(chǎn)生的異味氣體進行吸附處理，使得異味氣體不易外溢，進而可以降低工作人員吸入異味氣體的概率，同時也為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：張善年,李博
受保護的技術(shù)使用者：常州潤碩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240826
技術(shù)公布日：2025/8/10

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