本技術(shù)涉及食品機械，具體涉及一種具有導油防油結(jié)構(gòu)的陶瓷滾筒。

背景技術(shù)：

1、烤腸機是一種用于烤制肉腸的食品烹飪設備，常見于超市、便利店的熟食鋪位。烤腸機主要包括若干根間隔一定距離排列的電熱滾筒，將香腸等食材放在兩根相鄰的滾筒之間，滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中烤熟香腸。

2、市面上絕大多數(shù)烤腸機的電熱滾筒一般為表面光滑的不銹鋼管，在烤制過程中這些不銹鋼滾筒與香腸的接觸部位比較固定，容易出現(xiàn)部分烤焦或者只烤熟局部等問題。此外不銹鋼管的導熱導電性能良好，不僅保溫效果差而且還存在漏電等安全隱患?？灸c中通常含有大量油脂和調(diào)味品（如鹽、醋等），在烤制的過程中會滲出并粘附在滾筒上，這就帶來許多問題：一是滾筒生銹，影響消費者購買欲望，同時也存在食品安全風險；二是油脂四處滴落，不便收集處理也影響衛(wèi)生，形成油泥后還會堵塞滾筒等轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，進而影響烤腸機使用壽命。

3、中國專利cn215016275u公開了一種烤腸機滾筒運作與加熱結(jié)構(gòu)，該方案雖然在滾筒兩端增設了隔油套管作為密封部件，但是依然采用了光滑的不銹鋼管制造滾筒，存在生銹、漏電、油脂四處滴落等問題。類似的還有中國專利cn218528524u，通過在滾筒兩端焊接防油圈等多重措施，雖然在一定程度上能夠避免油脂進入烤腸機內(nèi)部，但是存在結(jié)構(gòu)復雜、造價較高、裝配及維修難度增大等問題。此前也有人（cn208481129u）嘗試用陶瓷管代替不銹鋼管制備烤腸機滾筒，并且在滾筒表面設計了零散的凸點。該方案雖然解決了傳統(tǒng)不銹鋼滾筒存在的生銹、漏電、保溫等問題，但是還存在防油效果差、油污難收集難處理等問題，并且改進后烤腸主要與少數(shù)幾個零星的凸點接觸傳熱（烤腸整體懸空），相對于傳統(tǒng)光滑滾筒的線接觸或者面接觸方式，改進后的接觸面積及接觸位置并非增大而是大幅減小，這就導致需要耗費更長的時間或者更大的加熱功率才能烤熟香腸，無論是生產(chǎn)效率還是成本都不占優(yōu)勢。最后傳統(tǒng)的烤腸機通常采用鏈輪、鏈條的方式驅(qū)動滾筒，這種方式存在結(jié)構(gòu)相對復雜、需要的安裝空間較大等問題。

4、在此基礎上，申請人總結(jié)了現(xiàn)有各類烤腸機滾筒的優(yōu)點和缺點，進一步整合研發(fā)出了一種新型烤腸機陶瓷滾筒。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有同類產(chǎn)品存在的上述各種問題，提供一種具有導油防油結(jié)構(gòu)的陶瓷滾筒，在陶瓷滾筒表面沿軸向設置有導油槽5，在陶瓷滾筒兩端沿徑向設置有凸起的擋油圈2和下凹的擋油槽3，并且擋油圈2位于擋油槽3外側(cè)。

2、進一步的，所述導油槽5具體為沿著陶瓷滾筒長度方向延伸的連續(xù)曲線槽。

3、更進一步的，所述導油槽5包括兩組不同纏繞方向的曲線槽，同一組內(nèi)的曲線槽相互平行，不同組內(nèi)的曲線槽相互交叉，由此將陶瓷滾筒劃分成無數(shù)個被烤物接觸塊6。

4、更進一步的，所述被烤物接觸塊6的邊緣均為圓弧過渡。

5、進一步的，導油槽5的兩端分別與不同的擋油槽3連通。這種設計能夠保證粘附在陶瓷滾筒任何位置的油脂等物質(zhì)，都能沿著導流槽流至陶瓷滾筒兩端的擋油槽中，便于集中收集處理。

6、進一步的，陶瓷滾筒任意一端擋油圈2的數(shù)量為至少兩個，所述擋油圈的高度不同并且自陶瓷滾筒外端向陶瓷滾筒中間由高到低排列（即越靠外越高）。這種設計相當于增加了多重屏障，即便導流至擋油槽的油脂過多也不會對陶瓷滾筒兩端及內(nèi)部的傳動機構(gòu)造成損壞。

7、進一步的，所述陶瓷滾筒為中空管，并且陶瓷滾筒表面設置有釉層。

8、更進一步的，在陶瓷滾筒至少一側(cè)的端部設置有鍵槽4，陶瓷滾筒通過鍵槽4與傳動軸連接并被其帶動旋轉(zhuǎn)。相對于傳統(tǒng)的鏈輪-鏈條傳動，改進后的鍵塊-鍵槽傳動方式結(jié)構(gòu)更加簡單、成本更低，裝配及維修也更加方便。

9、更進一步的，所述鍵槽4設置在陶瓷滾筒端部的內(nèi)側(cè)壁。

10、更進一步的，所述鍵槽4的數(shù)量為2-4個，并且沿陶瓷滾筒內(nèi)表面的圓周對稱分布。

11、本實用新型對現(xiàn)有烤腸機滾筒進行了一系列改進，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是材質(zhì)，將原本常用的不銹鋼管改進為陶瓷管；二是滾筒表面結(jié)構(gòu)，將原本光滑或者設計有凸點的滾筒改進為表面設計有多條交叉螺旋導油槽的陶瓷滾筒，利用這些凹槽自然劃分出一系列同樣形狀的接觸塊；三是貫穿整個陶瓷滾筒的導油防油結(jié)構(gòu)，包括中間的導油槽及與其連通的擋油槽和擋油圈；四是傳動方式，將原本常見的鏈輪-鏈條傳動改進為鍵-鍵槽傳動。通過上述一系列改進，本實用新型實現(xiàn)了以下預料不到的有益效果：

12、（1）利用多重導油防油結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒖局七^程中產(chǎn)生的油污定向?qū)Я髦撂囟ㄎ恢檬占⒔y(tǒng)一處理，最大化的避免了油污四處灑落及進入滾筒內(nèi)部， 確保了設備的使用壽命和清潔衛(wèi)生。

13、（2）相對于在滾筒表面設置零星且分散的凸點結(jié)構(gòu)，本實用新型利用導油槽自然劃分形成的接觸塊與食材接觸傳熱并將其烤熟，在增大兩者接觸面積的同時還提高了熱量利用率和生產(chǎn)效率，有助于縮短烤制時間。

14、（3）選用了更安全、性能更好的陶瓷材料，不導電、不生銹、易清洗，通過了食品安全檢測，能夠滿足食品級要求，陶瓷滾筒表面的釉層使其強度更高、更耐磨，因而使用壽命更長。更重要的是陶瓷滾筒傳熱快且保溫效果好，因而烤制更快。此外陶瓷滾筒耐高溫性能較好，即便在高溫下長時間使用也不開裂。

15、（4）采用了鍵-鍵槽的傳動方式，不僅成本低而且維護簡單還不占空間，無須擔心鏈條或鏈輪的磨損或者卡死等問題。

技術(shù)特征：

1.具有導油防油結(jié)構(gòu)的陶瓷滾筒，其特征在于：在陶瓷滾筒表面沿軸向設置有導油槽(5)，在陶瓷滾筒兩端沿徑向設置有凸起的擋油圈(2)和下凹的擋油槽(3)，并且擋油圈(2)位于擋油槽(3)外側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷滾筒，其特征在于：所述導油槽(5)具體為連續(xù)曲線槽。

3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷滾筒，其特征在于：所述導油槽(5)包括兩組不同纏繞方向的曲線槽，同一組內(nèi)的曲線槽相互平行，不同組內(nèi)的曲線槽相互交叉，導油槽(5)將陶瓷滾筒表面劃分成無數(shù)個被烤物接觸塊(6)。

4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷滾筒，其特征在于：所述被烤物接觸塊(6)的邊緣均為圓弧過渡。

5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷滾筒，其特征在于：導油槽(5)的兩端分別與擋油槽(3)連通。

6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷滾筒，其特征在于：陶瓷滾筒任意一端的擋油圈(2)至少設置兩個，所述擋油圈的高度不同并且自陶瓷滾筒外端向陶瓷滾筒中間由高到低排列。

7.如權(quán)利要求1所述的陶瓷滾筒，其特征在于：所述陶瓷滾筒為中空管狀，并且陶瓷滾筒表面設置有釉層。

8.如權(quán)利要求7所述的陶瓷滾筒，其特征在于：在陶瓷滾筒至少一側(cè)的端部設置有鍵槽(4)，陶瓷滾筒通過鍵槽(4)與傳動軸連接并被其帶動旋轉(zhuǎn)。

9.如權(quán)利要求8所述的陶瓷滾筒，其特征在于：所述鍵槽(4)設置在陶瓷滾筒端部的內(nèi)側(cè)壁。

10.如權(quán)利要求8所述的陶瓷滾筒，其特征在于：所述鍵槽(4)的數(shù)量為2-4個，并且沿陶瓷滾筒內(nèi)側(cè)壁的圓周對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種具有導油防油結(jié)構(gòu)的陶瓷滾筒。在陶瓷滾筒表面沿長度方向設置有多條導油槽(5)，在陶瓷滾筒兩端沿圓周設置有凸起且由高到低排列的擋油圈(2)和下凹的擋油槽(3)，并且擋油圈(2)位于陶瓷滾筒外側(cè)，在陶瓷滾筒端部內(nèi)表面還設置有用于驅(qū)動的鍵槽(4)。本技術(shù)利用導油槽、擋油槽、擋油圈相互之間的配合，將食材烤制過程中產(chǎn)生的油污定向?qū)Я髦撂沾蓾L筒兩端統(tǒng)一收集處理，確保設備清潔衛(wèi)生并且不易損壞，陶瓷材質(zhì)的滾筒不生銹不導電而且保溫效果更好，即便長時間使用也不會開裂或磨損。該陶瓷滾筒應用于烤腸機等食品設備中能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，具有較強的市場競爭力。

技術(shù)研發(fā)人員：胡奇峰
受保護的技術(shù)使用者：湖北長才機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230530
技術(shù)公布日：2024/1/15

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